技術領域：

　　本實用新型涉及鋼帶打孔技術領域，尤其涉及一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置。

　　背景技術：

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　　礦用w型鋼帶也叫頂板鋼帶，是用高強合金板冷壓而成，w鋼帶與各種錨桿共同組合組成錨桿的整體性，w鋼帶是軟弱巖石和煤頂板控制的最佳選擇。w鋼帶廣泛用于礦井下巷道工作面切眼、峒室及其它領域的巷道支護，對處理不穩(wěn)定圍巖效果更佳。w鋼帶把分散的多根錨桿聯結起來形成一個整體承載結構，能夠顯著地提高錨桿支護的整體效果。

　　w鋼帶在制作過程中，首先將鋼板進行滾壓形成截面為w型，然后根據需要在裁切成不同長短，并在中部鉆眼打孔，用于使用中穿插錨桿。w鋼帶為了將多個錨桿形成一個整體，w鋼帶上一般設置有多個用于穿插錨桿的穿孔。w鋼帶打孔過程中，需要對w鋼帶上進行多個定位，現有定位方式為手工劃線，然后采用鉆頭進行鉆孔，此種打孔效率低，勞動強度大。

　　技術實現要素：

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　　本實用新型目的是提供一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，解決現有w鋼帶打孔過程中效率低的問題。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

　　一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，包括底板，所述底板上固定有支撐架，所述支撐架上方設有橫梁，所述橫梁上固定有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂的缸體通過液壓管與液壓控制回路相連，所述液壓千斤頂的活塞桿段穿過橫梁且連接有移動板，所述移動板下方連接有上模板，所述上模板的中部設有沖頭，所述底板上設有墊板，所述墊板上設有下模板，所述下模板中部設有沉孔且沉孔位置與沖頭位置對應用于配合沖頭裁切w鋼帶成孔；所述下模板的側壁上固定連接有支撐板，所述支撐板上設有多個臺階孔，所述臺階孔中設有定位銷，所述定位銷的下端設有軸徑增大的限位軸且限位軸限位在臺階孔中，所述定位銷的上端凸出支撐板上平面，所述臺階孔的下端設有封板，所述臺階孔中設有第一壓縮彈簧，且所述第一壓縮彈簧的一端抵在限位軸下端且另一端低在封板的上表面，所述定位銷壓下能夠收縮于臺階孔中；所述下模板的兩側設有限位柱。

　　進一步的，所述定位銷的上端鉸接有滾輪，所述滾輪的上邊沿高于定位銷的上端面。

　　進一步的，所述上模板的下端設有壓板，所述壓板的四角連接有吊桿，所述吊桿的上端穿插限位在上模板中，所述吊桿外穿套有第二壓縮彈簧，所述壓板的中部沿待加工w鋼帶長度方向設有避讓工件折彎凸起的凹槽，所述壓板的中部設有避讓沖頭的通孔。

　　進一步的，所述上模板上設有限位孔，所述限位孔的下端設有孔徑小于限位孔的掛孔，所述吊桿的上端設有導塊，所述導塊位于限位孔中并限位在掛孔上方。

　　進一步的，所述下模板的沉孔的下端設有孔徑大于沉孔的擴大孔，所述下模板一側設有向下傾斜布置的斜槽且斜槽的上端與擴大孔相連通，所述斜槽的另一端貫通至下模板的側壁形成敞口。

　　進一步的，所述墊板的四拐角處固定連接有導柱，所述移動板的四拐角設有導向孔且導柱的上端穿插在導向孔中。

　　本實用新型提供的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，具有以下有益效果：使用時w鋼帶放置在下模板上，w鋼帶的兩側通過限位柱進行定位，w鋼帶的一端通過定位銷進行定位，定位準確方便；通過上模板上的沖頭與下模板配合，對w鋼帶進行沖孔，提高了打孔效率；打孔后移動w鋼帶使得w鋼帶的端部與另一定位銷相抵進行定位，中間的定位銷在w鋼帶的重力下壓情況下使得定位銷壓入臺階孔中，方便對不同位置的孔進行定位加工，減輕操作人員的勞動強度。

　　附圖說明：

　　下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述：

　　圖1為本實用新型提供的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置的結構示意圖；

　　圖2為圖1中a向結構示意圖；

　　圖3為圖1中b部位局部示意圖；

　　圖4為本實用新型提供的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置中上模板的局部結構示意圖。

　　圖中標號說明：1-底板，2-支撐架，3-橫梁，4-液壓千斤頂，5-移動板，6-上模板，7-墊板，8-下模板，9-支撐板，61-沖頭，62-壓板，621-凹槽，63-吊桿，631-導塊，64-第二壓縮彈簧，65-限位孔，651-掛孔，71-導柱，81-沉孔，811-擴大孔，82-限位柱，83-斜槽，91-臺階孔，92-定位銷，921-限位軸，922-滾輪，93-封板，94-第一壓縮彈簧。

　　具體實施方式：

　　應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　下面將結合本實用新型的實施例中的附圖，對本實用新型的實施例中的技術方案進行清楚-完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　需要說明，本實用新型的實施例中所有方向性指示(諸如上-下-左-右-前-后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系-運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變，所述的連接可以是直接連接，也可以是間接連接。

　　如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，包括底板1，所述底板1上固定有支撐架2，所述支撐架2上方設有橫梁3，所述橫梁3上固定有液壓千斤頂4，所述液壓千斤頂4的缸體通過液壓管與液壓控制回路相連，所述液壓千斤頂4的活塞桿段穿過橫梁3且連接有移動板5，所述移動板5下方連接有上模板6，所述上模板6的中部設有沖頭61，所述底板1上設有墊板7，所述墊板7上設有下模板8，所述下模板8中部設有沉孔81且沉孔81位置與沖頭61位置對應用于配合沖頭61裁切w鋼帶成孔；所述下模板8的側壁上固定連接有支撐板9，所述支撐板9上設有多個臺階孔91，所述臺階孔91中設有定位銷92，所述定位銷92的下端設有軸徑增大的限位軸921且限位軸921限位在臺階孔91中，所述定位銷92的上端凸出支撐板9上平面，所述臺階孔91的下端設有封板93，所述臺階孔91中設有第一壓縮彈簧94，且所述第一壓縮彈簧94的一端抵在限位軸921下端且另一端低在封板93的上表面，所述定位銷92壓下能夠收縮于臺階孔91中；所述下模板8的兩側設有限位柱82。

　　采用上述技術方案，使用時w鋼帶放置在下模板8上，w鋼帶的兩側通過限位柱82進行定位，w鋼帶的一端通過定位銷92側壁進行定位，定位準確方便；通過上模板6上的沖頭61與下模板8配合，對w鋼帶進行沖孔，提高了打孔效率；打孔后移動w鋼帶使得w鋼帶的端部與另一定位銷92相抵進行定位，中間的定位銷92在w鋼帶的重力下壓情況下使得定位銷92壓入臺階孔91中，方便對不同位置的孔進行定位加工，減輕操作人員的勞動強度。

　　具體的，所述定位銷92的上端鉸接有滾輪922，所述滾輪922的上邊沿高于定位銷92的上端面。通過設置滾輪922，w鋼帶從上方移動定位方便省力，減輕勞動強度。

　　具體的，所述上模板6的下端設有壓板62，所述壓板62的四角連接有吊桿63，所述吊桿63的上端穿插限位在上模板6中，所述吊桿63外穿套有第二壓縮彈簧64，所述壓板62的中部沿待加工w鋼帶長度方向設有避讓工件折彎凸起的凹槽621，所述壓板62的中部設有避讓沖頭61的通孔。加工過程中，壓板62隨上模板6向下壓，壓板62先接觸加工工件w鋼帶將w鋼帶壓緊，防止工件移動，提高定位準確性。

　　具體的，所述上模板6上設有限位孔65，所述限位孔65的下端設有孔徑小于限位孔的掛孔651，所述吊桿63的上端設有導塊631，所述導塊631位于限位孔65中并限位在掛孔651上方。通過限位孔65進行導向，保持結構穩(wěn)定。

　　具體的，所述下模板8的沉孔81的下端設有孔徑大于沉孔81的擴大孔811，所述下模板8一側設有向下傾斜布置的斜槽83且斜槽83的上端與擴大孔811相連通，所述斜槽83的另一端貫通至下模板8的側壁形成敞口。沖裁后的廢料落入擴大孔811中，進而落入斜槽83中并從斜槽83的斜面導出，方便落料。

　　具體的，所述墊板7的四拐角處固定連接有導柱71，所述移動板5的四拐角設有導向孔且導柱71的上端穿插在導向孔中。通過導柱71進行導向，防止上模板6與下模板8錯位。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的特點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求保護的范圍由所附的權利要求書及其等效物。

　　技術特征：

　　1.一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撐架(2)，所述支撐架(2)上方設有橫梁(3)，所述橫梁(3)上固定有液壓千斤頂(4)，所述液壓千斤頂(4)的缸體通過液壓管與液壓控制回路相連，所述液壓千斤頂(4)的活塞桿段穿過橫梁(3)且連接有移動板(5)，所述移動板(5)下方連接有上模板(6)，所述上模板(6)的中部設有沖頭(61)，所述底板(1)上設有墊板(7)，所述墊板(7)上設有下模板(8)，所述下模板(8)中部設有沉孔(81)且沉孔(81)位置與沖頭(61)位置對應用于配合沖頭(61)裁切w鋼帶成孔；所述下模板(8)的側壁上固定連接有支撐板(9)，所述支撐板(9)上設有多個臺階孔(91)，所述臺階孔(91)中設有定位銷(92)，所述定位銷(92)的下端設有軸徑增大的限位軸(921)且限位軸(921)限位在臺階孔(91)中，所述定位銷(92)的上端凸出支撐板(9)上平面，所述臺階孔(91)的下端設有封板(93)，所述臺階孔(91)中設有第一壓縮彈簧(94)，且所述第一壓縮彈簧(94)的一端抵在限位軸(921)下端且另一端低在封板(93)的上表面，所述定位銷(92)壓下能夠收縮于臺階孔(91)中；所述下模板(8)的兩側設有限位柱(82)。

　　2.根據權利要求1所述的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，其特征在于：所述定位銷(92)的上端鉸接有滾輪(922)，所述滾輪(922)的上邊沿高于定位銷(92)的上端面。

　　3.根據權利要求1所述的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，其特征在于：所述上模板(6)的下端設有壓板(62)，所述壓板(62)的四角連接有吊桿(63)，所述吊桿(63)的上端穿插限位在上模板(6)中，所述吊桿(63)外穿套有第二壓縮彈簧(64)，所述壓板(62)的中部沿待加工w鋼帶長度方向設有避讓工件折彎凸起的凹槽(621)，所述壓板(62)的中部設有避讓沖頭(61)的通孔。

　　4.根據權利要求3所述的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，其特征在于：所述上模板(6)上設有限位孔(65)，所述限位孔(65)的下端設有孔徑小于限位孔的掛孔(651)，所述吊桿(63)的上端設有導塊(631)，所述導塊(631)位于限位孔(65)中并限位在掛孔(651)上方。

　　5.根據權利要求1所述的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，其特征在于：所述下模板(8)的沉孔(81)的下端設有孔徑大于沉孔(81)的擴大孔(811)，所述下模板(8)一側設有向下傾斜布置的斜槽(83)且斜槽(83)的上端與擴大孔(811)相連通，所述斜槽(83)的另一端貫通至下模板(8)的側壁形成敞口。

　　6.根據權利要求1所述的一種礦用w鋼帶加工用打孔裝置，其特征在于：所述墊板(7)的四拐角處固定連接有導柱(71)，所述移動板(5)的四拐角設有導向孔且導柱(71)的上端穿插在導向孔中。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種礦用W鋼帶加工用打孔裝置，涉及鋼帶打孔技術領域，包括底板，所述底板上固定有支撐架，所述支撐架上方設有橫梁，所述橫梁上固定有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂的缸體通過液壓管與液壓控制回路相連，所述液壓千斤頂的活塞桿段穿過橫梁且連接有移動板，所述移動板下方連接有上模板，所述上模板的中部設有沖頭，所述底板上設有墊板，所述墊板上設有下模板，所述下模板中部設有沉孔且沉孔位置與沖頭位置對應用于配合沖頭裁切W鋼帶成孔；所述下模板的側壁上固定連接有支撐板，所述支撐板上設有多個臺階孔，所述臺階孔中設有定位銷。本實用新型定位準確方便，提高了打孔效率。

　　技術研發(fā)人員：陳潔

　　受保護的技術使用者：安徽鋼錚機電有限公司

　　技術研發(fā)日：2019.08.21

　　技術公布日：2020.04.24