本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具。

　　背景技術：

　　模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在沖裁、成型沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末煉金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓鑄或注塑的成型加工中，用以在外力作用下使胚料成為有特定形狀和尺寸的制件工具。在傳統的定轉子毛坯生產中，可以實現的一次沖壓得到三種不同規格的定轉子片，但是由于直線送料機構的送料，導致傳統生產中的硅鋼板得不到充分的利用，從而導致資源浪費的現象。中國專利cn201521070391.0公開了一種高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，它涉及模具技術領域；上模座和上凹模固定板通過螺栓連接，上凹模與上凹模固定板通過螺栓連接，上凸凹模與上凹模固定板通過螺栓連接；所述的第一卸料板和卸料桿通過螺栓連接，第一卸料板與上凹模和上凸凹模之間間隙配合；所述的下模包含第二卸料板、下凸凹板、下凸模、下凸模固定板、抽板、下模座；所述的下模座與下凸模固定板通過螺栓連接，抽板與下模座通過螺栓連接，下凸模設置在抽板上；所述的下凸模固定板上設置有第二卸料板和下凸凹板。該實用新型雖然通過模具結構的改進優化生產工藝，實現了硅鋼板的高效利用，但是模具在經高速摩擦使用的過程中會產生一定的熱量，如果熱量沒有得到及時的散發會影響模具的正常使用，縮短模具的使用壽命，不適合推廣使用。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，它的結構設計合理，不僅實現了硅鋼板的高效利用，延長了模具的使用壽命，適合推廣使用。

　　為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含上模座1、沖壓凹模11、下模座2、沖壓凸模21、冷卻腔22、冷凝管221、控制器222、溫度傳感器23、供電模塊3、檢測單元4、控制單元5、冷卻系統6，上模座1設置在下模座2上方，上模座1下表面固定連接沖壓凹模11，下模座2上表面固定連接沖壓凸模21，沖壓凹模11和沖壓凸模21內部均設置冷卻腔22，冷卻腔22內部設置冷凝管221，冷凝管221左側位置設置控制器222，沖壓凹模11和沖壓凸模21內部均設置溫度傳感器23，供電模塊3和檢測單元4電性連接，檢測單元4和控制單元5電性連接，控制單元5和冷卻系統6電性連接。

　　所述的上模座1上表面固定連接搖擺沖壓機12。

　　所述的上模座1和沖壓凹模11與下模座2和沖壓凸模21均通過固定螺栓24固定連接。

　　所述的溫度傳感器23為工作系統中的檢測單元4。

　　所述的控制器222為工作系統中的控制單元5。

　　所述的冷卻腔22和冷凝管221構成冷卻系統6。

　　實用新型：本實用新型實現硅鋼板的高效利用，延長模具的使用壽命，適合推廣使用。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本實用新型的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型中下模座2和沖壓凸模21的連接結構示意圖；

　　圖3是本實用新型的工作原理圖。

　　附圖標記說明：上模座1、沖壓凹模11、搖擺沖壓機12、下模座2、沖壓凸模21、冷卻腔22、冷凝管221、控制器222、溫度傳感器23、固定螺栓24、供電模塊3、檢測單元4、控制單元5、冷卻系統6。

　　具體實施方式

　　參看圖1-圖3所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它由上模座1、沖壓凹模11、下模座2、沖壓凸模21、冷卻腔22、冷凝管221、控制器222、溫度傳感器23、供電模塊3、檢測單元4、控制單元5、冷卻系統6組成，上模座1安置在下模座2的上方，上模座1的下方固定連接沖壓凹模11，下模座2的上方固定連接沖壓凸模21，沖壓凸模21和沖壓凹模11相對設置，沖壓凹模11和沖壓凸模21的內部都設置一個冷卻腔22，冷卻腔22分別與沖壓凹模11和沖壓凸模21一體成型設置，冷凝管221安裝在冷卻腔22的內部，冷凝管221的一端固定設置一個控制器222，沖壓凹模11和沖壓凸模21內部均安裝一個溫度傳感器23，溫度傳感器23的設置用于檢測沖壓凹模11和沖壓凸模21在沖壓工作結束后的溫度狀況，當溫度過高時，控制器222控制冷卻腔22內部的冷凝管221對沖壓凹模11和沖壓凸模21進行冷卻工作，延長模具的使用壽命，供電模塊3的輸出端和檢測單元4的輸入端電性連接，控制單元5的輸入端和檢測單元4的輸出端電性連接，控制單元5的輸出端和冷卻系統6的輸入端電性連接。

　　所述的上模座1的上方安裝搖擺沖壓機12，搖擺沖壓機12帶動硅鋼板左右晃動，確定裁沖位置。

　　所述的上模座1和沖壓凹模11通過固定螺栓24固定連接，下模座2和沖壓凸模21也通過固定螺栓24固定連接。

　　所述的檢測單元4是由溫度傳感器23構成的單元。

　　所述的控制器222的設置構成控制單元5。

　　所述的冷卻系統6由冷卻腔22和冷凝管221構成。

　　本實用新型的工作原理：在進行硅鋼板的沖壓時，搖擺沖壓機帶動硅鋼板左右晃動，沖床上的搖擺機構控制硅鋼板的運動位置，確定裁沖位置后，進行沖裁工作，每次沖壓的過程中，上模座和下模座相對運動，進行沖壓，實現不同規格的定轉子在同一硅鋼板沖壓成型。每次沖壓工作結束后，溫度傳感器檢測沖壓凸模和沖壓凹模的溫度，溫度過高時，控制器則控制冷凝管對沖壓凸模和沖壓凹模進行冷卻，使模具在進高速摩擦使用過程中產生的熱量被散發出去。

　　以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。

　　技術特征：

　　1.高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，其特征在于：它包含上模座(1)、沖壓凹模(11)、下模座(2)、沖壓凸模(21)、冷卻腔(22)、冷凝管(221)、控制器(222)、溫度傳感器(23)、供電模塊(3)、檢測單元(4)、控制單元(5)、冷卻系統(6)，上模座(1)設置在下模座(2)上方，上模座(1)下表面固定連接沖壓凹模(11)，下模座(2)上表面固定連接沖壓凸模(21)，沖壓凹模(11)和沖壓凸模(21)內部均設置冷卻腔(22)，冷卻腔(22)內部設置冷凝管(221)，冷凝管(221)左側位置設置控制器(222)，沖壓凹模(11)和沖壓凸模(21)內部均設置溫度傳感器(23)，供電模塊(3)和檢測單元(4)電性連接，檢測單元(4)和控制單元(5)電性連接，控制單元(5)和冷卻系統(6)電性連接。

　　2.根據權利要求1所述的高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，其特征在于：所述的上模座(1)上表面固定連接搖擺沖壓機(12)。

　　3.根據權利要求1所述的高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，其特征在于：所述的上模座(1)和沖壓凹模(11)與下模座(2)和沖壓凸模(21)均通過固定螺栓(24)固定連接。

　　4.根據權利要求1所述的高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，其特征在于：所述的溫度傳感器(23)為工作系統中的檢測單元(4)。

　　5.根據權利要求1所述的高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，其特征在于：所述的控制器(222)為工作系統中的控制單元(5)。

　　6.根據權利要求1所述的高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，其特征在于：所述的冷卻腔(22)和冷凝管(221)構成冷卻系統(6)。

　　技術總結

　　高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具，它涉及模具技術領域。高效利用硅鋼板的搖擺沖壓復式模具它包含上模座、沖壓凹模、下模座、沖壓凸模、冷卻腔、冷凝管、控制器、溫度傳感器、供電模塊、檢測單元、控制單元、冷卻系統，上模座設置在下模座上方，上模座下表面固定連接沖壓凹模，下模座上表面固定連接沖壓凸模，沖壓凹模和沖壓凸模內部均設置冷卻腔，冷卻腔內部設置冷凝管，冷凝管左側位置設置控制器，沖壓凹模和沖壓凸模內部均設置溫度傳感器。采用上述技術方案后，本實用新型的有益效果為：它的結構設計合理，不僅實現了硅鋼板的高效利用，延長了模具的使用壽命，適合推廣使用。

　　技術研發人員：王春雷;潘偉;施建鋒

　　受保護的技術使用者：江蘇富松模具科技有限公司

　　技術研發日：2019.02.01

　　技術公布日：2020.01.17