本發明涉及建筑工程施工領域，尤其涉及利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法。

　　背景技術：

　　目前深基坑支護，主要采用放坡或護坡灌注樁工藝。目前城市建設工程充分利用地下空間，大量深基坑出現，受周邊建筑物影響，放坡空間有限，放坡噴錨支護不具備條件。灌注樁護坡工藝，成樁速度較慢，且施工過程中產生大量泥漿，對周邊環境存在較大污染。這使得現有的施工方法缺少一種成樁速度快，污染小的施工方法。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于針對上述現有支護工藝存在的不足，提供了一種利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法。

　　本發明的利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，包括如下步驟：

　　測量定位：依據測量控制點測放鋼管樁軸線及樁位；

　　鉆機就位成孔：孔位中心布置，鉆機就位，成孔施工；

　　清孔：樁孔終孔后，利用空壓機的高氣壓氣體將沉渣和孔內積水吹出；

　　微型鋼管樁制作與安裝：微型鋼管樁長度根據孔深及地面標高、樁頂標高確定，對鋼管采用常規幫條焊接方式進行接樁；微型鋼管樁搬運后安放入孔；

　　拌制注漿材料及加壓注漿：通過計量和測試，配比注漿材料，攪拌制備；將制備得到的注漿材料用注漿泵加壓連續灌注，灌注滿為止。

　　優選的是，鉆機就位成孔步驟中，成孔施工在深基坑開挖前進行。

　　優選的是，微型鋼管樁制作與安裝步驟中，微型鋼管樁樁身設注漿孔，加強樁身與周邊巖體的粘結效果。

　　優選的是，微型鋼管樁制作與安裝步驟中，微型鋼管樁的垂直度通過測量控制。

　　優選的是，微型鋼管樁制作與安裝步驟中，微型鋼管樁安裝后，樁頂嵌入冠梁內。

　　本發明的有益效果是：

　　1、采用微型鋼管樁的支護施工方法復合土釘墻支護方法，施工便利，工期短，施工效率高，施工成本較低，且對周邊環境污染較小。

　　2、適用于垂直開挖體系，不需進行放坡，占地較少。

　　3、該支護體系對控制邊坡位移變形、增強整體穩定性、保證邊坡開挖過程中不發生局部坍塌等具有很好的作用，大大提高了邊坡的安全穩定性。特別是對填土厚度大、放坡坡度小、周邊有建筑物或地下管線等的邊坡支護，具有常規土釘墻的護坡樁無法相比的優勢。

　　附圖說明

　　圖1為本發明利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法的示意圖一；

　　圖2為本發明利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法的示意圖二。

　　圖中，1-微型鋼管樁；2-鋼筋混凝土冠梁；3-鋼筋混凝土腰梁；4-預應力錨索；5-土釘；6-噴射混凝土面層(內設鋼筋網片)；7-豎向錨釘；8-坑邊擋水臺。

　　具體實施方式

　　下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　本發明實施例提供了一種利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，包括如下步驟：

　　S1測量定位：依據測量控制點測放鋼管樁軸線及樁位。

　　在本步驟中，樁位測放精度應滿足規范要求。

　　S2鉆機就位成孔：孔位中心布置，鉆機就位，成孔施工。

　　在本步驟中，施工中鉆機就位應該符合規范規程要求，必須保證水平、周正、穩固、安全、可靠，確保施工中不發生偏移、移動等，其偏差不超過規范要求，孔位中心布置及設備就位準確度由監理負責進行并驗收認可，根據該工程地層條件，可選用潛孔鉆進行成孔施工，局部地段亦可采用水循環鉆進。

　　S3清孔：樁孔終孔后，利用空壓機的高氣壓氣體將沉渣和孔內積水吹出。

　　在本步驟中，為了保證施工質量，注漿前可以進行二次清孔。

　　S4微型鋼管樁制作與安裝：微型鋼管樁長度根據孔深及地面標高、樁頂標高確定，對鋼管采用常規幫條焊接方式進行接樁；鋼管樁搬運后安放入孔。

　　在本步驟中微型鋼管樁長度是根據孔深及地面標高、樁頂標高確定，但由于微型鋼管樁設計長度不一，無法采用定制長度鋼管，需根據設計要求對進場鋼管采用常規幫條焊接方式進行接樁。鋼管必須平直，不得有局部彎曲，微型鋼管樁接樁焊接要求牢固，接樁部位不允許出現強度損失。樁搬運時，應平穩操作，防止樁發生變形。安放時要平穩、垂直下入孔內，嚴禁強行插入孔內，若因沉渣等因素放不下去，必須進行二次清孔，防止鋼管在孔內傾斜、彎折。

　　S5拌制注漿材料及加壓注漿：配比注漿材料，攪拌制備；將制備得到的注漿材料用注漿泵加壓連續灌注，灌滿為止。

　　在本步驟中，注漿材料配比應滿足方案要求。攪拌制備由專職試驗員負責控制原材料的配制工作，加料達到允許偏差范圍之內，需進行嚴格計量和測試管理，注漿時，將制備得到的攪拌好的注漿材料用專用注漿泵連續不斷地進行加壓灌注，灌滿為止。

　　在本發明的一實施例中，S1中成孔施工在深基坑開挖前進行。

　　在本發明的一實施例中，S4中微型鋼管樁樁身設注漿孔，加強樁身與周邊巖體的粘結效果。

　　在本發明的一實施例中，S4中微型鋼管樁的垂直度通過測量控制。

　　在本發明的一實施例中，S4中微型鋼管樁安裝后，樁頂嵌入冠梁內。

　　下面結合具體實施例來說明本發明的利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法。

　　參見圖1和圖2，支護方案設計是根據深基坑開挖深度、巖土工程勘察報告、基坑邊線與周邊建筑物的位置確定微型鋼管樁1樁徑(通常采用外徑146mm、壁厚5mm鋼管)、樁間距及樁位，并確定抗滑預應力錨索4、土釘5長度、規格及分布間距，冠梁2、腰梁3鋼筋分布、規格及混凝土強度，進行基坑邊坡穩定性驗算，滿足安全要求。

　　測量定位：依據測量控制點測放鋼管樁軸線，根據方案確定微型鋼管樁1的樁位，在基坑開挖前對基坑周邊進行初步整平，采用測量儀器例如全站儀、GPS、經緯儀等，測放每根樁樁位；

　　鉆機就位成孔：孔位中心布置，采用常規潛孔鉆機鉆進成孔，成孔過程必須保證鉆機水平、周正、穩固、安全、可靠，注意孔位偏差及成孔垂直度控制；

　　清孔：樁孔終孔后，利用空壓機的高氣壓氣體將將孔內粘土、石粉等沉渣和孔內積水吹出嚴格控制孔底沉渣厚度；

　　微型鋼管裝制作與安裝：微型鋼管樁長度根據孔深及地面標高、樁頂標高等支護方案的具體因素確定，對進場鋼管進行加工，樁身設注漿孔，對微型鋼管采用對稱布置鋼筋幫條焊，要求焊接牢固；鋼管樁1加工完成后采用吊車吊運至成孔位置，垂直安裝入孔；

　　拌制注漿材料及加壓注漿：采用攪拌機拌制注漿液，通常采用水泥漿或水泥砂漿，控制注漿材料配合比，注漿液拌制完成后及時進行注漿施工，注漿管深入鋼管樁內，高壓注漿機注入，確保注漿飽滿，為避免漿液凝固收縮，需進行二次注漿；

　　微型鋼管樁1施工完成后需及時進行鋼筋混凝土冠梁2施工，鋼管樁1伸入冠梁2內，利用冠梁2將樁頂連成整體。冠梁2施工完成后開始進行基坑開挖，分層開挖、分層進行預應力錨索4、土釘5、鋼筋混凝土腰梁3及噴射混凝土面層6施工，利用冠梁2、腰梁3將微型鋼管樁1連成整體受力，配合預應力錨索4、土釘5形成復合受力體系，抵抗基坑邊坡滑移力，完成邊坡支護。

　　技術特征：

　　1.利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

　　測量定位：依據測量控制點測放鋼管樁軸線及樁位；

　　鉆機就位成孔：孔位中心布置，鉆機就位，成孔施工；

　　清孔：樁孔終孔后，利用空壓機的高氣壓氣體將沉渣和孔內積水吹出；

　　微型鋼管樁制作與安裝：微型鋼管樁長度根據孔深及地面標高、樁頂標高確定，對鋼管采用常規幫條焊接方式進行接樁；微型鋼管樁搬運后安放入孔；

　　拌制注漿材料及加壓注漿：通過計量和測試，配比注漿材料，攪拌制備；將制備得到的注漿材料用注漿泵加壓連續灌注，灌注滿為止。

　　2.根據權利要求1所述的利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，其特征在于，鉆機就位成孔步驟中，成孔施工在深基坑開挖前進行。

　　3.根據權利要求1所述的利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，其特征在于，微型鋼管樁制作與安裝步驟中，微型鋼管樁樁身設注漿孔，加強樁身與周邊巖體的粘結效果。

　　4.根據權利要求1所述的利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，其特征在于，微型鋼管樁制作與安裝步驟中，微型鋼管樁的垂直度通過測量控制。

　　5.根據權利要求1-4任一項所述的利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，其特征在于，微型鋼管樁制作與安裝步驟中，微型鋼管樁安裝后，樁頂嵌入冠梁內。

　　技術總結

　　本發明提供了一種利用微型鋼管樁的深基坑支護施工方法，屬于建筑工程施工領域領域，能夠施工便利，工期短，施工效率高，施工成本較低，且對周邊環境污染較小。該施工方法包括測量定位；鉆機就位成孔；清孔；微型鋼管樁制作與安裝；拌制注漿材料及加壓注漿。本發明可用于深基坑的支護施工中。

　　技術研發人員：溫定軍;盧曉明;林峰

　　受保護的技術使用者：中交第一航務工程局有限公司

　　文檔號碼：201610607954

　　技術研發日：2016.07.26

　　技術公布日：2016.12.21