本實用新型涉及鋼管生產加工技術領域，尤其涉及一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置。

　　背景技術：

　　鋼管：具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質鉆探用、高壓設備用鋼管等；按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

　　在鋼管生產加工的過程中，為了保證長時間的放置不會發(fā)生腐蝕會對鋼管的表面進行涂抹防腐劑；而傳統(tǒng)的防腐劑涂抹裝置在使用的過程中，都是在與外部環(huán)境連通的空間內進行涂抹的，這樣不僅會對環(huán)境造成污染，還會對操作人員產生傷害。

　　為此，我們提出一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中防腐劑涂抹裝置在使用的過程中，都是在與外部環(huán)境連通的空間內進行涂抹的，這樣不僅會對環(huán)境造成污染，還會對操作人員產生傷害的問題，而提出的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端對稱固定連接有兩個支柱，所述工作臺的上方設有保護罩，且保護罩設置在兩個支柱之間，每個所述支柱內均開設有空腔，每個所述空腔內均轉動連接有轉軸，每個所述轉軸上均固定套設有齒輪，且每個齒輪均延伸至支柱的外側并與保護罩連接，所述工作臺內開設有工作腔，所述工作腔內設有驅動機構，且驅動機構與兩個轉軸連接。

　　優(yōu)選地，所述驅動機構包括工作腔內對稱轉動連接的兩個蝸桿，且每個蝸桿的上端均延伸至相對應的空腔內，每個所述轉軸上均固定套設有蝸輪，且每個蝸桿均與相對應的蝸輪嚙合，所述工作腔的內底部固定連接有電機，所述電機的驅動端固定連接有驅動桿，所述驅動桿分別通過第一傳動帶與第二傳動帶與兩個蝸桿連接。

　　優(yōu)選地，所述保護罩的側壁上對稱固定連接有多個滑塊，每個所述支柱的側壁上均開設有滑槽，且每個滑塊分別延伸至相對應的滑槽內并與滑槽滑動連接。

　　優(yōu)選地，所述保護罩的側壁上對稱開設有兩個觀察窗，每個所述觀察窗內均固定連接有鋼化玻璃。

　　優(yōu)選地，所述工作臺的上端對稱固定連接有兩個支架，且支架位于保護罩內，每個所述保護罩的內頂壁上固定連接有噴頭。

　　優(yōu)選地，所述工作臺的下端對稱固定連接有多個支腿。

　　本實用新型具備以下優(yōu)點：

　　1、電機通過第一傳動帶與第二傳動帶來驅動兩個蝸桿進行轉動，蝸桿通過與轉軸上的蝸輪嚙合，可以驅動固定在轉軸上的齒輪進行轉動，而由于保護罩的側壁上對稱開設有兩個齒條槽，每個齒輪與相對應的齒條槽嚙合，繼而可以驅動保護罩進行升降，使得鋼管可以方便的進行更換。

　　2、通過設置工作臺上方的保護罩，可以使得在對鋼管涂抹的過程中進行密封，放置防腐劑對環(huán)境造成污染。

　　綜上所述，本實用新型結構穩(wěn)定，操作簡單，設計科學合理，生產周期短，鋼管在密閉的空間內進行加工，不會對環(huán)境與操作人員造成影響。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置的空腔內部結構示意圖；

　　圖3為本實用新型提出的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置的轉軸結構示意圖。

　　圖中：1工作臺、2支柱、3保護罩、4第一傳動帶、5電機、6第二傳動帶、7支腿、8蝸桿、9轉軸、10齒輪、11蝸輪。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　參照圖1-3，一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，包括工作臺1，工作臺1的下端對稱固定連接有多個支腿7；工作臺1的上端對稱固定連接有兩個支柱2，工作臺1的上方設有保護罩3，可以使得在對鋼管涂抹的過程中進行密封，放置防腐劑對環(huán)境造成污染，且保護罩3設置在兩個支柱2之間，每個支柱2內均開設有空腔，每個空腔內均轉動連接有轉軸9，每個轉軸9上均固定套設有齒輪10，且每個齒輪10均延伸至支柱2的外側并與保護罩3連接，工作臺1內開設有工作腔，工作腔內設有驅動機構，且驅動機構與兩個轉軸9連接；

　　保護罩3的側壁上對稱固定連接有多個滑塊，每個支柱2的側壁上均開設有滑槽，且每個滑塊分別延伸至相對應的滑槽內并與滑槽滑動連接，用來對保護罩3進行限位，使得保護罩3可以在工作臺1的上方進行穩(wěn)定的升降；

　　保護罩3的側壁上對稱開設有兩個觀察窗，每個觀察窗內均固定連接有鋼化玻璃，便于觀察鋼管的涂抹情況；

　　工作臺1的上端對稱固定連接有兩個支架，用來對鋼管進行支撐，且支架位于保護罩3內，每個保護罩3的內頂壁上固定連接有噴頭，用來噴出防腐劑對鋼管進行涂抹，其具體的工作原理為成熟的現(xiàn)有技術，在此不做詳細闡述；

　　驅動機構包括工作腔內對稱轉動連接的兩個蝸桿8，且每個蝸桿8的上端均延伸至相對應的空腔內，每個轉軸9上均固定套設有蝸輪11，且每個蝸桿8均與相對應的蝸輪11嚙合，工作腔的內底部固定連接有電機5，電機5的驅動端固定連接有驅動桿，驅動桿分別通過第一傳動帶4與第二傳動帶6與兩個蝸桿8連接；

　　具體的：電機5通過第一傳動帶4與第二傳動帶6來驅動兩個蝸桿8進行轉動，蝸桿8通過與轉軸9上的蝸輪嚙合，可以驅動固定在轉軸9上的齒輪10進行轉動，而由于保護罩3的側壁上對稱開設有兩個齒條槽，每個齒輪10與相對應的齒條槽嚙合，繼而可以驅動保護罩進行升降，使得鋼管可以方便的進行更換。

　　電機可受無線控制，相關的具體結構和通信原理為現(xiàn)有成熟的技術，在此不多贅述。

　　以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的上端對稱固定連接有兩個支柱(2)，所述工作臺(1)的上方設有保護罩(3)，且保護罩(3)設置在兩個支柱(2)之間，每個所述支柱(2)內均開設有空腔，每個所述空腔內均轉動連接有轉軸(9)，每個所述轉軸(9)上均固定套設有齒輪(10)，且每個齒輪(10)均延伸至支柱(2)的外側并與保護罩(3)連接，所述工作臺(1)內開設有工作腔，所述工作腔內設有驅動機構，且驅動機構與兩個轉軸(9)連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，其特征在于，所述驅動機構包括工作腔內對稱轉動連接的兩個蝸桿(8)，且每個蝸桿(8)的上端均延伸至相對應的空腔內，每個所述轉軸(9)上均固定套設有蝸輪(11)，且每個蝸桿(8)均與相對應的蝸輪(11)嚙合，所述工作腔的內底部固定連接有電機(5)，所述電機(5)的驅動端固定連接有驅動桿，所述驅動桿分別通過第一傳動帶(4)與第二傳動帶(6)與兩個蝸桿(8)連接。

　　3.根據權利要求1所述的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，其特征在于，所述保護罩(3)的側壁上對稱固定連接有多個滑塊，每個所述支柱(2)的側壁上均開設有滑槽，且每個滑塊分別延伸至相對應的滑槽內并與滑槽滑動連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，其特征在于，所述保護罩(3)的側壁上對稱開設有兩個觀察窗，每個所述觀察窗內均固定連接有鋼化玻璃。

　　5.根據權利要求1所述的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的上端對稱固定連接有兩個支架，且支架位于保護罩(3)內，每個所述保護罩(3)的內頂壁上固定連接有噴頭。

　　6.根據權利要求1所述的一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的下端對稱固定連接有多個支腿(7)。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種用于鋼管生產加工用的表面防腐層涂抹裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端對稱固定連接有兩個支柱，所述工作臺的上方設有保護罩，且保護罩設置在兩個支柱之間，每個所述支柱內均開設有空腔，每個所述空腔內均轉動連接有轉軸，每個所述轉軸上均固定套設有齒輪，且每個齒輪均延伸至支柱的外側并與保護罩連接，所述工作臺內開設有工作腔，所述工作腔內設有驅動機構，且驅動機構與兩個轉軸連接。本實用新型結構穩(wěn)定，操作簡單，設計科學合理，生產周期短，鋼管在密閉的空間內進行加工，不會對環(huán)境與操作人員造成影響。

　　技術研發(fā)人員：于富強;于立新;吳偉;穆闖

　　受保護的技術使用者：天津市必拓制鋼有限公司

　　技術研發(fā)日：2019.07.04

　　技術公布日：2020.06.02