本發(fā)明涉及機加工技術領域，具體為一種復合鋼板組焊定位裝置。

　　背景技術：

　　復合鋼板就是指，單一或多種鋼材以上的鋼材通過，如：不銹鋼復合鋼板是采用爆炸、軋制或爆炸軋制等工藝，將不銹鋼板與普通鋼板(碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼等)復合而成的鋼板。它同時具有兩種不同鋼種的特性，既有不銹鋼的耐蝕性，又有普通鋼價格低廉、剛度好等優(yōu)點。在復合鋼板焊接制造過程中，對復合鋼板進行組焊生產時，容易產生板梁焊接變形、起翹，位置脫離、閃縫不嚴等問題，通過壓緊工裝進行人工壓緊，人工操作繁瑣、效率低、且不安全，對于水平組焊來說簡單，但對于需要組焊具有一定夾角的復合鋼板不適用，或者也有使用電氣自動化設備進行固定，但成本較高。

　　技術實現要素：

　　本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種復合鋼板組焊定位裝置，結構簡單、操作方便、通用性高、安全可靠、省時省力的特點，能夠快速壓緊定位，有效避免焊接變形、起翹、位置脫離、閃縫不嚴等問題，而且無需傳統(tǒng)手工操作壓緊或電氣化壓緊，也能夠組焊不同夾角的復合鋼板，可以有效解決背景技術中的問題。

　　為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種復合鋼板組焊定位裝置，包括支架，所述支架的上部內側對稱設有兩個工作平臺，兩個工作平臺的兩相對端均與支架轉動連接；所述支架的內側底部對稱設有兩個分別對應驅動工作平臺的自由端翻轉的驅動機構；每一個所述工作平臺的上部沿其長度方向的兩側對稱設有兩個條形板，兩個條形板的兩相對側設有壓緊機構，且壓緊機構與條形板垂直；

　　所述壓緊機構包括轉桿，轉桿的桿身一體成型有凸輪，轉桿的桿身兩端側活動套接有連接座，且兩側的連接座分別與對應的條形板連接；所述轉桿的兩端均同軸設有線輪，所述支架的側邊靠近中心處設有帶動線輪旋轉進以實現凸輪轉動并壓緊復合鋼板的驅動裝置，驅動裝置與線輪對應設有四組；

　　所述驅動裝置包括與線輪相對應的卷線筒，卷線筒的一端同軸設有轉軸，轉軸穿過支架上對應的通孔且端部與框架固定連接，框架設置在工作平臺的底部，卷線筒纏繞有鋼絲繩的一端，線輪的輪緣設有輪槽，鋼絲繩的另一端繞過線輪的上部并固定于線輪的輪緣上，且該段鋼絲繩的繞制長度為線輪周長的0.5-0.8。

　　優(yōu)選的，兩個所述工作平臺的相交處設有相互交錯并適配的插塊和開口槽。

　　優(yōu)選的，所述條形板的板身沿其長度方向開設有橫槽，連接座的板面設有供轉桿穿過的通孔，且轉桿延伸穿過橫槽，連接座的板面以轉桿為中心對稱設有兩個螺栓，兩個螺栓穿過橫槽且端部螺紋連接有螺母，并通過螺栓和螺母固定連接座和條形板。

　　優(yōu)選的，所述支架的上部對稱設有兩個分別對應抵觸工作平臺的框架并使其處于水平狀態(tài)的橫梁。

　　優(yōu)選的，所述卷線筒與線輪的直徑比值為1.2-1.8。

　　優(yōu)選的，所述鋼絲繩中還設有伸縮彈簧，伸縮彈簧靠近鋼絲繩與線輪的固定點。

　　優(yōu)選的，所述支架的中部橫跨有龍門架，龍門架的橫梁正對兩個工作平臺的相交處，龍門架的橫梁設有焊接機械手。

　　優(yōu)選的，所述焊接機械手具有能夠升降并能夠沿龍門架的橫梁上下移動。

　　優(yōu)選的，所述驅動機構為液壓缸、氣缸或電動缸中的一種，驅動機構的缸體端與固定梁鉸接，固定梁固定在支架的底部，驅動機構的伸縮端與工作平臺鉸接。

　　與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本復合鋼板組焊定位裝置，當兩塊復合鋼板水平組焊時放置一起，然后點焊連續(xù)焊即可完成操作；當需要對兩塊具有夾角的復合鋼板進行組焊時，任意一塊復合鋼板放置在工作平臺上，啟動驅動機構，驅動機構推動工作平臺翻轉，同時工作平臺帶動卷線筒旋轉并收卷鋼絲繩，進而拉動線輪旋轉，進以實現凸輪轉動并壓緊復合鋼板，在翻轉的同時也實現了壓緊功能，能夠快速壓緊定位，有效避免焊接變形、起翹、位置脫離、閃縫不嚴等問題，利于點焊固定和后續(xù)的連續(xù)焊，而且無需傳統(tǒng)手工操作壓緊或電氣化壓緊，也能夠組焊不同夾角的復合鋼板，具有結構簡單、操作方便、通用性高、安全可靠、省時省力的特點。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明結構示意圖；

　　圖2為本發(fā)明結構示意圖前視圖；

　　圖3為本發(fā)明局部結構示意圖；

　　圖4為本發(fā)明壓緊機構結構示意圖；

　　圖5為本發(fā)明實施例示意圖。

　　圖中：1轉桿、2凸輪、3工作平臺、3.1條形板、3.2橫槽、3.3橫槽、3.4插塊、3.5開口槽、4支架、4.1固定梁、4.2橫梁、5線輪、6鋼絲繩、6.1伸縮彈簧、7卷線筒、7.1轉軸、8龍門架、8.1焊接機械手、9連接座、9.1螺栓、10驅動機構。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種復合鋼板組焊定位裝置，包括支架4，支架4的上部內側對稱設有兩個工作平臺3，兩個工作平臺3的兩相對端均與支架4轉動連接；支架4的內側底部對稱設有兩個分別對應驅動工作平臺3的自由端翻轉的驅動機構10；每一個工作平臺3的上部沿其長度方向的兩側對稱設有兩個條形板3.1，兩個條形板3.1的兩相對側設有壓緊機構，且壓緊機構與條形板3.1垂直；

　　如圖1所示，壓緊機構包括轉桿1，轉桿1的桿身一體成型有凸輪2，轉桿1的桿身兩端側活動套接有連接座9，且兩側的連接座9分別與對應的條形板3.1連接；轉桿1的兩端均同軸設有線輪5，支架4的側邊靠近中心處設有帶動線輪5旋進以實現凸輪2轉動并壓緊復合鋼板的驅動裝置，驅動裝置與線輪5對應設有四組；

　　如圖3所示，驅動裝置包括與線輪5相對應的卷線筒7，卷線筒7的一端同軸設有轉軸7.1，轉軸7.1穿過支架4上對應的通孔且端部與框架3.3固定連接，框架3.3設置在工作平臺3的底部，卷線筒7纏繞有鋼絲繩6的一端，線輪5的輪緣設有輪槽，用于容納鋼絲繩6，鋼絲繩6的另一端繞過線輪5的上部并固定于線輪5的輪緣上，且該段鋼絲繩6的繞制長度為線輪5周長的0.5-0.8，卷線筒7與線輪5的直徑比值為1.2-1.8，以便在收卷鋼絲繩6時，能夠拉動線輪5順時針旋轉，實現凸輪2轉動；

　　任意一塊復合鋼板放置在工作平臺3上，啟動驅動機構10，驅動機構10推動工作平臺3翻轉，同時工作平臺3帶動卷線筒7旋轉并收卷鋼絲繩6，進而拉動線輪5旋轉，實現凸輪2轉動并壓緊復合鋼板，在翻轉的同時也實現了壓緊功能，能夠快速壓緊定位，有效避免焊接變形、起翹、位置脫離、閃縫不嚴等問題；

　　另外，兩個工作平臺3的相交處設有相互交錯并適配的插塊3.4和開口槽3.5，兩個工作平臺3都翻轉時，相互交叉呈一定角度時能夠阻擋兩個復合鋼板；

　　需要說明的是，條形板3.1的板身沿其長度方向開設有橫槽3.2，連接座9的板面設有供轉桿1穿過的通孔，且轉桿1延伸穿過橫槽3.2，連接座9的板面以轉桿1為中心對稱設有兩個螺栓9.1，兩個螺栓9.1穿過橫槽且端部螺紋連接有螺母，并通過螺栓9.1和螺母固定連接座9和條形板3.1，在使用過程中松開螺栓9.1和螺母，可以順著移動橫槽3.2移動連接座9，可以調整凸輪2的位置，便于從不同位置處壓緊復合鋼板；

　　為了保持復位時處于水平狀態(tài)，支架4的上部對稱設有兩個分別對應抵觸工作平臺3的框架3.3并使其處于水平狀態(tài)的橫梁4.2；

　　另外，鋼絲繩6中還設有伸縮彈簧6.1，伸縮彈簧6.1靠近鋼絲繩6與線輪5的固定點，通過設置伸縮彈簧6.1，可以使鋼絲繩6在拉緊過程中因行程過大而拉斷，能夠在一定范圍內承受比較的行程，確保使用安全；

　　為了方便使用，支架4的中部橫跨有龍門架8，龍門架8的橫梁正對兩個工作平臺3的相交處，龍門架8的橫梁設有焊接機械手8.1；焊接機械手8.1具有能夠升降并能夠沿龍門架8的橫梁上下移動，為現有技術此處不再贅述；

　　需要說明的是，驅動機構10為液壓缸、氣缸或電動缸中的一種，驅動機構10的缸體端與固定梁4.1鉸接，固定梁4.1固定在支架4的底部，驅動機構10的伸縮端與工作平臺3鉸接。

　　工作原理：當兩塊復合鋼板水平組焊時放置一起，然后點焊連續(xù)焊即可完成操作；

　　當需要對兩塊具有夾角的復合鋼板進行組焊時，將復合鋼板放置在工作平臺3上，根據所需拼接的角度，設置驅動機構10縮行程，啟動驅動機構10，驅動機構10推動工作平臺3翻轉，同時工作平臺3通過轉軸帶動卷線筒7旋轉并收卷鋼絲繩6，進而鋼絲繩6拉動線輪5旋轉，進以實現凸輪轉動并壓緊復合鋼板，在翻轉的同時也實現了壓緊功能；

　　另外，在使用過程中松開螺栓9.1和螺母，可以順著移動橫槽3.2移動連接座9，可以調整凸輪2的位置，便于從不同位置處壓緊復合鋼板。

　　本發(fā)明未詳述部分為現有技術，盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種復合鋼板組焊定位裝置，包括支架(4)，其特征在于：所述支架(4)的上部內側對稱設有兩個工作平臺(3)，兩個工作平臺(3)的兩相對端均與支架(4)轉動連接；所述支架(4)的內側底部對稱設有兩個分別對應驅動工作平臺(3)的自由端翻轉的驅動機構(10)；每一個所述工作平臺(3)的上部沿其長度方向的兩側對稱設有兩個條形板(3.1)，兩個條形板(3.1)的兩相對側設有壓緊機構，且壓緊機構與條形板(3.1)垂直；

　　所述壓緊機構包括轉桿(1)，轉桿(1)的桿身一體成型有凸輪(2)，轉桿(1)的桿身兩端側活動套接有連接座(9)，且兩側的連接座(9)分別與對應的條形板(3.1)連接；所述轉桿(1)的兩端均同軸設有線輪(5)，所述支架(4)的側邊靠近中心處設有帶動線輪(5)旋轉進以實現凸輪(2)轉動并壓緊復合鋼板的驅動裝置，驅動裝置與線輪(5)對應設有四組；

　　所述驅動裝置包括與線輪(5)相對應的卷線筒(7)，卷線筒(7)的一端同軸設有轉軸(7.1)，轉軸(7.1)穿過支架(4)上對應的通孔且端部與框架(3.3)固定連接，框架(3.3)設置在工作平臺(3)的底部，卷線筒(7)纏繞有鋼絲繩(6)的一端，線輪(5)的輪緣設有輪槽，鋼絲繩(6)的另一端繞過線輪(5)的上部并固定于線輪(5)的輪緣上，且該段鋼絲繩(6)的繞制長度為線輪(5)周長的0.5-0.8。

　　2.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：兩個所述工作平臺(3)的相交處設有相互交錯并適配的插塊(3.4)和開口槽(3.5)。

　　3.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述條形板(3.1)的板身沿其長度方向開設有橫槽(3.2)，連接座(9)的板面設有供轉桿(1)穿過的通孔，且轉桿(1)延伸穿過橫槽(3.2)，連接座(9)的板面以轉桿(1)為中心對稱設有兩個螺栓(9.1)，兩個螺栓(9.1)穿過橫槽且端部螺紋連接有螺母，并通過螺栓(9.1)和螺母固定連接座(9)和條形板(3.1)。

　　4.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述支架(4)的上部對稱設有兩個分別對應抵觸工作平臺(3)的框架(3.3)并使其處于水平狀態(tài)的橫梁(4.2)。

　　5.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述卷線筒(7)與線輪(5)的直徑比值為1.2-1.8。

　　6.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述鋼絲繩(6)中還設有伸縮彈簧(6.1)，伸縮彈簧(6.1)靠近鋼絲繩(6)與線輪(5)的固定點。

　　7.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述支架(4)的中部橫跨有龍門架(8)，龍門架(8)的橫梁正對兩個工作平臺(3)的相交處，龍門架(8)的橫梁設有焊接機械手(8.1)。

　　8.根據權利要求7所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述焊接機械手(8.1)具有能夠升降并能夠沿龍門架(8)的橫梁上下移動。

　　9.根據權利要求1所述的一種復合鋼板組焊定位裝置，其特征在于：所述驅動機構(10)為液壓缸、氣缸或電動缸中的一種，驅動機構(10)的缸體端與固定梁(4.1)鉸接，固定梁(4.1)固定在支架(4)的底部，驅動機構(10)的伸縮端與工作平臺(3)鉸接。

　　技術總結

　　本發(fā)明公開了一種復合鋼板組焊定位裝置，包括支架，支架的上部內側對稱設有兩個工作平臺，兩個工作平臺的兩相對端均與支架轉動連接；支架的內側底部對稱設有兩個分別對應驅動工作平臺的自由端翻轉的驅動機構；每一個工作平臺的上部沿其長度方向的兩側對稱設有兩個條形板，兩個條形板的兩相對側設有壓緊機構，且壓緊機構與條形板垂直；本發(fā)明具有結構簡單、操作方便、通用性高、安全可靠、省時省力的特點，在對兩塊具有夾角的復合鋼板進行組焊時，在翻轉的同時也實現了壓緊功能，能夠快速壓緊定位，有效避免焊接變形、起翹、位置脫離、閃縫不嚴等問題，而且無需傳統(tǒng)手工操作壓緊或電氣化壓緊，也能夠組焊不同夾角的復合鋼板。

　　技術研發(fā)人員：胡瑞陽

　　受保護的技術使用者：胡瑞陽

　　技術研發(fā)日：2021.01.05

　　技術公布日：2021.05.28