本發明涉及一種鋼板倉式發酵罐。

　　背景技術：

　　目前，隨著發酵罐生化技術的提高和生化產品需求量的不斷增加，對發酵罐的大型化、節能和高效提出了越來越高的要求。國內外發酵罐的容積以100～500m3為主，發酵是在無菌空氣通入(或厭氧)條件下進行的復雜生化過程，也可稱為在通氣條件下純種浸沒培養過程，因而發酵罐的設計，不僅僅是單體設備的設計，而且涉及培養基滅菌、無菌空氣的制備、發酵過程的控制和工藝管道配制的系統工程。發酵罐總的發展趨勢，主要是大型化，節能化和高效化。

　　技術實現要素：

　　本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種鋼板倉式發酵罐，它結構受力合理，結構強度高，使其達到直徑更大，高度較高、占地面積小的目的。

　　為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種鋼板倉式發酵罐，它包括：

　　筒體，所述筒體包括倉壁和沿著倉壁的周向設置并設置在倉壁的外側的多個倉壁支撐柱，所述倉壁的外側設置有連續環繞的螺旋咬口；

　　倉頂，所述倉頂包括倉頂蓋板，所述倉頂連接在筒體的上部，并且所述倉頂上設置有倉口，所述倉頂蓋板蓋住所述倉口，所述倉頂和所述筒體連接形成一發酵腔。

　　進一步，所述倉壁由復合板制成，所述復合板的外壁為鍍鋅板，所述復合板的內壁為不銹鋼板。

　　進一步提供了一種倉頂的具體結構，所述倉頂還包括倉頂骨架、倉頂板和倉頂張力環，所述倉頂骨架的下端部與所述筒體相連，所述倉頂張力環連接在所述倉頂骨架的上端部，所述倉頂張力環形成倉頂的倉口，所述倉頂板覆蓋在倉頂骨架上。

　　進一步，所述倉頂為上小下大的圓錐臺狀結構。

　　進一步提供了一種倉頂骨架的具體結構，所述倉頂骨架包括自倉頂的下大徑端向倉頂的上小徑端設置的多根桁架和連接桁架并自下而上并列設置的多道環架。

　　進一步為了增加現場工作人員在倉頂工作的安全性，鋼板倉式發酵罐還包括倉頂圍欄，所述倉頂圍欄圍繞倉頂的外圍設置。

　　進一步為了放置污水過載，在一定情況下也能起到泄壓報警的作用，所述筒體的上部設置有與發酵腔相連通的溢水管。

　　進一步為了能夠時刻觀察發酵腔中污水的液位及異常情況，所述倉頂蓋板上設置有用于觀測發酵腔內情況的觀察門。

　　進一步為了能夠對發酵罐進行檢修和清淤，所述筒體的下部設置有與發酵腔相連的人孔門。

　　進一步，所述倉壁的外側上設置有加強筋，所述倉壁支撐柱通過倉壁支撐固定組件與所述加強筋相連。

　　進一步提供了一種倉壁支撐固定組件的具體結構，所述倉壁支撐固定組件包括槽鋼、角鋼和螺栓組件，所述角鋼的一端部與相應的加強筋相連，所述角鋼的另一端部與相應的倉壁支撐柱相連，所述槽鋼的一端部與所述加強筋相連，所述槽鋼的另一端部通過螺栓組件與所述角鋼的另一端部相連。

　　采用了上述技術方案后，本發明具有以下的有益效果：

　　1、與普通發酵罐相比，采用新型螺旋咬口式制作方法，可以做到直徑較大，高度較高、占地面積小、儲量大、結構受力合理、密閉性能好，建造周期短；此外，倉壁的外壁為普通鍍鋅板，內壁為不銹鋼材質相對于全不銹鋼制作的罐體在保證使用性能和安全的前提下造價低廉優勢更明顯；

　　2、本鋼板倉發酵罐容積可以做到最大2800m3，單倉儲量遠大于普通發酵罐；

　　3、本鋼板倉發酵罐的豎向加強倉壁支撐柱安裝在倉壁的外側，在提高安全性和功能性的同時對發酵腔內部的生化反應也不產生影響，適用性更廣；

　　4、本鋼板倉發酵罐在卷制倉壁時，可將專用密封膠嵌入咬口處，達到邊卷制邊密封的效果。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的鋼板倉式發酵罐的結構示意圖；

　　圖2為本發明的倉壁支撐固定組件的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

　　如圖1、2所示，一種鋼板倉式發酵罐，它包括：

　　筒體，所述筒體包括倉壁8和沿著倉壁8的周向設置并設置在倉壁8的外側的多個倉壁支撐柱7，所述倉壁8的外側設置有連續環繞的螺旋咬口；螺紋咬口的寬度可以為30mm～40mm；螺紋咬口達到對倉壁8的周向加強的目的；

　　倉頂，所述倉頂包括倉頂蓋板2，所述倉頂連接在筒體的上部，并且所述倉頂上設置有倉口，所述倉頂蓋板2蓋住所述倉口，所述倉頂和所述筒體連接形成一發酵腔。

　　本實施例的鋼板倉式發酵罐與普通發酵罐相比，采用新型螺旋咬口式制作方法，可以做到直徑較大，高度較高、占地面積小、儲量大、結構受力合理、密閉性能好，建造周期短。

　　所述倉壁8由復合板制成，所述復合板的外壁為鍍鋅板，所述復合板的內壁為不銹鋼板。此外，倉壁8的外壁為普通鍍鋅板，內壁為不銹鋼材質相對于全不銹鋼制作的罐體在保證使用性能和安全的前提下造價低廉優勢更明顯。

　　本鋼板倉發酵罐的豎向加強倉壁支撐柱7安裝在倉壁8的外側，在提高安全性和功能性的同時對發酵腔內部的生化反應也不產生影響，適用性更廣。

　　如圖1所示，所述倉頂還包括倉頂骨架5、倉頂板4和倉頂張力環3，所述倉頂骨架5的下端部與所述筒體相連，所述倉頂張力環3連接在所述倉頂骨架5的上端部，所述倉頂張力環3形成倉頂的倉口，所述倉頂板4覆蓋在倉頂骨架5上。

　　其中，所述倉頂板4采用雙面優質熱鍍鋅鋼板制作。

　　發酵罐外部可設置專用旋轉爬梯。

　　如圖1所示，所述倉頂為上小下大的圓錐臺狀結構。

　　所述倉頂骨架5包括自倉頂的下大徑端向倉頂的上小徑端設置的多根桁架和連接桁架并自下而上并列設置的多道環架。

　　如圖1所示，鋼板倉式發酵罐還包括倉頂圍欄6，所述倉頂圍欄6圍繞倉頂的外圍設置。

　　如圖1所示，所述筒體的上部設置有與發酵腔相連通的溢水管10。

　　如圖1所示，所述倉頂蓋板2上設置有用于觀測發酵腔內情況的觀察門1。

　　如圖1所示，所述筒體的下部設置有與發酵腔相連的人孔門11。

　　如圖1所示，所述倉壁8的外側上設置有加強筋81，所述倉壁支撐柱7通過倉壁支撐固定組件與所述加強筋81相連。

　　如圖2所示，所述倉壁支撐固定組件9包括槽鋼91、角鋼92和螺栓組件93，所述角鋼92的一端部與相應的加強筋81相連，所述角鋼92的另一端部與相應的倉壁支撐柱7相連，所述槽鋼91的一端部與所述加強筋81相連，所述槽鋼91的另一端部通過螺栓組件93與所述角鋼92的另一端部相連。

　　以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　

　　技術特征：

　　1.一種鋼板倉式發酵罐，其特征在于，它包括：

　　筒體，所述筒體包括倉壁(8)和沿著倉壁(8)的周向設置并設置在倉壁(8)的外側的多個倉壁支撐柱(7)，所述倉壁(8)的外側設置有連續環繞的螺旋咬口；

　　倉頂，所述倉頂包括倉頂蓋板(2)，所述倉頂連接在筒體的上部，并且所述倉頂上設置有倉口，所述倉頂蓋板(2)蓋住所述倉口，所述倉頂和所述筒體連接形成一發酵腔。

　　2.根據權利要求1所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述倉壁(8)由復合板制成，所述復合板的外壁為鍍鋅板，所述復合板的內壁為不銹鋼板。

　　3.根據權利要求1所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述倉頂還包括倉頂骨架(5)、倉頂板(4)和倉頂張力環(3)，所述倉頂骨架(5)的下端部與所述筒體相連，所述倉頂張力環(3)連接在所述倉頂骨架(5)的上端部，所述倉頂張力環(3)形成倉頂的倉口，所述倉頂板(4)覆蓋在倉頂骨架(5)上。

　　4.根據權利要求3所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述倉頂為上小下大的圓錐臺狀結構。

　　5.根據權利要求4所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：還包括倉頂圍欄(6)，所述倉頂圍欄(6)圍繞倉頂的外圍設置。

　　6.根據權利要求1所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述筒體的上部設置有與發酵腔相連通的溢水管(10)。

　　7.根據權利要求1所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述倉頂蓋板(2)上設置有用于觀測發酵腔內情況的觀察門(1)。

　　8.根據權利要求1所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述筒體的下部設置有與發酵腔相連的人孔門(11)。

　　9.根據權利要求1所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述倉壁(8)的外側上設置有加強筋(81)，所述倉壁支撐柱(7)通過倉壁支撐固定組件與所述加強筋(81)相連。

　　10.根據權利要求9所述的鋼板倉式發酵罐，其特征在于：所述倉壁支撐固定組件(9)包括槽鋼(91)、角鋼(92)和螺栓組件(93)，所述角鋼(92)的一端部與相應的加強筋(81)相連，所述角鋼(92)的另一端部與相應的倉壁支撐柱(7)相連，所述槽鋼(91)的一端部與所述加強筋(81)相連，所述槽鋼(91)的另一端部通過螺栓組件(93)與所述角鋼(92)的另一端部相連。

　　技術總結

　　本發明公開了一種鋼板倉式發酵罐，它包括筒體和倉頂，所述筒體包括倉壁和沿著倉壁的周向設置并設置在倉壁的外側的多個倉壁支撐柱，所述倉壁的外側設置有連續環繞的螺旋咬口；所述倉頂包括倉頂蓋板，所述倉頂連接在筒體的上部，并且所述倉頂上設置有倉口，所述倉頂蓋板蓋住所述倉口，所述倉頂和所述筒體連接形成一發酵腔。本發明結構受力合理，結構強度高，使其達到直徑更大，高度較高、占地面積小的目的。

　　技術研發人員：操文武;彭旭東

　　受保護的技術使用者：江蘇恒欣倉儲設備有限公司

　　技術研發日：2018.03.07

　　技術公布日：2018.06.29