1.本實用新型涉及不銹鋼管生產設備技術領域，特別涉及一種不銹鋼制管機的立架成型結構。

　　背景技術：

　　2.不銹鋼管材因重量輕、結構堅固受力性能好，被廣泛用于電力、機械、建筑、家居裝飾等眾多領域，由于不同應用場合對不銹鋼管件的使用大小、壁厚要求不同，所以在不銹鋼管材生產過程中對不銹鋼制管機的規格、大小、結構、模輥規格上要求也越來多。目前不銹鋼制管機在成產過程中存在以下缺陷和不足：現有不銹鋼制管機中的成型結構成產不同規格的管材時不能通用，需要成型結構的規格頻繁更換，造成人工成本高、產能底、廢品率高，成型力方向、定徑成壓力方向和模輥受力不合理，成型阻力大，造成模輥拉傷和磨損嚴重，零部件變形大，損壞快，使用壽命不長，維修成本高，且自動化成產不高。

　　技術實現要素：

　　3.本實用新型目的在于提供一種不銹鋼制管機的立架成型結構，以解決現有技術中所存在的一個或多個技術問題，至少提供一種有益的選擇或創造條件。

　　4.為解決上述技術問題所采用的技術方案：

　　5.一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其包括：機架、水平輥組件、兩個側輥組件，水平輥組件包括升降調節驅動機構、呈上下設置于機架上的上水平輥件和下水平輥件，所述下水平輥件與所述機架相對固定設置，所述升降調節驅動機構設置有與所述上水平輥件傳動連接、并使得所述上水平輥件相對于所述機架在上下方向上移動的升降驅動端；兩個所述側輥組件呈左右對稱設置于上水平輥件與下水平輥件之間，所述側輥組件包括立模輥、安裝座、平移調節驅動機構、鎖緊機構，兩個所述立模輥呈左右相對設置，所述安裝座設置于機架上，所述安裝座可相對于所述機架在上下方向上滑動，所述鎖緊機構用于鎖緊固定所述安裝座與所述機架的相對位置，所述平移調節驅動機構設置于安裝座上，所述平移調節驅動機構設置有與所述立模輥傳動連接、并使得所述立模輥相對于所述安裝座在左右方向平移的平移驅動端。

　　6.本實用新型的有益效果是：在使用時，管坯在前后方向上進行輸送并輸送至上水平輥件、下水平輥件與兩個立模輥之間，通過上水平輥件、下水平輥件與兩個立模輥同時在四個方向對管坯進行擠壓，從而實現管材的成型加工，使得成型力垂直作用在管坯上，減少鋼帶對管材的拉傷和摩擦，從而減小維修成本；當需要成型不同外徑的管材時，通過升降調節驅動機構驅動所述上水平輥件相對于所述機架在上下方向上移動，調節上水平輥件與下水平輥件的相對距離；以及通過鎖開鎖緊機構，來調節安裝座與所述機架在上下方向的相對位置，既是調節兩個立模輥與下水平輥件之間的相對位置，調節完后再通過鎖緊機構鎖緊安裝座，還可通過每個平移調節驅動機構帶動對應的立模輥相對于所述安裝座在左右方向平移，以調節兩個立模輥之間的相對距離，滿足不同規格管材的成型加工，提高立架成型

　　結構的通用性，減少人工調試工作量，減少工人調試時間，從而提高成產效率。

　　7.同時，在對管材進行成型加工時，下水平輥件一直對管材進行承托，避免管材在成型的過程中，在水平上方向傾斜，使得管材可保持于設定的水平面上進行輸送，降低成型的阻力。

　　8.作為上述技術方案的進一步改進，所述上水平輥件包括呈左右延伸設置的上水平輥軸、套設于上水平輥軸上的上水平模輥、分別設置有上水平輥軸兩端的兩個滑動座，兩個所述滑動座可上下滑動地安裝于機架上，所述上水平輥軸的左右兩端分別與兩個滑動座可轉動地連接，所述升降驅動端與兩個所述滑動座傳動連接，這時升降調節驅動機構可只驅動兩個所述滑動座同步上下移動即可帶動上水平模輥在上下方向上移動，通過兩個滑動座對上水平輥軸進行施力，確保上水平模輥對管材的作用力在豎直方向上。

　　9.所述下水平輥件包括呈左右延伸設置的下水平輥軸、套設于下水平輥軸上的下水平模輥，所述下水平輥軸的左右兩端分別與機架可轉動地連接。下水平模輥通過下水平輥軸與機架轉動連接，提高下水平模輥的承載能力，下水平模輥主要起到承托的作用。

　　10.本方案通過上水平模輥和下水平模輥在上下側對管材進行擠壓成型。

　　11.作為上述技術方案的進一步改進，在所述上水平輥軸的端部與滑動座之間設置有上轉動軸承，所述下水平輥軸的端部與機架之間也設置有下轉動軸承。

　　12.通過上轉動軸承、下轉動軸承可提高上水平輥軸和下水平輥軸轉動的流暢性，以及承載的能力。

　　13.作為上述技術方案的進一步改進，所述升降調節驅動機構包括兩個升降絲桿、升降傳動構件、升降驅動單元，所述升降絲桿呈上下延伸設置，所述滑動座設置有與所述升降絲桿螺紋傳動連接的升降螺紋孔，兩個升降絲桿與兩個滑動座一一對應螺紋傳動連接，所述升降驅動單元通過升降傳動構件與兩個升降絲桿傳動連接。

　　14.當需要調節上水平模輥的上下高度時，通過升降驅動單元同步驅動兩個升降絲桿轉動，兩個升降絲桿分別帶動滑動座相對于機架上下移動，升降螺紋孔與升降絲桿的螺紋傳動可提高調節的精度，以及提高對管材成型的作用力。

　　15.作為上述技術方案的進一步改進，所述升降傳動構件包括傳動軸、安裝于機架上的兩個升降機，所述升降機具有傳動端、輸出端、輸入端，所述輸出端與升降絲桿一一對應傳動連接，兩個所述傳動端通過傳動軸相互連接，所述升降驅動單元與其中一個所述升降機的輸入端連接。

　　16.這使得一個升降驅動單元即可驅動兩個升降絲桿同步轉動，降低了制造的成本。

　　17.作為上述技術方案的進一步改進，所述平移調節驅動機構包括設置于安裝座上的平移滑塊和平移絲桿，所述平移滑塊可相對于所述安裝座在左右方向上滑動，所述立模輥可轉動地安裝于平移滑塊上，所述平移絲桿呈左右延伸設置，所述平移絲桿可轉動地固定于安裝座上，所述平移滑塊設置有與所述平移絲桿螺紋傳動連接的平移螺孔。

　　18.當需要調節兩個立模輥在左右方向的相對距離時，通過轉動兩個平移絲桿，在平移絲桿與平移滑塊上的平移螺孔的螺紋配合下，使得平移滑塊相對于安裝座在左右方向上滑動，進而可調節兩個立模輥之間的相對位置，并且保持上水平輥件和下水平輥件一起處于兩個立模輥的正中間。

　　19.作為上述技術方案的進一步改進，所述側輥組件還包括高度調節機構，所述高度

　　調節機構包括呈豎向設置的調節絲桿、固定于機架上的固定塊、固定于安裝座上的高度調整塊，所述調節絲桿與所述固定塊螺紋連接，所述調節絲桿的上端與所述高度調整塊抵觸。

　　20.當需要調節兩個立模輥在上下方向的高度時，松開鎖緊機構，通過轉動調節絲桿上下移動，使得調節絲桿的上端可通過高度調整塊推動安裝座往上移動，又或者在安裝座自身的重力作用下往下移動，之后再通過鎖緊機構鎖緊固定好安裝座的位置。

　　21.作為上述技術方案的進一步改進，所述鎖緊機構包括鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲螺紋連接于安裝座上，所述鎖緊螺絲的內端與機架的側壁抵接。

　　22.本方案通過鎖緊螺絲與機架的側壁抵觸來實現對安裝座的鎖緊固定，同時鎖緊螺絲的內端還可通過松緊塊與機架的側壁抵接，提高摩擦力。

　　23.作為上述技術方案的進一步改進，所述機架包括呈左右相對設置的左架體和右架體、連接于左架體與右架體之間的連接桿，兩個所述側輥組件分別設置于左架體和右架體上，所述上水平輥件和下水平輥件設置于左架體和右架體之間。

　　24.呈左右設置的左架體和右架體可減少設備的空間以及材料成本，也便于組裝，連接桿可抵消立模輥在對管成型的反作用力。

　　25.作為上述技術方案的進一步改進，在所述左架體和右架體上均設置有滑動槽，兩個所述安裝座分別與兩個所述滑動槽滑動連接，所述上水平輥件與兩個滑動槽滑動連接。

　　26.在滑動槽的導向作用下，提高安裝座和上水平輥件上下移動的流暢性和穩定性。

　　附圖說明

　　27.下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；

　　28.圖1是本實用新型所提供的立架成型結構，其一實施例的結構示意圖，其中兩箭頭分別表示前向和后向，其中兩箭頭分別表示下向和上向，其中兩箭頭分別表示左向和右向；

　　29.圖2是本實用新型所提供的立架成型結構，其一實施例的左側局部的分解圖，其中兩箭頭分別表示前向和后向，其中兩箭頭分別表示下向和上向，其中兩箭頭分別表示左向和右向；

　　30.圖3是本實用新型所提供的側輥組件，其一實施例的分解圖。

　　具體實施方式

　　31.本部分將詳細描述本實用新型的具體實施例，本實用新型之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本實用新型的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

　　32.在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　33.在本實用新型的描述中，如果具有“若干”之類的詞匯描述，其含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。

　　34.本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。

　　35.參照圖1至圖3，本實用新型的不銹鋼制管機中的立架成型結構作出如下實施例：

　　36.本實施例的立架成型結構包括機架100、水平輥組件、兩個側輥組件400，其中機架100包括呈左右相對設置的左架體110和右架體 120、連接于左架體110與右架體120之間的連接桿130，本實施例設置兩個連接桿130，兩個所述側輥組件400分別設置于左架體110 和右架體120上，水平輥組件包括升降調節驅動機構、呈上下設置于機架100上的上水平輥件200和下水平輥件300，所述上水平輥件200 和下水平輥件300設置于左架體110和右架體120之間，在所述左架體110和右架體120上均設置有滑動槽140，具體地：所述上水平輥件200包括呈左右延伸設置的上水平輥軸210、套設于上水平輥軸210 上的上水平模輥220、分別設置有上水平輥軸210兩端的兩個滑動座 230，兩個所述滑動座230分別可上下滑動地安裝于兩個滑動槽140 上，所述下水平輥件300包括呈左右延伸設置的下水平輥軸310、套設于下水平輥軸310上的下水平模輥320，所述下水平輥軸310的左右兩端分別與左架體110、右架體120可轉動地連接。本實施例為了提高上水平輥軸210和下水平輥軸310轉動的流暢性，以及承載的能力，在所述上水平輥軸210的端部與滑動座230之間設置有上轉動軸承240，所述下水平輥軸310的端部與左架體110、右架體120之間也設置有下轉動軸承330。

　　37.本實施例中的升降調節驅動機構主要用于驅動所述上水平輥件 200相對于所述機架100在上下方向上移動，具體地：升降調節驅動機構包括兩個升降絲桿500、升降傳動構件、升降驅動單元，兩個所述升降絲桿500分別呈上下延伸設置于左架體110、右架體120上，所述滑動座230設置有與所述升降絲桿500螺紋傳動連接的升降螺紋孔，兩個升降絲桿500與兩個滑動座230一一對應螺紋傳動連接，升降傳動構件包括傳動軸600、分別安裝于左架體110和右架體120上的兩個升降機610，所述升降機610具有傳動端、輸出端、輸入端，所述輸出端與升降絲桿500一一對應傳動連接，兩個所述傳動端通過傳動軸600相互連接，本實施例的升降驅動單元為升降電機，升降電機與其中一個所述升降機610的輸入端連接。

　　38.通過一個升降電機可驅動兩個升降絲桿500同步轉動，在兩個升降絲桿500同步轉動下，分別帶動滑動座230相對于機架100上下移動，即可帶動上水平模輥220在上下方向上移動，通過兩個滑動座 230對上水平輥軸210進行施力，確保上水平模輥220對管材的作用力在豎直方向上。

　　39.本實施例中的兩個所述側輥組件400呈左右對稱設置于上水平輥件200與下水平輥件300之間，具體地，側輥組件400包括立模輥 410、安裝座420、平移調節驅動機構、鎖緊機構，兩個所述立模輥 410呈左右相對設置，兩個安裝座420分別可滑動地安裝于兩個滑動槽140上，所述鎖緊機構用于鎖緊固定所述安裝座420與所述機架 100的相對位置，具體地：本實施例中的鎖緊機構包括鎖緊螺絲480，所述鎖緊螺絲480螺紋連接于安裝座420上，所述鎖緊螺絲480的內端與機架100的側壁抵接，通過鎖緊螺絲480與機架100的側壁抵觸來實現對安裝座420的鎖緊固定，同時鎖緊螺絲480的內端還可通過松緊塊與機架100的側壁抵接，提高摩擦力。

　　40.本實施例的平移調節驅動機構用于使得所述立模輥410相對于所述安裝座420在左右方向平移，具體地：平移調節驅動機構包括設置于安裝座420上的平移滑塊430和平移

　　絲桿440，所述平移滑塊430 可相對于所述安裝座420在左右方向上滑動，所述立模輥410立模輥 410通過立軸可轉動地安裝于平移滑塊430上，所述平移絲桿440呈左右延伸設置，所述平移絲桿440可轉動地固定于安裝座420上，所述平移滑塊430設置有與所述平移絲桿440螺紋傳動連接的平移螺孔，當需要調節兩個立模輥410在左右方向的相對距離時，通過轉動兩個平移絲桿440，在平移絲桿440與平移滑塊430上的平移螺孔的螺紋配合下，使得平移滑塊430相對于安裝座420在左右方向上滑動，進而可調節兩個立模輥410之間的相對位置，并且保持上水平輥件 200和下水平輥件300一起處于兩個立模輥410的正中間。

　　41.進一步地，側輥組件400還包括高度調節機構，所述高度調節機構包括呈豎向設置的調節絲桿450、固定于機架100上的固定塊460、固定于安裝座420上的高度調整塊470，所述調節絲桿450與所述固定塊460螺紋連接，所述調節絲桿450的上端與所述高度調整塊470 抵觸，當需要調節兩個立模輥410在上下方向的高度時，松開鎖緊機構，通過轉動調節絲桿450上下移動，使得調節絲桿450的上端可通過高度調整塊470推動安裝座420往上移動，又或者在安裝座420自身的重力作用下往下移動，之后再通過鎖緊機構鎖緊固定好安裝座 420的位置。

　　42.本實施例的立架成型結構的對管材成型加工的過程為：管坯在前后方向上進行輸送并輸送至上水平模輥220、下水平模輥320與兩個立模輥410之間，通過上水平模輥220、下水平模輥320與兩個立模輥410可同時在四個方向對管坯進行擠壓，從而實現管材的成型加工，使得成型力垂直作用在管坯上，減少鋼帶對管材的拉傷和摩擦，從而減小維修成本；當需要成型不同外徑的管材時，啟動升降電機來帶動兩個升降絲桿500同步轉動，兩個升降絲桿500分別帶動滑動座 230相對于機架100上下移動，調節上水平模輥220與下水平模輥320 的相對距離；以及松開鎖緊機構，通過轉動調節絲桿450上下移動，來調節安裝座420與所述機架100在上下方向的相對位置，既是調節兩個立模輥410與下水平輥件300之間的相對位置，調節完后再通過鎖緊機構鎖緊安裝座420，還可通過轉動兩個平移絲桿440，在平移絲桿440與平移滑塊430上的平移螺孔的螺紋配合下，使得平移滑塊 430相對于安裝座420在左右方向上滑動，進而可調節兩個立模輥410 之間的相對位置，從而可滿足不同規格管材的成型加工，提高立架成型結構的通用性，減少人工調試工作量，減少工人調試時間，從而提高成產效率。

　　43.在對管材進行成型加工時，下水平輥件300一直對管材進行承托，避免管材在成型的過程中，在水平上方向傾斜，使得管材可保持于設定的水平面上進行輸送，降低成型的阻力，也避免壓輥對鋼帶成型時產生刮痕提，高不銹鋼制管質量。

　　44.在一些實施例中，升降調節驅動機構、平移調節驅動機構和高度調節機構可采用其他結構，例如可為液壓驅動、電動驅動等等。本實施例通過絲桿的傳動，進提高調節的精度和承載的能力。

　　45.在一些實施例中，下水平模輥320、上水平模輥220和立模輥410 可根據不同的需求，采用不同形狀大小的壓輥。

　　46.以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本技術權利要求所限定的范圍內。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：其包括：機架(100)；水平輥組件，其包括升降調節驅動機構、呈上下設置于機架(100)上的上水平輥件(200)和下水平輥件(300)，所述下水平輥件(300)與所述機架(100)相對固定設置，所述升降調節驅動機構設置有與所述上水平輥件(200)傳動連接、并使得所述上水平輥件(200)相對于所述機架(100)在上下方向上移動的升降驅動端；側輥組件(400)，其設置有兩個，兩個所述側輥組件(400)呈左右對稱設置于上水平輥件(200)與下水平輥件(300)之間，所述側輥組件(400)包括立模輥(410)、安裝座(420)、平移調節驅動機構、鎖緊機構，兩個所述立模輥(410)呈左右相對設置，所述安裝座(420)設置于機架(100)上，所述安裝座(420)可相對于所述機架(100)在上下方向上滑動，所述鎖緊機構用于鎖緊固定所述安裝座(420)與所述機架(100)的相對位置，所述平移調節驅動機構設置于安裝座(420)上，所述平移調節驅動機構設置有與所述立模輥(410)傳動連接、并使得所述立模輥(410)相對于所述安裝座(420)在左右方向平移的平移驅動端。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述上水平輥件(200)包括呈左右延伸設置的上水平輥軸(210)、套設于上水平輥軸(210)上的上水平模輥(220)、分別設置有上水平輥軸(210)兩端的兩個滑動座(230)，兩個所述滑動座(230)可上下滑動地安裝于機架(100)上，所述上水平輥軸(210)的左右兩端分別與兩個滑動座(230)可轉動地連接，所述升降驅動端與兩個所述滑動座(230)傳動連接；所述下水平輥件(300)包括呈左右延伸設置的下水平輥軸(310)、套設于下水平輥軸(310)上的下水平模輥(320)，所述下水平輥軸(310)的左右兩端分別與機架(100)可轉動地連接。3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：在所述上水平輥軸(210)的端部與滑動座(230)之間設置有上轉動軸承(240)，所述下水平輥軸(310)的端部與機架(100)之間也設置有下轉動軸承(330)。4.根據權利要求2所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述升降調節驅動機構包括兩個升降絲桿(500)、升降傳動構件、升降驅動單元，所述升降絲桿(500)呈上下延伸設置，所述滑動座(230)設置有與所述升降絲桿(500)螺紋傳動連接的升降螺紋孔，兩個升降絲桿(500)與兩個滑動座(230)一一對應螺紋傳動連接，所述升降驅動單元通過升降傳動構件與兩個升降絲桿(500)傳動連接。5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述升降傳動構件包括傳動軸(600)、安裝于機架(100)上的兩個升降機(610)，所述升降機(610)具有傳動端、輸出端、輸入端，所述輸出端與升降絲桿(500)一一對應傳動連接，兩個所述傳動端通過傳動軸(600)相互連接，所述升降驅動單元與其中一個所述升降機(610)的輸入端連接。6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述平移調節驅動機構包括設置于安裝座(420)上的平移滑塊(430)和平移絲桿(440)，所述平移滑塊(430)可相對于所述安裝座(420)在左右方向上滑動，所述立模輥(410)可轉動地安裝于平移滑塊(430)上，所述平移絲桿(440)呈左右延伸設置，所述平移絲桿(440)可轉動地固定于安裝座(420)上，所述平移滑塊(430)設置有與所述平移絲桿(440)

　　螺紋傳動連接的平移螺孔。7.根據權利要求1所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述側輥組件(400)還包括高度調節機構，所述高度調節機構包括呈豎向設置的調節絲桿(450)、固定于機架(100)上的固定塊(460)、固定于安裝座(420)上的高度調整塊(470)，所述調節絲桿(450)與所述固定塊(460)螺紋連接，所述調節絲桿(450)的上端與所述高度調整塊(470)抵觸。8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述鎖緊機構包括鎖緊螺絲(480)，所述鎖緊螺絲(480)螺紋連接于安裝座(420)上，所述鎖緊螺絲(480)的內端與機架(100)的側壁抵接。9.根據權利要求1至8任意一項所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：所述機架(100)包括呈左右相對設置的左架體(110)和右架體(120)、連接于左架體(110)與右架體(120)之間的連接桿(130)，兩個所述側輥組件(400)分別設置于左架體(110)和右架體(120)上，所述上水平輥件(200)和下水平輥件(300)設置于左架體(110)和右架體(120)之間。10.根據權利要求9所述的一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其特征在于：在所述左架體(110)和右架體(120)上均設置有滑動槽(140)，兩個所述安裝座(420)分別與兩個所述滑動槽(140)滑動連接，所述上水平輥件(200)與兩個滑動槽(140)滑動連接。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種不銹鋼制管機的立架成型結構，其包括：機架、水平輥組件、兩個側輥組件，水平輥組件包括升降調節驅動機構、上水平輥件和下水平輥件，升降調節驅動機構用于驅動上水平輥件在上下方向上移動；兩個側輥組件呈左右對稱設置于上水平輥件與下水平輥件之間，側輥組件包括立模輥、安裝座、平移調節驅動機構、鎖緊機構，平移調節驅動機構用于使立模輥在左右方向平移。本技術可同時在四個方向對管坯進行擠壓，使得成型力垂直作用在管坯上，減少鋼帶對管材的拉傷和摩擦；并可根據成型不同外徑的管材，調節上水平輥件與下水平輥件的相對距離，調節兩個立模輥與下水平輥件之間的相對位置，調節兩個立模輥之間的相對距離。離。離。

　　技術研發人員：肖敬超

　　受保護的技術使用者：佛山市中牌機械有限公司

　　技術研發日：2020.11.04

　　技術公布日：2021/11/9