本發(fā)明涉及一種復合管加工工具，特別涉及內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭。

　　背景技術(shù)：

　　我司現(xiàn)有的內(nèi)襯不銹鋼復合管機用滾壓模頭（專利號cn201420008314.1）自動化程度不高，操作時需人為調(diào)節(jié)滾針高度，效率低。特別是當復合管的碳鋼層彎曲度、外徑尺寸、凹凸等外形參數(shù)偏差較大時，現(xiàn)有模頭采用硬滾壓無法完全復合，導致局部結(jié)合強度不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭，以解決內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在復合時效率低，對不標準管道局部復合效果不佳的問題。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭包括在外殼左右二側(cè)對稱各設置一個拉管，每個所述拉管內(nèi)各設一個液壓頂，二個所述液壓頂通過芯軸連接，在所述外殼套設在芯軸上；

　　在所述芯軸上、沿所述芯軸中心線設有二個軸承，每個所述軸承設一個錐芯；

　　在所述外殼外表面設有多個滾針；

　　每個所述液壓頂各通過進液壓油管及出液壓油管與液壓站連接。

　　優(yōu)選的，每個所述液壓油管各通過一個旋轉(zhuǎn)接頭與液壓站連接。

　　優(yōu)選的，在每個所述的進液壓油管上設進油壓力傳感器；

　　在每個所述的出液壓油管上設回油壓力傳感器；

　　所述進油壓力傳感器與所述回油壓力傳感器分別與電控箱連接，所述電控箱與所述液壓站連接。

　　優(yōu)選的，所述滾針兩頭細中間粗。

　　本發(fā)明的優(yōu)點在于：可根據(jù)被復合材料的屈服強度值來設置滾壓力，避免過度滾壓造成管徑和材質(zhì)產(chǎn)生變化；滾壓時模頭可根據(jù)液壓的實時反饋值來調(diào)整滾針位置，可有效解決碳鋼外管的尺寸偏差較大時局部滾壓結(jié)合強度不高或卡模頭的情況，生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

　　附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖2為本發(fā)明的外觀示意圖。

　　附圖3為本發(fā)明的控制原理圖。

　　圖中：拉管1、外殼2、滾針3、液壓頂4、進液壓油管5、錐芯6、軸承7、芯軸8、旋轉(zhuǎn)接頭9、進油壓力傳感器10、壓力傳感器10、電控箱12、出液壓油管13、回油壓力傳感器14。

　　具體實施方式

　　結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部，基于事實施方式中的實施例，本技術(shù)領域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

　　如圖1、2中，一種內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭包括在外殼2（優(yōu)選的，外殼2為圓柱形）左右二側(cè)對稱各設置一個拉管1（優(yōu)選的，拉管1為桶形），每個所述拉管1內(nèi)各設一個液壓頂4，二個所述液壓頂4通過芯軸8連接，在所述外殼2套設在芯軸8上；

　　在所述芯軸8（為圓柱形）上、沿所述芯軸8中心線設有二個軸承7，每個所述軸承7設一個錐芯6，二個錐芯6為中心鏡像對稱分布，二個相鄰錐芯6之間有間隙，錐芯6另一端通過通過螺栓與液壓頂4連接，使得錐芯6和軸承7可在芯軸8上軸向移動和徑向旋轉(zhuǎn)；

　　在所述外殼2外表面均勻開有矩形孔，在矩形孔內(nèi)設有滾針3，優(yōu)選的，滾針3兩頭細中間粗，坡度對稱并不超過20°，且與錐芯6坡度一致；

　　每個所述液壓頂4通過進液壓油管5及出液壓油管13與液壓站連接。

　　如圖3中，每個所述進液壓油管5各通過一個旋轉(zhuǎn)接頭9與液壓站連接；

　　每個所述出液壓油管13各通過一個旋轉(zhuǎn)接頭9與液壓站連接。

　　在所述進液壓油管5上設一個進油壓力傳感器10，所述的出液壓油管13上設一個回油壓力傳感器14，進油壓力傳感器10與回油壓力傳感器14分別與電控箱12連接，電控箱12與液壓站連接，電控箱12與液壓站連接。

　　液壓頂4行程為外殼2長度的1/2，一端與拉管1連接且置于拉管1內(nèi)部，另一端居中固定在外殼2的端面上；當液壓頂4伸縮時可帶動拉管1相對外殼2軸向移動。

　　液壓油管5分進油、回油支管路，分別連接在液壓頂4的進、回油口上，另一端與液壓站12相連；液壓油管5回路上設有旋轉(zhuǎn)接頭9；當復合管機驅(qū)動模頭旋轉(zhuǎn)時可保證管路暢通；液壓油管5的進油管和回油管上分別設有壓力傳感器10，將管路實時油壓反饋至控制箱12；

　　外側(cè)安裝有滾針3，當二個錐芯6相對或相反移動時，滾針3隨之升高或降低；為降低錐芯重量，可在錐芯上對稱開孔；

　　控制箱13與液壓站電性連接；控制箱12內(nèi)設置有cpu，壓力傳感器10向控制箱13發(fā)出壓力信號，控制箱經(jīng)cpu計算后發(fā)出指令給液壓站，液壓站接收信號后開啟或停止液壓泵運行，并開啟或關閉相應閥門，同時壓力傳感器10顯示的壓力值穩(wěn)定性用于監(jiān)測管路是否泄漏。

　　工作原理：工作時，首先根據(jù)被滾壓材料屈服強度設置工作壓力p1,內(nèi)襯不銹鋼復合管機驅(qū)動外殼2旋轉(zhuǎn)，使?jié)L針3與內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管滾內(nèi)襯層持續(xù)延壓接觸，當滾壓至管徑變大處，回油液壓油管13上的回油壓力傳感器14反饋工作壓力p2,此時p2＜p1，控制箱12控制液壓站向進液壓油管5上進油壓力傳感器10力壓至p1同時開啟回油管閥門，液壓頂4推動錐芯6向向移動，滾針向外延伸，使得滾壓直徑變大；相反，當滾壓至管徑變小處，此時p2＞p1時，控制箱12控制液壓站向回油液壓油管13加壓，同時開啟進液壓油管5閥門泄壓至p1,液壓頂4拉動錐芯6相反移動，滾針向內(nèi)收縮，使得滾壓直徑變小，從而克服不標準鋼管的滾壓局部結(jié)合不佳問題，并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭，其特征是:所述模頭包括在外殼（2）左右二側(cè)對稱各設置一個拉管（1），每個所述拉管（1）內(nèi)各設一個液壓頂（4），二個所述液壓頂（4）通過芯軸（8）連接，在所述外殼（2）套設在芯軸（8）上；

　　在所述芯軸（8）上、沿所述芯軸（8）中心線設有二個軸承（7），每個所述軸承（7）設一個錐芯（6）；

　　在所述外殼（2）外表面設有多個滾針（3）；

　　每個所述液壓頂（4）通過進液壓油管（5）及出液壓油管（13）與液壓站連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭，其特征是:所述進液壓油管（5）通過一個旋轉(zhuǎn)接頭（9）與液壓站連接；

　　所述出液壓油管（13）通過一個旋轉(zhuǎn)接頭（9）與液壓站連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭，其特征是:所述的進液壓油管（5）上設一個進油壓力傳感器（10），所述的出液壓油管（13）上設一個回油壓力傳感器（14），所述進油壓力傳感器（10）與所述回油壓力傳感器（14）分別與電控箱（12）連接，所述電控箱（12）與所述液壓站連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭，其特征是:所述滾針（3）兩頭細中間粗。

　　技術(shù)總結(jié)

　　內(nèi)襯不銹鋼復合管機用液壓模頭包括在外殼左右二側(cè)對稱各設置一個拉管，每個所述拉管內(nèi)各設一個液壓頂，二個所述液壓頂通過芯軸連接，在所述外殼套設在芯軸上；在芯軸上、沿所述芯軸中心線設有二個軸承，每個所述軸承設一個錐芯；在外殼外表面設有多個滾針；每個液壓頂各通過進液壓油管及出液壓油管與液壓站連接。優(yōu)選的，以解決內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管在復合時效率低，對不標準管道局部復合效果不佳的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：李中華;張進;楊長江;鄭求元;向武丹;徐喬林

　　受保護的技術(shù)使用者：宜昌利民管業(yè)科技股份有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.08.30

　　技術(shù)公布日：2020.05.26