本實用新型涉及模具鋼技術領域，具體為高精度二輥冷軋模具鋼。

　　背景技術：

　　模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種，模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具，模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響，模具鋼大致可分為，冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具鋼的性能要求也不同。

　　現有經過高精度二輥冷軋處理后的模具鋼在存放過程中難免會相互磕碰，容易造成模具鋼的缺損，尤其是頂部、底部的八條邊容易損壞，裝卸過程中容易損壞，耐磨性差。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供高精度二輥冷軋模具鋼，具備防護性高的優點，解決了模具鋼在存放過程中難免會相互磕碰，容易造成模具鋼的缺損，尤其是頂部、底部的八條邊容易損壞，裝卸過程中容易損壞，耐磨性差的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：高精度二輥冷軋模具鋼，包括模具鋼本體，所述模具鋼本體的頂部和底部均固定連接有包邊條，所述模具鋼本體頂部的四角均固定連接有螺釘，所述模具鋼本體的左側固定連接有定位凸塊，所述模具鋼本體的右側開設有定位槽，所述模具鋼本體頂部的四角均開設有盲孔，所述模具鋼本體表面的頂部開設有起模槽，所述模具鋼本體兩側的頂部均開設有固定槽。

　　優選的，所述包邊條由硅膠材料一體成型制成，所述起模槽的尺寸為15mmx30mm，深度為5mm。

　　優選的，所述模具鋼本體由高碳低合金冷作鋼層和抗沖擊冷作鋼層組成，高碳低合金冷作鋼層為6cr4w3mo2vnb鋼層，抗沖擊冷作鋼層為6w6mo5cr4v鋼層。

　　優選的，所述模具鋼本體底部的兩側均固定連接有凸柱，所述凸柱呈矩陣狀排布。

　　優選的，所述模具鋼本體的四端均設置有倒角邊，所述模具鋼本體為正方體。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

　　1、本實用新型通過模具鋼本體、包邊條、螺釘、定位凸塊、定位槽、盲孔、起模槽和固定槽的配合使用，能夠有效的解決傳統經過高精度二輥冷軋處理后的模具鋼在存放過程中易造成損壞的問題，利用包邊條保護模具鋼本體頂部和底部的八條邊，可以降低模具鋼堆疊過程中的缺損概率，提高了產品防護能力。

　　2、本實用新型通過設置包邊條，能夠有效的對模具鋼本體起到防護作用，在堆放過程中降低磨損，從而降低產品的缺損概率，通過設置定位凸塊和定位槽，能夠相互配合進行卡接，在運輸過程中不容易滑動，通過設置固定槽，能夠對其進行利用外界繩索進行固定，通過設置高碳低合金冷作鋼層和抗沖擊冷作鋼層，極大的提高了模具鋼本體的強度，利于推廣使用，解決了現有的模具鋼，強度較低，不利于推廣使用的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構示意圖；

　　圖2為本實用新型模具鋼本體結構的俯視示意圖。

　　圖中：1、模具鋼本體；2、包邊條；3、螺釘；4、定位凸塊；5、定位槽；6、盲孔；7、起模槽；8、固定槽；9、凸柱。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　在實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

　　本實用新型所采用的部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知。

　　請參閱圖1-2，高精度二輥冷軋模具鋼，包括模具鋼本體1，模具鋼本體1由高碳低合金冷作鋼層和抗沖擊冷作鋼層組成，高碳低合金冷作鋼層為6cr4w3mo2vnb鋼層，模具鋼本體1底部的兩側均固定連接有凸柱9，凸柱9呈矩陣狀排布，抗沖擊冷作鋼層為6w6mo5cr4v鋼層，模具鋼本體1的四端均設置有倒角邊，模具鋼本體1為正方體，模具鋼本體1的頂部和底部均固定連接有包邊條2，包邊條2由硅膠材料一體成型制成，起模槽7的尺寸為15mmx30mm，深度為5mm，模具鋼本體1頂部的四角均固定連接有螺釘3，模具鋼本體1的左側固定連接有定位凸塊4，模具鋼本體1的右側開設有定位槽5，模具鋼本體1頂部的四角均開設有盲孔6，模具鋼本體1表面的頂部開設有起模槽7，模具鋼本體1兩側的頂部均開設有固定槽8，通過設置包邊條2，能夠有效的對模具鋼本體1起到防護作用，在堆放過程中降低磨損，從而降低產品的缺損概率，通過設置定位凸塊4和定位槽5，能夠相互配合進行卡接，在運輸過程中不容易滑動，通過設置固定槽8，能夠對其進行利用外界繩索進行固定，通過設置高碳低合金冷作鋼層和抗沖擊冷作鋼層，極大的提高了模具鋼本體1的強度，利于推廣使用，解決了現有的模具鋼，強度較低，不利于推廣使用的問題，通過模具鋼本體1、包邊條2、螺釘3、定位凸塊4、定位槽5、盲孔6、起模槽7和固定槽8的配合使用，能夠有效的解決傳統經過高精度二輥冷軋處理后的模具鋼在存放過程中易造成損壞的問題，利用包邊條2保護模具鋼本體1頂部和底部的八條邊，可以降低模具鋼堆疊過程中的缺損概率，提高了產品防護能力。

　　使用時，通過采用高碳低合金冷作鋼層和抗沖擊冷作鋼層組成的模具鋼本體1，極大的提高了模具鋼本體1的強度，利于推廣使用，解決了現有的模具鋼強度較低，不利于推廣使用的問題，通過利用包邊條2保護模具鋼本體1頂部和底部的八條邊，可以降低模具鋼堆疊過程中的缺損概率。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.高精度二輥冷軋模具鋼，包括模具鋼本體（1），其特征在于：所述模具鋼本體（1）的頂部和底部均固定連接有包邊條（2），所述模具鋼本體（1）頂部的四角均固定連接有螺釘（3），所述模具鋼本體（1）的左側固定連接有定位凸塊（4），所述模具鋼本體（1）的右側開設有定位槽（5），所述模具鋼本體（1）頂部的四角均開設有盲孔（6），所述模具鋼本體（1）表面的頂部開設有起模槽（7），所述模具鋼本體（1）兩側的頂部均開設有固定槽（8）。

　　2.根據權利要求1所述的高精度二輥冷軋模具鋼，其特征在于：所述包邊條（2）由硅膠材料一體成型制成，所述起模槽（7）的尺寸為15mmx30mm，深度為5mm。

　　3.根據權利要求1所述的高精度二輥冷軋模具鋼，其特征在于：所述模具鋼本體（1）由高碳低合金冷作鋼層和抗沖擊冷作鋼層組成，高碳低合金冷作鋼層為6cr4w3mo2vnb鋼層，抗沖擊冷作鋼層為6w6mo5cr4v鋼層。

　　4.根據權利要求1所述的高精度二輥冷軋模具鋼，其特征在于：所述模具鋼本體（1）底部的兩側均固定連接有凸柱（9），所述凸柱（9）呈矩陣狀排布。

　　5.根據權利要求1所述的高精度二輥冷軋模具鋼，其特征在于：所述模具鋼本體（1）的四端均設置有倒角邊，所述模具鋼本體（1）為正方體。

　　技術總結

　　本實用新型公開了高精度二輥冷軋模具鋼，包括模具鋼本體，所述模具鋼本體的頂部和底部均固定連接有包邊條，所述模具鋼本體頂部的四角均固定連接有螺釘，所述模具鋼本體的左側固定連接有定位凸塊，所述模具鋼本體的右側開設有定位槽，所述模具鋼本體頂部的四角均開設有盲孔，所述模具鋼本體表面的頂部開設有起模槽。本實用新型通過模具鋼本體、包邊條、螺釘、定位凸塊、定位槽、盲孔、起模槽和固定槽的配合使用，能夠有效的解決傳統經過高精度二輥冷軋處理后的模具鋼在存放過程中易造成損壞的問題，利用包邊條保護模具鋼本體頂部和底部的八條邊，可以降低模具鋼堆疊過程中的缺損概率，提高了產品防護能力。

　　技術研發人員：余列春

　　受保護的技術使用者：瑞安市聯大模具材料有限公司

　　技術研發日：2019.09.19

　　技術公布日：2020.07.07