本實(shí)用新型涉及銑刀的刀具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱片加工鎢鋼銑刀。

　　背景技術(shù)：

　　鎢鋼，是一種硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金，其具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

　　鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼制作的刀具，一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)；鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石；正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火；故其可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，其應(yīng)用廣泛，可用于高速加工。

　　然后，現(xiàn)有技術(shù)有一種刃口為焊接式的鎢鋼銑刀，其只能適用于直徑比較大的，而且通過刃口焊接會影響到鎢鋼的質(zhì)量，從而降低鎢鋼刀具的使用壽命影響生產(chǎn)質(zhì)量及效率；另外有一種整體鎢鋼刀具，其質(zhì)量雖好，但消耗原材料，耗費(fèi)資源。在銑削不銹鋼材料時(shí)，一般選用鎢鋼銑刀，但是由于鎢鋼銑刀的強(qiáng)度、耐磨性不夠高，長時(shí)間銑削后容易發(fā)生卷刃崩刃的情況；并且由于冷卻液孔只有一個(gè)，在銑削時(shí)，冷卻液分布不夠均勻，刀頭受熱不均。

　　故有必要設(shè)計(jì)一款新的鎢鋼銑刀來解決上述缺陷。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱片加工鎢鋼銑刀，從而解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。

　　本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

　　一種散熱片加工鎢鋼銑刀，包括合金工具鋼柄部和與所述合金工具鋼柄部焊接的鎢鋼刃部，所述合金工具鋼柄部和所述鎢鋼刃部中間固定有銅片，所述鎢鋼刃部為切削刃口狀；所述合金工具鋼柄部靠近所述鎢鋼刃部端設(shè)有凹槽，所述鎢鋼刃部靠近所述合金工具鋼柄部端設(shè)有突出部，所述突出部與所述凹槽相互對接，在所述鎢鋼刃部的端部設(shè)有三個(gè)端面切削刃，并在所述端面切削刃上設(shè)有導(dǎo)流槽，并所述導(dǎo)流槽的延伸方向與端面切削刃的延伸方向一致；在所述鎢鋼刃部的端部中心處設(shè)有第一凹槽，并在所述第一凹槽中設(shè)有螺孔，螺孔與合金工具鋼柄部內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔連通；在所述螺孔中螺紋連接一堵絲，并所述堵絲可以使冷卻液自由通過，且堵絲的自由端固定連接一擋片，并所述擋片用于改變冷卻液的噴射方向。

　　這樣，通過一個(gè)合金工具鋼柄部和一個(gè)鎢鋼刃部，兩者采用平面對接，或者凹凸槽對接，在合金工具鋼柄部與鎢鋼刃部中間安放一個(gè)銅片，采用高頻局部快速熔焊，這樣不影響鎢鋼刃部的質(zhì)量，有效的節(jié)省了鎢粉等稀土資源的開采使用，可以節(jié)約將近一半的資源，故節(jié)約成本和原材料。在銑削過程中，外部設(shè)備將冷卻液由冷卻液通孔注入，經(jīng)過堵絲噴射在擋片上，冷卻液在撞擊到擋片上后改變方向，沿與鎢鋼刃部的端面平行的方向散射，部分冷卻液通過導(dǎo)流槽流至端面切削刃處，另一部分均勻噴射在鎢鋼刃部的端面周圍，一方面對端面切削刃進(jìn)行冷卻和潤滑，另一方面可以將銑削下的碎屑及時(shí)吹離工作臺面，提高加工精度。通過擋片可以防止冷卻液直接沖擊工件造成腐蝕和冷卻液的飛濺，并且易于更換，維護(hù)方便。

　　進(jìn)一步的，所述凹槽具有第一高度，所述突出部具有第二高度，所述第一高度等于所述第二高度。

　　進(jìn)一步的，所述擋片的厚度小于第一凹槽及導(dǎo)流槽的的深度。

　　進(jìn)一步的，在所述堵絲的側(cè)立面上沿其圓周均勻設(shè)有多個(gè)第二凹槽，并所述第二凹槽用于使冷卻液通過。

　　進(jìn)一步的，所述擋片的直徑大于堵絲的直徑。

　　本實(shí)用新型的有益效果：通過在凹槽內(nèi)設(shè)置冷卻液噴射裝置，使得冷卻液能夠均勻的分布在刀頭上，避免刀頭受熱不均；通過在端面切削刃的切削刃上設(shè)置導(dǎo)流槽，一方面便于排屑，另一方面有利于延長切削刃的使用壽命，堵絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可以很好的固定擋片，也可以使冷卻液順利通過，擋片可以防止冷卻液直接噴射工件帶來的不良影響，易于更換，維護(hù)方便。

　　附圖說明

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型堵絲及擋片結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型鎢鋼刃部端面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型的整體示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

　　如圖1-4所示：

　　一種散熱片加工鎢鋼銑刀，包括合金工具鋼柄部1和與所述合金工具鋼柄部1焊接的鎢鋼刃部2，所述合金工具鋼柄部1和所述鎢鋼刃部2中間固定有銅片，所述鎢鋼刃部2為切削刃口狀；所述合金工具鋼柄部1靠近所述鎢鋼刃部2端設(shè)有凹槽，所述鎢鋼刃部2靠近所述合金工具鋼柄部1端設(shè)有突出部，所述突出部與所述凹槽相互對接，在所述鎢鋼刃部2的端部設(shè)有三個(gè)端面切削刃3，并在所述端面切削刃3上設(shè)有導(dǎo)流槽4，并所述導(dǎo)流槽4的延伸方向與端面切削刃3的延伸方向一致；在所述鎢鋼刃部2的端部中心處設(shè)有第一凹槽5，并在所述第一凹槽5中設(shè)有螺孔，螺孔與合金工具鋼柄部1內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔6連通；在所述螺孔中螺紋連接一堵絲7，并所述堵絲7可以使冷卻液自由通過，且堵絲7的自由端固定連接一擋片8，并所述擋片8用于改變冷卻液的噴射方向。

　　這樣，通過一個(gè)合金工具鋼柄部1和一個(gè)鎢鋼刃部2，兩者采用平面對接，或者凹凸槽對接，在合金工具鋼柄部1與鎢鋼刃部2中間安放一個(gè)銅片，采用高頻局部快速熔焊，這樣不影響鎢鋼刃部的質(zhì)量，有效的節(jié)省了鎢粉等稀土資源的開采使用，可以節(jié)約將近一半的資源，故節(jié)約成本和原材料。在銑削過程中，外部設(shè)備將冷卻液由冷卻液通孔6注入，經(jīng)過堵絲7噴射在擋片8上，冷卻液在撞擊到擋片8上后改變方向，沿與鎢鋼刃部2的端面平行的方向散射，部分冷卻液通過導(dǎo)流槽4流至端面切削刃3處，另一部分均勻噴射在鎢鋼刃部2的端面周圍，一方面對端面切削刃3進(jìn)行冷卻和潤滑，另一方面可以將銑削下的碎屑及時(shí)吹離工作臺面，提高加工精度。通過擋片8可以防止冷卻液直接沖擊工件造成腐蝕和冷卻液的飛濺，并且易于更換，維護(hù)方便。

　　所述凹槽具有第一高度，所述突出部具有第二高度，所述第一高度等于所述第二高度。所述凹槽和所述突出部的設(shè)置，因銅片的質(zhì)地軟，故將可以將銅片卡在凹槽和突出部之間，方便熔焊。本實(shí)用新型第一高度即為凹槽內(nèi)陷的深度，第二高度即為突出部向外延伸的長度，第一高度等于第二高度，故突出部能容納在凹槽中，當(dāng)?shù)谝桓叨群偷诙叨葹榱銜r(shí)，即為平面對接，故本實(shí)用新型合金工具鋼柄部1和鎢鋼刃部2不僅可以使用凹槽對接，還可以直接平面對接，故工作人員可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小的需求來選擇對接方式即可

　　所述擋片8的厚度小于第一凹槽5及導(dǎo)流槽4的的深度。擋片8與第一凹槽5之間、擋片8與導(dǎo)流槽4之間便可形成冷卻液通道。

　　在所述堵絲7的側(cè)立面上沿其圓周均勻設(shè)有多個(gè)第二凹槽9，并所述第二凹槽9用于使冷卻液通過。這樣，堵絲7一方面可以旋入螺孔，起到對擋片8的固定作用，另一方面不妨礙冷卻液的順利通過。

　　所述擋片8的直徑大于堵絲7的直徑。

　　本實(shí)用新型的有益效果：通過在凹槽內(nèi)設(shè)置冷卻液噴射裝置，使得冷卻液能夠均勻的分布在刀頭上，避免刀頭受熱不均；通過在端面切削刃的切削刃上設(shè)置導(dǎo)流槽，一方面便于排屑，另一方面有利于延長切削刃的使用壽命，堵絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可以很好的固定擋片，也可以使冷卻液順利通過，擋片可以防止冷卻液直接噴射工件帶來的不良影響，易于更換，維護(hù)方便。

　　以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種散熱片加工鎢鋼銑刀，包括合金工具鋼柄部(1)和與所述合金工具鋼柄部(1)焊接的鎢鋼刃部(2)，所述合金工具鋼柄部(1)和所述鎢鋼刃部(2)中間固定有銅片，所述鎢鋼刃部(2)為切削刃口狀；所述合金工具鋼柄部(1)靠近所述鎢鋼刃部(2)端設(shè)有凹槽，所述鎢鋼刃部(2)靠近所述合金工具鋼柄部(1)端設(shè)有突出部，所述突出部與所述凹槽相互對接，其特征在于：在所述鎢鋼刃部(2)的端部設(shè)有三個(gè)端面切削刃(3)，并在所述端面切削刃(3)上設(shè)有導(dǎo)流槽(4)，并所述導(dǎo)流槽(4)的延伸方向與端面切削刃(3)的延伸方向一致；在所述鎢鋼刃部(2)的端部中心處設(shè)有第一凹槽(5)，并在所述第一凹槽(5)中設(shè)有螺孔，螺孔與合金工具鋼柄部(1)內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔(6)連通；在所述螺孔中螺紋連接一堵絲(7)，并所述堵絲(7)可以使冷卻液自由通過，且堵絲(7)的自由端固定連接一擋片(8)，并所述擋片(8)用于改變冷卻液的噴射方向。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片加工鎢鋼銑刀，其特征在于：所述凹槽具有第一高度，所述突出部具有第二高度，所述第一高度等于所述第二高度。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片加工鎢鋼銑刀，其特征在于：所述擋片(8)的厚度小于第一凹槽(5)及導(dǎo)流槽(4)的深度。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片加工鎢鋼銑刀，其特征在于：在所述堵絲(7)的側(cè)立面上沿其圓周均勻設(shè)有多個(gè)第二凹槽(9)，并所述第二凹槽(9)用于使冷卻液通過。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱片加工鎢鋼銑刀，其特征在于：所述擋片(8)的直徑大于堵絲(7)的直徑。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種散熱片加工鎢鋼銑刀，包括合金工具鋼柄部和與合金工具鋼柄部焊接的鎢鋼刃部，合金工具鋼柄部和鎢鋼刃部中間固定有銅片，鎢鋼刃部為切削刃口狀；合金工具鋼柄部靠近鎢鋼刃部端設(shè)有凹槽，鎢鋼刃部靠近合金工具鋼柄部端設(shè)有突出部，突出部與凹槽相互對接，在鎢鋼刃部的端部設(shè)有三個(gè)端面切削刃，并在端面切削刃上設(shè)有導(dǎo)流槽，并導(dǎo)流槽的延伸方向與端面切削刃的延伸方向一致；在鎢鋼刃部的端部中心處設(shè)有第一凹槽，并在第一凹槽中設(shè)有螺孔，螺孔與合金工具鋼柄部內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔連通；在螺孔中螺紋連接一堵絲，并堵絲可以使冷卻液自由通過，且堵絲的自由端固定連接一擋片，并擋片用于改變冷卻液的噴射方向。

　　技術(shù)研發(fā)人員：蔡天恩

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：達(dá)晟益科技發(fā)展（深圳）有限公司

　　文檔號碼：201720247435

　　技術(shù)研發(fā)日：2017.03.14

　　技術(shù)公布日：2017.11.17