本實用新型是一種鋼板邊緣打磨設備，涉及金屬加工技術領域。

　　背景技術：

　　目前，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。其中薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

　　鋼板的邊緣打磨加工是焊接前的一道準備工序，現有的鋼板邊緣打磨效果不好，在打磨時鋼板容易晃動，產生破損，降低了鋼板邊緣打磨的工作效率。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種鋼板邊緣打磨設備，以解決上述背景技術中提到的問題。

　　為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種鋼板邊緣打磨設備，其結構包括機體以及機體前側的控制器，以及設于設于機架上側的工作臺，所述機體右側設有驅動電機，所述機體前側設有螺桿和限位桿，所述螺桿與驅動電機軸連接，所述螺桿中部螺紋連接有滑動塊，所述限位桿貫穿滑動塊前側，所述滑動塊上通過螺栓鎖固有打磨電機，所述打磨電機軸端安裝有打磨刀具，所述打磨刀具朝向工作臺一側，所述機體上分別安裝有設有第一電動推桿、第二電動推桿和第三電動推桿，所述第一電動推桿和第二電動推桿設于工作臺水平設于工作臺左右側，所述第三電動推桿垂直設于工作臺后側，所述第一電動推桿、第二電動推桿和第三電動推桿伸縮端均設有固定板。

　　進一步地，所述控制器與驅動電機、打磨電機、第一電動推桿、第二電動推桿、第三電動推桿電性連接，所述工作臺表面設有對角凹槽和滑槽，所述滑槽設有三個。

　　進一步地，所述固定板設有傾斜面，且傾斜面朝下，所述傾斜面表面貼合有橡膠墊，所述固定板底部嵌入有滑塊，所述滑塊與滑槽配合使用。

　　進一步地，所述打磨刀具垂直設于工作臺前側，所述固定板底面與工作臺貼合。

　　進一步地，所述控制器為plc控制器。

　　本實用新型與現有技術相比較具有以下優點：

　　1.通過設置的第一電動推桿、第二電動推桿和第三電動推桿分別設于工作臺三側伸縮運動，其桿端均安裝有固定板，通過固定板朝下的傾斜面有利于對不板型的鋼板進行固定，且通過橡膠墊對鋼板起到了保護作用和防滑作用，避免固定板對鋼板夾緊時造成鋼板損壞，有利于對工作臺上的鋼板進行固定，穩定性好，并通過打磨刀具在工作臺另一側進行左右往復打磨，打磨效率高。

　　2.通過工作臺設置的對角凹槽，避免鋼板與工作臺貼合較緊，從邊緣受力費勁，方便對鋼板拾取。

　　3.通過工作臺設置的滑槽與固定板底部滑塊配合使用進行限位滑動，增加固定板的穩定，使用效果好。

　　附圖說明

　　通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

　　圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的固定板的結構示意圖；

　　圖中：機體1、控制器2、工作臺3、對角凹槽31、滑槽32、驅動電機4、螺桿5、限位桿6、滑動塊7、打磨電機8、打磨刀具9、第一電動推桿10、第二電動推桿11、第三電動推桿12、固定板13、傾斜面131、橡膠墊132、滑塊133。

　　具體實施方式

　　為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

　　請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種鋼板邊緣打磨設備的技術方案：其結構包括機體1以及機體1前側的控制器2，以及設于設于機架上側的工作臺3，其特征在于：所述機體1右側設有驅動電機4，所述機體1前側設有螺桿5和限位桿6，所述螺桿5與驅動電機4軸連接，所述螺桿5中部螺紋連接有滑動塊7，所述限位桿6貫穿滑動塊7前側，所述滑動塊7上通過螺栓鎖固有打磨電機8，所述打磨電機8軸端安裝有打磨刀具9，所述打磨刀具9朝向工作臺3一側，所述機體1上分別安裝有設有第一電動推桿10、第二電動推桿11和第三電動推桿12，所述第一電動推桿10和第二電動推桿11設于工作臺3水平設于工作臺3左右側，所述第三電動推桿12垂直設于工作臺3后側，所述第一電動推桿10、第二電動推桿11和第三電動推桿12伸縮端均設有固定板13，所述控制器2與驅動電機4、打磨電機8、第一電動推桿10、第二電動推桿11、第三電動推桿12電性連接，所述工作臺3表面設有對角凹槽31和滑槽32，所述滑槽32設有三個，所述固定板13設有傾斜面131，且傾斜面131朝下，所述傾斜面131表面貼合有橡膠墊132，所述固定板13底部嵌入有滑塊133，所述滑塊133與滑槽32配合使用，所述打磨刀具9垂直設于工作臺3前側，所述固定板13底面與工作臺3貼合，所述控制器2為plc控制器。

　　說明書中所提到驅動電機型號為y180m-6性能優良，節能省電，結構可靠，通用性強，所述打磨電機型號為tc6344，體型小、低噪音、高扭力、變速廣、重量輕、適用范圍廣泛。

　　例如，操作人員將鋼板放置工作臺3后，將要打磨的一邊緣朝向打磨刀具9，通過設置的第一電動推桿10、第二電動推桿11和第三電動推桿12分別設于工作臺3三側伸縮運動，其桿端均安裝有固定板13，通過固定板13朝下的傾斜面131有利于對不板型的鋼板進行固定，且通過橡膠墊132對鋼板起到了保護作用和防滑作用，避免固定板13對鋼板夾緊時造成鋼板損壞，有利于對工作臺3上的鋼板進行固定，穩定性好，通過驅動電機4傳動螺桿5轉動，使得滑動塊7在限位桿6的限位作用下能實現左右運動，滑動塊7上安裝有打磨電機8，通過打磨電機8傳動打磨刀具9進行左右往復打磨，打磨效率高；其工作臺3設置的對角凹槽31，避免鋼板與工作臺3貼合較緊，從邊緣受力費勁，方便對鋼板拾取，并且工作臺3設置的滑槽32與固定板13底部滑塊133配合使用進行限位滑動，增加固定板13的穩定，使用效果好。

　　需要說明的是，本實用新型是一種鋼板邊緣打磨設備，主要對上述結構進行了改進，其他未提及的功能、部件及結構，在需要時，可以采用現有技術中能夠實現相應功能的部件及結構進行實施

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　技術特征：

　　1.一種鋼板邊緣打磨設備，其結構包括機體（1）以及機體（1）前側的控制器（2），以及設于機架上側的工作臺（3），其特征在于：所述機體（1）右側設有驅動電機（4），所述機體（1）前側設有螺桿（5）和限位桿（6），所述螺桿（5）與驅動電機（4）軸連接，所述螺桿（5）中部螺紋連接有滑動塊（7），所述限位桿（6）貫穿滑動塊（7）前側，所述滑動塊（7）上通過螺栓鎖固有打磨電機（8），所述打磨電機（8）軸端安裝有打磨刀具（9），所述打磨刀具（9）朝向工作臺（3）一側，所述機體（1）上分別安裝有設有第一電動推桿（10）、第二電動推桿（11）和第三電動推桿（12），所述第一電動推桿（10）和第二電動推桿（11）水平設于工作臺（3）左右側，所述第三電動推桿（12）垂直設于工作臺（3）后側，所述第一電動推桿（10）、第二電動推桿（11）和第三電動推桿（12）伸縮端均設有固定板（13）。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋼板邊緣打磨設備，其特征在于：所述控制器（2）與驅動電機（4）、打磨電機（8）、第一電動推桿（10）、第二電動推桿（11）、第三電動推桿（12）電性連接，所述工作臺（3）表面設有對角凹槽（31）和滑槽（32），所述滑槽（32）設有三個。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種鋼板邊緣打磨設備，其特征在于：所述固定板（13）設有傾斜面（131），且傾斜面（131）朝下，所述傾斜面（131）表面貼合有橡膠墊（132），所述固定板（13）底部嵌入有滑塊（133），所述滑塊（133）與滑槽（32）配合使用。

　　4.根據權利要求1所述的一種鋼板邊緣打磨設備，其特征在于：所述打磨刀具（9）垂直設于工作臺（3）前側，所述固定板（13）底面與工作臺（3）貼合。

　　5.根據權利要求1所述的一種鋼板邊緣打磨設備，其特征在于：所述控制器（2）為plc控制器。

　　技術總結

　　本實用新型是一種鋼板邊緣打磨設備，涉及金屬加工技術領域，通過設置的第一電動推桿、第二電動推桿和第三電動推桿分別設于工作臺三側伸縮運動，其桿端均安裝有固定板，通過固定板朝下的傾斜面有利于對不板型的鋼板進行固定，且通過橡膠墊對鋼板起到了保護作用和防滑作用，避免固定板對鋼板夾緊時造成鋼板損壞，有利于對工作臺上的鋼板進行固定，穩定性好，并通過打磨刀具在工作臺另一側進行左右往復打磨，打磨效率高。通過工作臺設置的對角凹槽，避免鋼板與工作臺貼合較緊，從邊緣受力費勁，方便對鋼板拾取。

　　技術研發人員：陳禮明

　　受保護的技術使用者：上海鼎藝冶金科技有限公司

　　技術研發日：2019.07.11

　　技術公布日：2020.08.21