本實用新型涉及切屑工具技術領域，尤其涉及一種鑲鎢鋼復卷機底刀。

　　背景技術：

　　隨著經濟建設的快速發展，瓦楞紙的產量以及需求量進幾十年來得到了迅猛增長。作為瓦楞紙生產的一道必要的質量控制工序，所有的印刷品產品在出廠前都必須進行開卷品質檢驗，剔除其中不合格部分，然后再復卷或分卷包裝后進行銷售。在復卷的過程中，復卷機的底刀會對瓦楞紙的邊沿進行切割，以使瓦楞紙的邊沿保持整齊；目前市場上出現了圓形的復卷機底刀，圓形的復卷機底刀包括基體及一設于基體的外圓周面上的環形的切割體，所述切割體與基體同軸心設置，且與基體一體設置。因為切割體只有一個，且還與基體為一體結構，故當切割體發生損傷需更換時，就需用一個新的復卷機底刀更換掉損壞的鑲鎢鋼復卷機底刀，比較浪費基體材料，但是如果將兩個復卷機底刀合二為一，不僅可以減少基體材料的浪費，而且當一個切割體損壞時，可用另外一個切割體進行切割，延長了復卷機底刀的使用壽命，故研發出一種合二為一的復卷機底刀成為目前急需解決的問題。

　　技術實現要素：

　　基于此，本實用新型提供一種鑲鎢鋼復卷機底刀，其能解決現有的復卷機底刀只設有一個與基體一體設置的切割體，當切割體損壞時，需更換掉整個切邊刀，比較浪費基體材料的問題。

　　為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

　　一種鑲鎢鋼復卷機底刀，包括環形的基體及設于所述基體上的切割體；所述基體的外圓周面上設有防氧化層；所述基體內壁朝向所述基體的中心延伸形成有安裝臺，所述安裝臺將所述環形基體的內腔分隔為二定位腔；所述安裝臺上設有中心孔和若干安裝孔，所述中心孔位于所述安裝臺的中間位置，所述安裝孔位于所述中心孔的周邊；所述基體的外圓周面的兩側部分別設有與所述基體同軸心的臺階，各所述臺階分別安裝一所述切割體；所述切割體采用鎢鋼材料制成，且與所述基體焊接；所述切割體具有刀刃，所述刀刃位于所述切割體的外圓周面遠離所述基體的邊部上；所述基體的外圓周面與所述切割體的外圓周面的相交處形成焊接凹槽，所述焊接凹槽內具有連接所述基體和切割體的焊接金屬。

　　上述的鑲鎢鋼復卷機底刀，通過在基體的外圓周面的兩側部分別設置臺階，且設置各臺階分別安裝一切割體，使得基體的兩側均具有切割體，當一個切割體發生損傷無法工作時，無須立即將整個鑲鎢鋼復卷機底刀丟掉，可對鑲鎢鋼復卷機底刀進行換向安裝，以使另一個切割體對瓦楞紙進行切邊工作，降低了材料的浪費，延長了鑲鎢鋼復卷機底刀的使用壽命；另外，通過將鎢鋼的切割體焊接于基體上，無須整個鑲鎢鋼復卷機底刀切采用鎢鋼材料制成，降低了整個鑲鎢鋼復卷機底刀的成本。

　　在其中一實施例中，所述焊接凹槽的橫截面呈梯形，所述焊接凹槽的底面的寬度大于所述焊接凹槽的槽口的寬度。

　　在其中一實施例中，所述焊接凹槽的錐度為10-20度。

　　在其中一實施例中，所述基體的外圓周面上設有向內凹陷的環形的容屑槽，所述容屑槽位于所述切割體之間，且與所述基體同軸心設置。

　　在其中一實施例中，所述容屑槽的內側壁與所述基體的外圓周面的相交處為平滑過渡。

　　在其中一實施例中，所述容屑槽的橫截面呈U型。

　　在其中一實施例中，所述安裝臺上設有定位孔。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的一實施例所述的鑲鎢鋼復卷機底刀的結構示意圖；

　　圖2為圖1所示的鑲鎢鋼復卷機底刀的剖視圖；

　　圖3為圖2所述的鑲鎢鋼復卷機底刀的圓圈A的放大圖；

　　圖4為本實用新型另一實施例所述的鑲鎢鋼復卷機底刀的剖視圖。

　　圖中：

　　10、基體；11、安裝臺；12、安裝孔；13、中心孔；14、定位腔；15、容屑槽；16、定位孔；20、切割體；21、刀刃；30、焊接凹槽；40、焊接金屬。

　　具體實施方式

　　為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

　　需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

　　如圖1至圖3所示，為本實用新型一較佳實施例的鑲鎢鋼復卷機底刀，包括環形的基體10及設于基體10上的切割體20。

　　基體10的外圓周面上設有防氧化層，用以防止基體10的外圓周生銹而影響美觀性。

　　基體10內壁朝向基體10的中心延伸形成有安裝臺11，安裝臺11將環形基體10的內腔分隔為二定位腔14；安裝臺11上設有中心孔13和若干安裝孔12，中心孔13位于安裝臺11的中間位置，安裝孔12位于中心孔13的周邊。

　　基體10的外圓周面的兩側部分別設有與基體10同軸心的臺階，各臺階分別安裝一切割體20；切割體20采用鎢鋼材料制成，且與基體10焊接；切割體20具有刀刃21，刀刃21位于切割體20的外圓周面遠離基體10的邊部上；通過設置切割體20與基體10為分體結構，且通過焊接的方式連接，使得整個鑲鎢鋼復卷機底刀不需采用鎢鋼材料，降低了鑲鎢鋼復卷機底刀的制作成本。

　　基體10的外圓周面與切割體20的外圓周面的相交處形成焊接凹槽30，焊接凹槽30內具有連接基體10和切割體20的焊接金屬40。通過在基體10的外圓周面和切割體20的外圓周面的相交處設置焊接凹槽30，使得切割體20與基體10的焊接面積增大，進而使得切割體20與基體10連接更牢固。

　　優選的，焊接凹槽30的橫截面呈梯形，焊接凹槽30的底面的寬度大于焊接凹槽30的槽口的寬度。

　　焊接凹槽30的錐度為10-20度。在本實施例，焊接凹槽30的錐度優選為15度。

　　如圖4所示，為本實用新型另一實施例的另一種實施例的鑲鎢鋼復卷機底刀，該實施例于上述實施例的區別點在于：基體10的外圓周面上設有向內凹陷的環形的容屑槽15，容屑槽15位于切割體20之間，且與基體10同軸心設置。容屑槽15的設置，可以減少基體10的外圓周面與瓦楞紙的接觸面積，降低基體10的摩擦損傷。

　　容屑槽15的內側壁與基體10的外圓周面的相交處為平滑過渡。

　　在該實施例中，容屑槽15的橫截面呈U型。

　　為了便于鑲鎢鋼復卷機底刀在轉軸上的安裝，安裝臺11上設有定位孔16。

　　上述的鑲鎢鋼復卷機底刀，通過在基體10的外圓周面的兩側部分別設置臺階，且設置各臺階分別安裝一切割體，使得基體10的兩側均具有切割體20，當一個切割體20發生損傷無法工作時，無須立即將整個鑲鎢鋼復卷機底刀丟掉，可對鑲鎢鋼復卷機底刀進行換向安裝，以使另一個切割體20對瓦楞紙進行切邊工作，降低了材料的浪費，延長了鑲鎢鋼復卷機底刀的使用壽命；另外，通過將鎢鋼的切割體20焊接于基體10上，無須整個鑲鎢鋼復卷機底刀切采用鎢鋼材料制成，降低了整個鑲鎢鋼復卷機底刀的成本。

　　以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

　　技術特征：

　　1.一種鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，包括環形的基體及設于所述基體上的切割體；所述基體的外圓周面上設有防氧化層；所述基體內壁朝向所述基體的中心延伸形成有安裝臺，所述安裝臺將所述環形基體的內腔分隔為二定位腔；所述安裝臺上設有中心孔和若干安裝孔，所述中心孔位于所述安裝臺的中間位置，所述安裝孔位于所述中心孔的周邊；所述基體的外圓周面的兩側部分別設有與所述基體同軸心的臺階，各所述臺階分別安裝一所述切割體；所述切割體采用鎢鋼材料制成，且與所述基體焊接；所述切割體具有刀刃，所述刀刃位于所述切割體的外圓周面遠離所述基體的邊部上；所述基體的外圓周面與所述切割體的外圓周面的相交處形成焊接凹槽，所述焊接凹槽內具有連接所述基體和切割體的焊接金屬。

　　2.根據權利要求1所述的鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，所述焊接凹槽的橫截面呈梯形，所述焊接凹槽的底面的寬度大于所述焊接凹槽的槽口的寬度。

　　3.根據權利要求2所述的鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，所述焊接凹槽的錐度為10-20度。

　　4.根據權利要求1所述的鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，所述基體的外圓周面上設有向內凹陷的環形的容屑槽，所述容屑槽位于所述切割體之間，且與所述基體同軸心設置。

　　5.根據權利要求4所述的鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，所述容屑槽的內側壁與所述基體的外圓周面的相交處為平滑過渡。

　　6.根據權利要求4所述的鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，所述容屑槽的橫截面呈U型。

　　7.根據權利要求2所述的鑲鎢鋼復卷機底刀，其特征在于，所述安裝臺上設有定位孔。

　　技術總結

　　一種鑲鎢鋼復卷機底刀，包括環形的基體及設于基體上的切割體；基體內壁朝向基體的中心延伸形成有安裝臺，安裝臺將環形基體的內腔分隔為二定位腔；安裝臺上設有中心孔和若干安裝孔，中心孔位于安裝臺的中間位置；基體的外圓周面的兩側部分別設有與基體同軸心的臺階，各臺階分別安裝一切割體；切割體采用鎢鋼材料制成，且與基體焊接；切割體具有刀刃，刀刃位于切割體的外圓周面遠離基體的邊部上。本實用新型使得基體的兩側均具有切割體，當一個切割體發生損傷無法工作時，無須立即將整個鑲鎢鋼復卷機底刀丟掉，可對鑲鎢鋼復卷機底刀進行換向安裝，以使另一個切割體對瓦楞紙進行切邊工作，降低了材料的浪費，延長了鑲鎢鋼復卷機底刀的使用壽命。

　　技術研發人員：周文

　　受保護的技術使用者：東莞科寶機械刀具有限公司

　　文檔號碼：201621454237

　　技術研發日：2016.12.27

　　技術公布日：2017.07.11