本發明涉及一種304奧氏體不銹鋼，特別是一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼及其制造方法與應用，屬于不銹鋼冶煉技術領域。

　　背景技術：

　　以SUS304為代表的奧氏體不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性、可加工性等綜合性能，該產品用途廣泛，在不銹鋼產品中所占的市場比例很高。隨著人們生活水平的提高，客戶對不銹鋼的需求不再局限于建筑、裝飾、食品衛生、電子等行業采用的304奧氏體普通2B表面(即不銹鋼冷軋后經過熱處理、酸洗、再經過平整軋制所具有的表面，呈光澤較佳的銀白色，表面狀態呈油面)、2D表面(即不銹鋼冷軋后經過熱處理、酸洗所具有的表面，顏色為銀白色，稍具有光澤，表面狀態呈霧面)以及BA表面(即不銹鋼冷軋后、光亮熱處理、酸洗、再經過平整軋制所具有的表面，表面沒有發生氧化，保持熱處理前的狀態)，或在此基礎上拋光成的鏡面板或研磨成的研磨板。市場上需要大量的適合表面酸洗、鈍化且拉伸性能優異的產品。以前國際市場需求的啤酒桶為塑料、玻璃等一些材質，由于塑料、玻璃的啤酒桶在食品安全、使用壽命、運輸安全方面存在很多弊端，越來越不能滿足客戶的需要，很多客戶開始使用普通不銹鋼生產啤酒桶。普通不銹鋼生產啤酒桶時，由于拉伸性能不好，開裂發生較多；而且由于表面需要酸洗、鈍化特殊處理(也就是在拉伸、焊接之后進行酸洗、鈍化，但不進行拋光、拉絲、打磨等處理)，處理不好表面會存在色差；因而不能滿足酸洗、鈍化處理要求。因此，研發出一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼及其制造方法，仍是本領域亟待解決的問題之一。

　　技術實現要素：

　　為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼及其制造方法與應用。該奧氏體不銹鋼的冷軋板帶拉伸性能優秀、適合酸洗、鈍化工藝，而且酸洗、鈍化后的材料表面品質優異，適用于生產啤酒桶。為達到上述目的，本發明提供了一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.08％以下、硅1.0％以下、錳2％以下、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻18-20％、鎳8.0-10.5％、銅0.4％-1.0％以及鐵余量。根據本發明的具體實施方式，優選地，上述奧氏體不銹鋼的原料組成中銅的含量為0.5％(以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準)。根據本發明的具體實施方式，優選地，上述奧氏體不銹鋼是通過至少以下步驟制造得到的：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、以及精整，得到所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；冷軋步驟的卷取過程中使用45g/m2的墊紙；冷軋退火是以RZ4用途不銹鋼的冷軋退火溫度下降20℃，即950℃-1250℃，進行連續退火。在本發明一優選實施方式中，所述熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。在本發明一優選實施方式中，在熱軋退火后采用空冷?？绽淠軌驕p少由于水冷殘留的水紋痕導致的色差，避免色差缺陷。在本發明一優選實施方式中，所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40-60％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1-0.3μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05-0.10μm。在本發明一優選實施方式中，所述冷軋退火分為7-10個區間進行，具體可以分為2-3個預熱區間，3-4個加熱區間，以及2-3個保溫區間，其中所述預熱區間的溫度可以為950-1150℃，所述加熱區間的溫度可以為990-1250℃，所述保溫區間的溫度可以為950-1230℃。并且，每個區間的溫度差可以為20-65℃。在本發明一優選實施方式中，所述冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。在本發明一優選實施方式中，在冷軋退火酸洗之后以及精整之前還包括平整的步驟，并且平整的延伸率為0.2-0.6％。本發明還提供了上述適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼的制造方法，其至少包括以下步驟：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、以及精整，得到所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；冷軋步驟的卷取過程中使用45g/m2的墊紙；冷軋退火是以RZ4用途不銹鋼的冷軋退火溫度下降20℃，即950℃-1250℃，進行連續退火。在上述方法中，優選地，熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。在上述方法中，優選地，在熱軋退火后采用空冷。空冷能夠減少由于水冷殘留的水紋痕導致的色差，避免色差缺陷。在上述方法中，優選地，所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40-60％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1-0.3μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05-0.10μm。在上述方法中，優選地，所述冷軋退火分為7-10個區間進行，具體可以分為2-3個預熱區間，3-4個加熱區間，以及2-3個保溫區間，其中所述預熱區間的溫度可以為950-1150℃，所述加熱區間的溫度可以為990-1250℃，所述保溫區間的溫度可以為950-1230℃。并且，每個區間的溫度差可以為20-65℃。在上述方法中，優選地，冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。根據本發明的具體實施方式，優選地，上述制造方法在冷軋退火酸洗之后以及精整之前還包括平整的步驟，并且平整的延伸率為0.2-0.6％。采用本發明提供的上述制造方法得到的奧氏體不銹鋼板帶，具有表面光澤度好、表面無色差、無污染且拉伸性能優異等優點，并且即使在經過酸洗或鈍化后，仍能夠保持上述優異性能，該奧氏體不銹鋼板帶適用于生產啤酒桶。在本發明中，通過調整制鋼原料組分中Cu的含量以及其他各微量元素的含量，能夠使制造得到的奧氏體不銹鋼板帶具有拉伸性能優異的特點，也就是說提升了產品的力學性能、脹出成形性能(ErichsenTest杯突試驗)、深沖性能(DeepDrawabilityTest)、平面異方性能(Earingratiotest)、復合成形性能(conicalcuptest)、時效開裂特性(時效開裂極限Drawing比)、擴孔性能(Holeexpandingtest)、彎曲性能(Bendingtest)、成形極限(Forminglimitdiagams)等綜合評價指標，并且降低了產品的MD30(衡量產品機械性能的指標，MD30越小，加工性能越好)，進而提高了產品的延伸性能El(產品的延伸性能El為55-62％，而常規RZ4用途不銹鋼的延伸性能El為50-55％)，抗拉強度Ts(產品的抗拉強度Ts為620N/mm2左右，而常規RZ4用途不銹鋼的抗拉強度Ts在650N/mm2以上)、屈服強度Ys(產品的屈服強度Ys為280N/mm2左右，而常規RZ4用途不銹鋼的屈服強度Ys為300-350N/mm2)、硬度Hv(產品的硬度Hv在175N/mm2以下，而常規RZ4用途不銹鋼的硬度Hv為180N/mm2左右)等材質的力學性能及產品的加工性能指標。同時，通過采用去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯的中間部坯作為原料坯，其表面品質優良且夾雜物含量較低，能夠減少制鋼性夾雜物的存在，避免了產品在深沖過程中由于金屬流動和變形的不均勻性，當基體中存在有較硬夾雜物時，該夾雜物的形變不能與基體金屬的形變相一致，基體的連續性被破壞，導致應力在夾雜點集中，逐漸沿夾雜面與機體分離，形成開裂現象。此外，通過在冷軋步驟的卷取過程中通過采用厚度較厚的45g/m2墊紙(常規采用的墊紙一般為28g/m2、30g/m2、32g/m2或35g/m2的厚度)，并且將冷軋退火溫度降低20℃，能夠減少酸洗、鈍化產生的表面缺陷，提高表面質量，因此得到的產品適合表面酸洗、鈍化。本發明在冷軋壓延后卷取時使用吸油性較好的45g/m2墊紙，減少了由于軋制油沒有吸干凈，導致產品表面的油斑產生；并且在熱軋退火后，通過空冷來減少由于水冷殘留的水紋痕導致的色差，避免了色差缺陷；此外，在冷軋退火過程中，通過降低退火溫度，以提高產品的表面質量，所述的降低退火溫度是指在退火時退火溫度在RZ4用途不銹鋼(RZ4用途不銹鋼是指市場上流通用途的不銹鋼)的基礎上再下降20℃進行連續退火，并且根據所需產品的厚度(0.25mm-5.0mm)，將冷軋退火溫度控制在950-1250℃的范圍(產品厚度越厚退火時溫度越高)進行連續退火。另一方面，本發明還提供了上述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼在生產啤酒桶中的應用。本發明通過控制制鋼原料組分中的Cu含量為0.4％-1.0％，優選控制為0.5％；并且使用去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯的中間部坯作為原料坯，其表面品質優良且夾雜物含量較低，能夠增加產品的拉伸性能；同時在冷軋步驟的卷取過程中通過采用厚度較厚的45g/m2墊紙，能夠減少冷軋鋼板帶表面的油斑、油污染等軋機缺陷，進而能夠增加酸洗鈍化的表面效果；此外，冷軋退火通過將退火溫度降低20℃，能夠消除色差、增加酸洗鈍化效果；最終使得制造得到的奧氏體不銹鋼(板帶)尤其適用于生產啤酒桶。附圖說明圖1為對比較例1提供的常規304奧氏體2B表面進行酸洗、鈍化后的表面情況圖；圖2a、圖2b和圖2c為對實施例1提供的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼產品進行酸洗、鈍化后的表面情況圖。具體實施方式為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。實施例1本實施例提供了一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.04％、硅0.6％、錳1.11％、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻18.0％、鎳8.01％、銅0.5％以及鐵余量。該奧氏體不銹鋼是通過以下方法制造得到的：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、平整以及精整，得到所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝；在熱軋退火后采用空冷，空冷能夠減少由于水冷殘留的水紋痕導致的色差，避免色差缺陷；所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05μm；冷軋步驟的卷取過程中使用45g/m2的墊紙；冷軋退火是以RZ4用途不銹鋼的冷軋退火溫度下降20℃進行連續退火，本實施例制備的是1.2mm厚度的板帶，常規RZ4用途1.2mm厚度不銹鋼板帶的冷軋退火溫度是1150℃，本實施例將其降為1130℃，并分為7個區間進行連續退火：第一預熱區間的溫度為970℃，第二預熱區間的溫度為1020℃，第一加熱區間的溫度為1070℃，第二加熱區間的溫度為1100℃，第三加熱區間的溫度為1130℃，第一保溫區間的溫度為1080℃，第二保溫區間的溫度為1030℃；所述冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝；所述平整的延伸率為0.5％。本實施例通過控制制鋼原料組分中的Cu含量為0.5％；并且使用去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯的中間部坯作為原料坯，其表面品質優良且夾雜物含量較低，能夠增加產品的拉伸性能；而且在熱軋退火后，通過空冷來減少由于水冷殘留的水紋痕導致的色差，能夠增加酸洗鈍化效果、避免色差缺陷；同時在冷軋步驟的卷取過程中通過采用厚度較厚的45g/m2墊紙，能夠減少冷軋鋼板帶表面的油斑、油污染等軋機缺陷，進而能夠增加酸洗鈍化的表面效果；此外，冷軋退火通過將退火溫度降低20℃，能夠消除色差(即達到無色差的效果)、增加酸洗鈍化效果；最終使得制造得到的奧氏體不銹鋼板帶即使在經過拉伸、酸洗、鈍化后，仍然具有優異性能，尤其適用于生產啤酒桶。實施例2本實施例提供了一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.045％、硅0.65％、錳1.18％、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻18.5％、鎳8.1％、銅0.5％以及鐵余量。該奧氏體不銹鋼的制造方法與實施例1基本相同，不同之處在于冷軋退火的步驟，本實施例制備的是1.5mm厚度的板帶，常規RZ4用途1.5mm厚度不銹鋼板帶的冷軋退火溫度是1180℃，本實施例將其降為1160℃，并分為10個區間進行連續退火：第一預熱區間的溫度為950℃，第二預熱區間的溫度為990℃，第三預熱區間的溫度為1030℃，第一加熱區間的溫度為1070℃，第二加熱區間的溫度為1100℃，第三加熱區間的溫度為1130℃，第四加熱區間的溫度為1160℃，第一保溫區間的溫度為1120℃，第二保溫區間的溫度為1080℃，第三保溫區間的溫度為1040℃。比較例1本比較例提供了一種奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.08％、硅0.65％、錳2.2％、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻17.5％、鎳8.1％、銅0.35％以及鐵余量。該奧氏體不銹鋼是通過以下方法制造得到的：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、平整以及精整，得到所述的奧氏體不銹鋼；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝；在熱軋退火后采用水冷；所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05μm；冷軋步驟的卷取過程中使用35g/m2的墊紙；本比較例是制造1.2mm厚度的板帶，冷軋退火分為3個區間進行連續退火，預熱區間的溫度為1100℃，加熱區間的溫度為1150℃，保溫區間的溫度為1100℃；所述冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝；所述平整的延伸率為0.5％。比較例2本比較例提供了一種奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.04％、硅0.65％、錳2.2％、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻17.5％、鎳7.5％、銅0.3％以及鐵余量。該奧氏體不銹鋼是通過以下方法制造得到的：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、平整以及精整，得到所述的奧氏體不銹鋼；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝；在熱軋退火后采用空冷；所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05μm；冷軋步驟的卷取過程中使用45g/m2的墊紙；本比較例是制造1.5mm厚度的板帶，冷軋退火分為3個區間進行連續退火，預熱區間的溫度為1130℃，加熱區間的溫度為1180℃，保溫區間的溫度為1130℃；所述冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝；所述平整的延伸率為0.5％。測試例以下對實施例1、2及比較例1、2提供的不銹鋼產品進行力學性能對比和表面性能對比。1.實施例1、2和比較例1、2的力學性能的評價過程：(1)隨機對精整作業的冷軋產品卷各取“500mm×全寬”樣品，分別對每卷上的試驗樣片進行脹出成形性能試驗(ErichsenTest杯突試驗)、深沖性能試驗(DeepDrawabilityTest)以及復合成形性能試驗(conicalcuptest)，每卷試驗結果取平均值；再取多個試驗卷的平均值結果作為總的試驗結果。試驗結果如表1所示，由表1可以看出，本發明實施例1、2提供的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼產品的脹形成形性能試驗、深沖性能試驗以及復合成形性能試驗結果均優于比較例1、2提供的不銹鋼產品。表1項目脹出成形性能深沖性能試驗復合成形性能實施例113.512.0427.08實施例213.502.0427.07比較例113.392.0427.23比較例213.402.0427.22對比結果↑0.10-0.12-↓0.14-0.16(2)隨機對精整作業的冷軋產品卷各取“500mm×全寬“樣品，分別對每卷上的試驗樣片進行延伸性能El、抗拉強度Ts、屈服強度Ys以及硬度Hv測試，每卷試驗結果取平均值；再取多個試驗卷的平均值結果作為總的試驗結果。試驗結果如表2所示，由表2可以看出，本發明實施例1、2提供的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼產品的延伸性能El、抗拉強度Ts、屈服強度Ys以及硬度Hv均優于比較例1、2提供的不銹鋼產品。表2(3)分別使用實施例1和比較例1提供的不銹鋼產品作為啤酒桶，發現實施例的不銹鋼產品的開裂率為0.1％，而比較例卻高達5～7％。其中，開裂率＝開裂的產品數量÷總共使用的產品數量。2.實施例1和比較例1的表面性能對比評價過程：分別對實施例1和比較例1提供的不銹鋼產品進行酸洗、鈍化，其中的酸洗是在硝酸+氫氟酸混酸槽中放置2小時，鈍化是采用硝酸鈍化2小時，之后觀察表面情況。由圖1、圖2a、圖2b和圖2c可以看出，從光澤及表面缺陷上看，將比較例1提供的常規304奧氏體2B表面進行酸洗、鈍化后，產品表面色差明顯，而本發明實施例1提供的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼產品在進行酸洗、鈍化后，產品表面色澤柔潤、無色差。

　　技術特征：

　　1.一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.08％以下、硅1.0％以下、錳2％以下、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻18-20％、鎳8.0-10.5％、銅0.4％-1.0％以及鐵余量；所述適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼的制備步驟包括：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、以及精整，得到所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；冷軋步驟的卷取過程中使用45g/m2的墊紙；冷軋退火是以RZ4用途不銹鋼的冷軋退火溫度下降20℃，即950℃-1250℃，進行連續退火；具體地，所述冷軋退火分為7-10個區間進行，包括2-3個預熱區間，3-4個加熱區間，以及2-3個保溫區間，其中所述預熱區間的溫度為950-1150℃，所述加熱區間的溫度為990-1250℃，所述保溫區間的溫度為950-1230℃；并且，每個區間的溫度差為20-65℃。2.根據權利要求1所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，其中，所述熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。3.根據權利要求1所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，其中，在所述熱軋退火后采用空冷。4.根據權利要求1所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，其中，所述冷軋是采用所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40-60％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1-0.3μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05-0.10μm。5.根據權利要求1所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，其中，所述冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。6.根據權利要求1所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，其中，其在冷軋退火酸洗之后以及精整之前還包括平整的步驟，并且平整的延伸率為0.2-0.6％。7.根據權利要求1所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼，以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成中銅的含量為0.5％。8.一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼的制造方法，其包括以下步驟：將所述奧氏體不銹鋼的各原料進行制鋼，然后將得到的原料坯依次進行熱軋、熱軋退火酸洗、冷軋，冷軋退火酸洗、以及精整，得到所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼；以所述奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.08％以下、硅1.0％以下、錳2％以下、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻18-20％、鎳8.0-10.5％、銅0.4％-1.0％以及鐵余量；其中，在制鋼之后，去除制鋼頭坯、尾坯及混合坯，采用中間部坯作為原料坯進行熱軋；冷軋步驟的卷取過程中使用45g/m2的墊紙；冷軋退火是以RZ4用途不銹鋼的冷軋退火溫度下降20℃，即950℃-1250℃，進行連續退火；具體地，所述冷軋退火分為7-10個區間進行，包括2-3個預熱區間，3-4個加熱區間，以及2-3個保溫區間，其中所述預熱區間的溫度為950-1150℃，所述加熱區間的溫度為990-1250℃，所述保溫區間的溫度為950-1230℃；并且，每個區間的溫度差為20-65℃。9.根據權利要求8所述的制造方法，其中，所述熱軋退火是在950-1200℃進行連續退火，熱軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。10.根據權利要求8所述的制造方法，其中，在所述熱軋退火后采用空冷。11.根據權利要求8所述的制造方法，其中，所述冷軋是采用所述冷軋是采用二十輥冷軋機組，其中，冷軋的總壓下率為40-60％，所述冷軋機組的末2道次前的道次使用120目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.1-0.3μm；所述冷軋機組的末2道次使用240目研磨工作輥，其粗糙度Ra為0.05-0.10μm。12.根據權利要求8所述的制造方法，其中，所述冷軋退火后的酸洗是采用硝酸+氫氟酸混酸酸洗工藝。13.根據權利要求8所述的制造方法，其在冷軋退火酸洗之后以及精整之前還包括平整的步驟，并且平整的延伸率為0.2-0.6％。14.權利要求1-7任一項所述的適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼在生產啤酒桶中的應用。

　　技術總結

　　本發明提供了一種適用于生產啤酒桶的奧氏體不銹鋼及其制造方法與應用。以該奧氏體不銹鋼的總重量為基準，其原料組成包括：碳0.08％以下、硅1.0％以下、錳2％以下、磷0.045％以下、硫0.030％以下、鉻18?20％、鎳8.0?10.5％、銅0.4％?1.0％以及鐵余量。該不銹鋼的制造方法通過使用表面品質優良且夾雜物含量較低的中間部坯作為原料坯，能夠增加產品的拉伸性能；同時在冷軋步驟的卷取過程中通過采用厚度較厚的45g/m2墊紙，能夠增加酸洗鈍化的表面效果；此外，冷軋退火通過將退火溫度降低20℃，能夠消除色差、增加酸洗鈍化效果；最終使得制造得到的奧氏體不銹鋼(板帶)尤其適用于生產啤酒桶。

　　技術研發人員：謝紅偉

　　受保護的技術使用者：張家港浦項不銹鋼有限公司

　　文檔號碼：201610178541

　　技術研發日：2016.03.25

　　技術公布日：2017.11.14