本發(fā)明涉及高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體為一種耐磨高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)：

　　高錳鋼是指含錳量在10％以上的合金鋼；高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用，高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材，應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等；而高錳鋼錘頭則是以高錳鋼為材料制造的錘頭。

　　現(xiàn)有的高錳鋼錘頭耐磨性不夠，使用壽命非常短，錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差，高錳鋼要在大的沖擊力的情況下才能產(chǎn)生高硬度的表面硬化層，而沖擊力小的情況下不耐磨；同時(shí)高錳鋼錘頭在生產(chǎn)工藝過程中，其表面不噴涂任何漆來增加其耐磨性，僅通過高錳鋼錘頭材料本身的耐磨性進(jìn)行使用。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝，為了克服上述現(xiàn)有的高錳鋼錘頭耐磨性不夠，使用壽命非常短，錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差，高錳鋼要在大的沖擊力的情況下才能產(chǎn)生高硬度的表面硬化層，而沖擊力小的情況下不耐磨；同時(shí)高錳鋼錘頭在生產(chǎn)工藝過程中，其表面不噴涂任何漆來增加其耐磨性，僅通過高錳鋼錘頭材料本身的耐磨性進(jìn)行使用的技術(shù)問題。

　　本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　一種耐磨高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝，該高錳鋼錘頭由如下重量百分比原料制成：c：1.2—1.4％、si：0.6—0.8％、mn：18—20％、ni：0.04—0.06％、mo：0.2—0.4％、cr：4—6％、re：1.0—1.2％、v：1.2—1.4％、p：≤0.02％、s：≤0.02％，余量為fe；

　　該生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下：

　　步驟一：加入廢鋼、生鐵進(jìn)行初步熔煉，進(jìn)行成份分析，并加入上述原料微調(diào)，熔煉后的各原料成分符合上述重量百分比要求，熔煉溫度為：1450—1600℃；

　　步驟二：選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后采用二氧化碳作固化處理，然后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱，完成高錳鋼錘頭砂模的制造；

　　步驟三：將鋼水溫度控制在1500℃—1550℃后，同時(shí)往鋼水中加入耐磨陶瓷粉末后，攪拌均勻，澆入錘頭消失模中，澆注溫度控制在1480℃—1500℃，保溫時(shí)間為2—3小時(shí)，澆注完成后，進(jìn)行清砂處理，然后清理鑄件毛刺，打磨；

　　步驟四：在溫度為300—320℃時(shí)，保溫1.8—2小時(shí)；在溫度為540—560℃時(shí)，保溫1.8—2小時(shí)，在溫度為940—960℃時(shí)，保溫1.4—1.6小時(shí)，然后再以20℃/h的速率冷卻至室溫，完成淬火處理；在溫度為200—220℃時(shí)，保溫1.4—1.6小時(shí)，在溫度為380—400℃時(shí)，保溫2.0—2.2小時(shí)，然后再以15℃/h的速率冷卻至室溫，完成回火處理；

　　步驟五：將高錳鋼錘頭通過噴漆裝置進(jìn)行清洗和噴面漆操作，將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座和第二夾座之間，當(dāng)輸送到第一連接罩底部，通過氣壓桿帶動(dòng)第一連接罩下降與外殼頂部卡合，清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，外殼前行至第二連接罩下方，通過風(fēng)干噴頭對(duì)高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，外殼前行至第三連接罩下方，在錘頭部位先噴1-2道硝基底漆，晾干后再噴面漆，晾干后重復(fù)噴涂面漆，循環(huán)2-3次。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鋼水和耐磨陶瓷粉末的重量份數(shù)比為200:1。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述面漆的制備包括選材和制備：

　　所述選材，按重量份數(shù)計(jì)，其中塑料炭黑粉1-2份、二氧化硅膠體5-7份、增稠劑2-3份、聚酯多元醇25-30份、二異氰酸酯25-30份、水35-50份；

　　所述配置，將多元醇與二異氰酸酯放入攪拌容器中反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體，然后依次將二氧化硅膠體、增稠劑、塑料炭黑粉和水依次均勻投入攪拌容器中攪拌30min，即可投入使用。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴漆裝置包括頂臺(tái)、傳送帶、外殼、第一連接罩、第二連接罩、第三連接罩、氣壓桿、第一伺服電機(jī)、安裝座、密封軸承、轉(zhuǎn)盤、第二伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板、儲(chǔ)水槽、儲(chǔ)漆槽、第一夾座和第二夾座，所述頂臺(tái)頂部等距離安裝有三個(gè)氣壓桿，三個(gè)所述氣壓桿底部一側(cè)安裝有第一連接罩、第二連接罩和第三連接罩，所述頂臺(tái)下方安裝有傳送帶，所述傳送帶頂部安裝有若干個(gè)外殼；

　　所述外殼一側(cè)內(nèi)壁通過密封軸承安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)安裝有第一夾座，所述第一夾座頂側(cè)安裝有第二夾座，所述外殼外部一側(cè)安裝有安裝座，所述安裝座一側(cè)安裝有第二伺服電機(jī)，且第二伺服電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)盤中心處固定連接，所述外殼外部一側(cè)相鄰側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)輸出端且位于外殼內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)板，所述外殼底部且位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)置有儲(chǔ)水槽和儲(chǔ)漆槽。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一連接罩、第二連接罩和第三連接罩底部內(nèi)側(cè)和外殼的頂部外側(cè)相配合。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一連接罩內(nèi)部設(shè)置有清潔噴頭，所述第二連接罩內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)干噴頭，所述第三連接罩內(nèi)部設(shè)置有面漆噴頭。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外殼內(nèi)部、轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)板外側(cè)以及第一夾座和第二夾座外側(cè)均設(shè)置有聚四氟乙烯薄膜。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一夾座頂部設(shè)置有插柱，所述第二夾座底側(cè)開設(shè)有插孔，所述第一夾座和第二夾座通過螺栓連接，且高錳鋼錘頭安裝在第一夾座和第二夾座之間。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述儲(chǔ)水槽和儲(chǔ)漆槽底部均安裝有排放管道，且排放管道外側(cè)均安裝有控制閥。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴漆裝置使用時(shí)，將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座和第二夾座之間，且通過螺栓安裝固定，當(dāng)外殼在傳送帶上工作時(shí)，當(dāng)輸送到第一連接罩底部，通過氣壓桿帶動(dòng)第一連接罩下降與外殼頂部卡合，通過清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，清洗過程中，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)高錳鋼錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗的水流入儲(chǔ)水槽內(nèi)，清洗完成，氣壓桿帶動(dòng)第一連接罩上升，外殼前行至第二連接罩下方，通過相同的操作對(duì)高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，外殼前行至第三連接罩下方，第一伺服電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)板工作，將轉(zhuǎn)板從緊貼外殼一側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)到緊貼另一側(cè)內(nèi)壁，當(dāng)面漆噴頭將面漆均勻噴涂到高錳鋼錘頭上后，多噴灑的面漆自動(dòng)落入儲(chǔ)漆槽內(nèi)完成收集，然后氣壓桿收縮，外殼在傳送帶上移動(dòng)，當(dāng)高錳鋼錘頭外側(cè)面漆自然晾干后拆下高錳鋼錘頭。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鋼水中加入耐磨陶瓷粉末后，攪拌均勻，其中耐磨陶瓷粉末的硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性，這樣生產(chǎn)出來的高錳鋼錘頭耐磨性能大大增加，大大增長其使用壽命；

　　同時(shí)通過將多元醇與二異氰酸酯放入攪拌容器中反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體，然后依次將二氧化硅膠體、增稠劑、塑料炭黑粉和水依次均勻投入攪拌容器中攪拌30min制成的面漆附著在高錳鋼錘頭的工作部位，該面漆具有諸多優(yōu)良特性，包括性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、耐磨性能好、機(jī)械強(qiáng)度大以及粘接性能好等優(yōu)點(diǎn)，可在高錳鋼錘頭使用過程中對(duì)高錳鋼錘頭的工作部位進(jìn)行保護(hù)，大大增加其耐磨性能；

　　在對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行面漆噴涂過程，通過將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座和第二夾座之間，且通過螺栓安裝固定，且外殼在傳送帶上工作時(shí)，當(dāng)輸送到第一連接罩底部，通過氣壓桿帶動(dòng)第一連接罩下降與外殼頂部卡合，通過清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，清洗過程中，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)高錳鋼錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)，保證對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行全方位的清洗，保證清洗的干凈徹底，且清洗的水流入儲(chǔ)水槽內(nèi)，對(duì)清洗的水進(jìn)行回收，便于后續(xù)的循環(huán)利用節(jié)約資源，然后氣壓桿帶動(dòng)第一連接罩上升，外殼前行至第二連接罩下方，通過相同的操作將高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，整體完成對(duì)高錳鋼錘頭的清洗和水份去除，避免后續(xù)噴涂面漆時(shí)出現(xiàn)雜質(zhì)造成噴涂出現(xiàn)缺陷，保證面漆均勻噴涂對(duì)高錳鋼錘頭起到耐磨保護(hù)的作用；

　　第一伺服電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)板工作，將轉(zhuǎn)板從緊貼外殼一側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)刀緊貼另一側(cè)內(nèi)壁，通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)板有序的將面漆和水進(jìn)行區(qū)分收集，且設(shè)置的聚四氟乙烯薄膜可以保證面漆和水不會(huì)粘附在除了高錳鋼錘頭的部件表面，且不會(huì)出現(xiàn)面漆和水混雜的狀況，便于對(duì)面漆的回收在利用，節(jié)約高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝的成本。

　　附圖說明

　　為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

　　圖1為本發(fā)明噴漆裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明噴漆裝置側(cè)視圖；

　　圖3為本發(fā)明第一伺服電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本發(fā)明外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖5為本發(fā)明外殼內(nèi)部側(cè)視圖。

　　圖中：1、頂臺(tái)；2、傳送帶；3、外殼；4、第一連接罩；5、第二連接罩；6、第三連接罩；7、氣壓桿；8、第一伺服電機(jī)；9、安裝座；10、密封軸承；11、轉(zhuǎn)盤；12、第二伺服電機(jī)；13、轉(zhuǎn)軸；14、轉(zhuǎn)板；15、儲(chǔ)水槽；16、儲(chǔ)漆槽；17、第一夾座；18、第二夾座。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參閱圖1-5所示，一種耐磨高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝，該高錳鋼錘頭由如下重量百分比原料制成：c：1.2—1.4％、si：0.6—0.8％、mn：18—20％、ni：0.04—0.06％、mo：0.2—0.4％、cr：4—6％、re：1.0—1.2％、v：1.2—1.4％、p：≤0.02％、s：≤0.02％，余量為fe；

　　該生產(chǎn)工藝的具體操作步驟如下：

　　步驟一：加入廢鋼、生鐵進(jìn)行初步熔煉，進(jìn)行成份分析，并加入上述原料微調(diào)，熔煉后的各原料成分符合上述重量百分比要求，熔煉溫度為：1450—1600℃；

　　步驟二：選擇優(yōu)質(zhì)堿性材料砂作為造型砂，型造好后采用二氧化碳作固化處理，然后進(jìn)行上涂料，再進(jìn)行點(diǎn)火烘烤，然后合箱，完成高錳鋼錘頭砂模的制造；

　　步驟三：將鋼水溫度控制在1500℃—1550℃后，同時(shí)往鋼水中加入耐磨陶瓷粉末后，攪拌均勻，澆入錘頭消失模中，澆注溫度控制在1480℃—1500℃，保溫時(shí)間為2—3小時(shí)，清砂，澆注完成后，進(jìn)行清砂處理，然后清理鑄件毛刺，打磨；

　　步驟四：在溫度為300—320℃時(shí)，保溫1.8—2小時(shí)；在溫度為540—560℃時(shí)，保溫1.8—2小時(shí)，在溫度為940—960℃時(shí)，保溫1.4—1.6小時(shí)，然后再以20℃/h的速率冷卻至室溫，完成淬火處理；在溫度為200—220℃時(shí)，保溫1.4—1.6小時(shí)，在溫度為380—400℃時(shí)，保溫2.0—2.2小時(shí)，然后再以15℃/h的速率冷卻至室溫，完成回火處理；

　　步驟五：將高錳鋼錘頭通過噴漆裝置進(jìn)行清洗和噴面漆操作，將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座17和第二夾座18之間，當(dāng)輸送到第一連接罩4底部，通過氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4下降與外殼3頂部卡合，清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，外殼3前行至第二連接罩5下方，通過風(fēng)干噴頭對(duì)高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，外殼3前行至第三連接罩6下方，在錘頭部位先噴1-2道硝基底漆，晾干后再噴面漆，晾干后重復(fù)噴涂面漆，循環(huán)2-3次。

　　鋼水和耐磨陶瓷粉末的重量份數(shù)比為200:1。

　　面漆的制備包括選材和制備：

　　選材，按重量份數(shù)計(jì)，其中塑料炭黑粉1-2份、二氧化硅膠體5-7份、增稠劑2-3份、聚酯多元醇25-30份、二異氰酸酯25-30份、水35-50份；

　　配置，將多元醇與二異氰酸酯放入攪拌容器中反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體，然后依次將二氧化硅膠體、增稠劑、塑料炭黑粉和水依次均勻投入攪拌容器中攪拌30min，即可投入使用。

　　噴漆裝置包括頂臺(tái)1、傳送帶2、外殼3、第一連接罩4、第二連接罩5、第三連接罩6、氣壓桿7、第一伺服電機(jī)8、安裝座9、密封軸承10、轉(zhuǎn)盤11、第二伺服電機(jī)12、轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)板14、儲(chǔ)水槽15、儲(chǔ)漆槽16、第一夾座17和第二夾座18，頂臺(tái)1頂部等距離安裝有三個(gè)氣壓桿7，三個(gè)氣壓桿7底部一側(cè)安裝有第一連接罩4、第二連接罩5和第三連接罩6，通過氣壓桿7伸縮完成第一連接罩4、第二連接罩5和第三連接罩6高度調(diào)節(jié)，與外殼3進(jìn)行配合使用，頂臺(tái)1下方安裝有傳送帶2，對(duì)外殼3起到輸送作用，傳送帶2頂部安裝有若干個(gè)外殼3；

　　外殼3一側(cè)內(nèi)壁通過密封軸承10安裝有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11一側(cè)安裝有第一夾座17，第一夾座17頂側(cè)安裝有第二夾座18，外殼3外部一側(cè)安裝有安裝座9，安裝座9一側(cè)安裝有第二伺服電機(jī)12，且第二伺服電機(jī)12輸出端與轉(zhuǎn)盤11中心處固定連接，通過第二伺服電機(jī)12工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝的高錳鋼錘頭旋轉(zhuǎn)，便于在清洗過程保證全方位清洗，且在噴面漆過程中保證高錳鋼錘頭外側(cè)的面漆噴涂均勻，外殼3外部一側(cè)相鄰側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)8，第一伺服電機(jī)8輸出端且位于外殼3內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)板14，外殼3底部且位于轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)分別設(shè)置有儲(chǔ)水槽15和儲(chǔ)漆槽16，便于通過第一伺服電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)板14的旋轉(zhuǎn)完成水和面漆的自動(dòng)回收。

　　第一連接罩4、第二連接罩5和第三連接罩6底部內(nèi)側(cè)和外殼3的頂部外側(cè)相配合，便于在對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗、風(fēng)干和噴面漆過程中保證連接罩和外殼3相對(duì)密閉的環(huán)境，避免水和面漆濺射，便于水和面漆的收集再利用。

　　第一連接罩4內(nèi)部設(shè)置有清潔噴頭，第二連接罩5內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)干噴頭，第三連接罩6內(nèi)部設(shè)置有面漆噴頭，分別對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗、風(fēng)干和噴面漆。

　　外殼3內(nèi)部、轉(zhuǎn)盤11內(nèi)側(cè)、轉(zhuǎn)軸13和轉(zhuǎn)板14外側(cè)以及第一夾座17和第二夾座18外側(cè)均設(shè)置有聚四氟乙烯薄膜，便于水和面漆在自身重力的情況下分別落入儲(chǔ)水槽15和儲(chǔ)漆槽16內(nèi)，避免出現(xiàn)粘附的情況，造成水和面漆混合。

　　第一夾座17頂部設(shè)置有插柱，第二夾座18底側(cè)開設(shè)有插孔，第一夾座17和第二夾座18通過螺栓連接，且高錳鋼錘頭安裝在第一夾座17和第二夾座18之間，便于對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行安裝固定，且僅僅對(duì)高錳鋼錘頭的工作部位進(jìn)行清洗和噴面漆操作，節(jié)約資源。

　　儲(chǔ)水槽15和儲(chǔ)漆槽16底部均安裝有排放管道，且排放管道外側(cè)均安裝有控制閥，便于將儲(chǔ)水槽15和儲(chǔ)漆槽16進(jìn)行回收。

　　噴漆裝置使用時(shí)，將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座17和第二夾座18之間，且通過螺栓安裝固定，當(dāng)外殼3在傳送帶2上工作時(shí)，當(dāng)輸送到第一連接罩4底部，通過氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4下降與外殼3頂部卡合，通過清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，清洗過程中，第二伺服電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)高錳鋼錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗的水流入儲(chǔ)水槽15內(nèi)，清洗完成，氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4上升，外殼3前行至第二連接罩5下方，通過相同的操作對(duì)高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，外殼3前行至第三連接罩6下方，第一伺服電機(jī)8工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13以及轉(zhuǎn)板14工作，將轉(zhuǎn)板14從緊貼外殼3一側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)到緊貼另一側(cè)內(nèi)壁，當(dāng)面漆噴頭將面漆均勻噴涂到高錳鋼錘頭上后，多噴灑的面漆自動(dòng)落入儲(chǔ)漆槽16內(nèi)完成收集，然后氣壓桿7收縮，外殼3在傳送帶2上移動(dòng)，當(dāng)高錳鋼錘頭外側(cè)面漆自然晾干后拆下高錳鋼錘頭。

　　本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在鋼水中加入耐磨陶瓷粉末后，攪拌均勻，其中耐磨陶瓷粉末的硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性，這樣生產(chǎn)出來的高錳鋼錘頭耐磨性能大大增加，大大增長其使用壽命；同時(shí)通過將多元醇與二異氰酸酯放入攪拌容器中反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體，然后依次將二氧化硅膠體、增稠劑、塑料炭黑粉和水依次均勻投入攪拌容器中攪拌30min制成的面漆附著在高錳鋼錘頭的工作部位，該面漆具有諸多優(yōu)良特性，包括性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)、耐磨性能好、機(jī)械強(qiáng)度大以及粘接性能好等優(yōu)點(diǎn)，可在高錳鋼錘頭使用過程中對(duì)高錳鋼錘頭的工作部位進(jìn)行保護(hù)，大大增加其耐磨性能；在對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行面漆噴涂過程，通過將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座17和第二夾座18之間，且通過螺栓安裝固定，且外殼3在傳送帶2上工作時(shí)，當(dāng)輸送到第一連接罩4底部，通過氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4下降與外殼3頂部卡合，通過清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，清洗過程中，第二伺服電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)高錳鋼錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)，保證對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行全方位的清洗，保證清洗的干凈徹底，且清洗的水流入儲(chǔ)水槽15內(nèi)，對(duì)清洗的水進(jìn)行回收，便于后續(xù)的循環(huán)利用節(jié)約資源，然后氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4上升，外殼3前行至第二連接罩5下方，通過相同的操作將高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，整體完成對(duì)高錳鋼錘頭的清洗和水份去除，避免后續(xù)噴涂面漆時(shí)出現(xiàn)雜質(zhì)造成噴涂出現(xiàn)缺陷，保證面漆均勻噴涂對(duì)高錳鋼錘頭起到耐磨保護(hù)的作用；第一伺服電機(jī)8工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13以及轉(zhuǎn)板14工作，將轉(zhuǎn)板14從緊貼外殼3一側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)刀緊貼另一側(cè)內(nèi)壁，通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)板14有序的將面漆和水進(jìn)行區(qū)分收集，且設(shè)置的聚四氟乙烯薄膜可以保證面漆和水不會(huì)粘附在除了高錳鋼錘頭的部件表面，且不會(huì)出現(xiàn)面漆和水混雜的狀況，便于對(duì)面漆的回收在利用，節(jié)約高錳鋼錘頭的生產(chǎn)工藝的成本。

　　噴漆裝置的工作原理：將高錳鋼錘頭安裝在第一夾座17和第二夾座18之間，且通過螺栓安裝固定，當(dāng)外殼3在傳送帶2上工作時(shí)，當(dāng)輸送到第一連接罩4底部，通過氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4下降與外殼3頂部卡合，通過清潔噴頭對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行清洗，清洗過程中，第二伺服電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)高錳鋼錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗的水流入儲(chǔ)水槽15內(nèi)，清洗完成，氣壓桿7帶動(dòng)第一連接罩4上升，外殼3前行至第二連接罩5下方，通過相同的操作對(duì)高錳鋼錘頭外側(cè)粘附的水珠進(jìn)行去除，外殼3前行至第三連接罩6下方，第一伺服電機(jī)8工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13以及轉(zhuǎn)板14工作，將轉(zhuǎn)板14從緊貼外殼3一側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)到緊貼另一側(cè)內(nèi)壁，當(dāng)面漆噴頭將面漆均勻噴涂到高錳鋼錘頭上后，多噴灑的面漆自動(dòng)落入儲(chǔ)漆槽16內(nèi)完成收集，然后氣壓桿7收縮，外殼3在傳送帶2上移動(dòng)，當(dāng)高錳鋼錘頭外側(cè)面漆自然晾干后拆下高錳鋼錘頭。

　　以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。