本發明涉及環保型制備模具鋼技術領域，具體為一種環保煉鋼爐煉鋼工藝。

　　背景技術：

　　煉鋼是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并調整元素之間的比例，獲得最佳性能。

　　模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

　　模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

　　現有的模具鋼硬度不夠，且加工方法使得其物理性能不穩定，影響使用效果，且在煉鋼過程中對于煙氣的處理不夠，容易造成煙氣對周圍環境造成影響，不夠環保。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，以解決上述背景技術中提出的現有的模具鋼硬度不夠，且加工方法使得其物理性能不穩定，影響使用效果，且在煉鋼過程中對于煙氣的處理不夠，容易造成煙氣對周圍環境造成影響，不夠環保的問題。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：

　　s1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳(1.3-1.5)％、硅(0.2-0.4)％、錳(0.3-0.5)％、鉻(11.5-12.5)％、鉬(0.7-0.9)％、釩(0.2-0.28)％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，在煉鋼的過程中，將產生的煙氣吸收并通過煙氣脫硫脫氮處理后排出；

　　s2：退火：將s1中自然風冷后的成型品取出，并對成型品在高爐中加熱到830-880攝氏度，并保持退火的溫度2-3小時，保溫后對成型品冷卻；

　　s3：淬火：將s2中退火后的成型品在高爐中加熱，加熱后將成型品從高爐中取出并置于空氣中冷卻；

　　s4：回火：將淬火后的成型品置于高爐中加熱兩次并置于高爐外空氣冷卻兩次，之后再進行穩定化加熱處理，且穩定化加熱處理的加熱時間為2-2.5小時。

　　優選的，所述s1：原料坯鍛造中原料高溫熔融的原料置于真空環境內進行脫氣精煉。

　　優選的，所述s1：原料坯鍛造中對原料高溫熔融的溫度為900-1000攝氏度。

　　優選的，所述s2：退火中對成型品冷卻的方式：成型品在高爐中通過高爐的自身溫度使得成型品緩慢冷卻。

　　優選的，所述s3：淬火中成型品在高爐中加熱分為兩個階段：第一階段先預熱700-800攝氏度，第二階段加熱至1000-1050攝氏度。

　　優選的，所述s4：回火中加熱兩次的溫度分別為100-200攝氏度、500-550攝氏度，所述穩定化加熱處理的加熱溫度為400攝氏度。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　1)通過添加原料的配比方式，能夠達到模具鋼高耐磨性的效果，使用效果較好；

　　2)通過簡單的制備方法，能夠提高制備效率，且成品的物理性質較為穩定，且將產生的煙氣吸收并進行脫硫脫氮處理，使得排放能夠達到排放標準，實現環保的目的。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的制備方法流程圖。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

　　請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：

　　s1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳(1.3-1.5)％、硅(0.2-0.4)％、錳(0.3-0.5)％、鉻(11.5-12.5)％、鉬(0.7-0.9)％、釩(0.2-0.28)％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，原料高溫熔融的原料置于真空環境內進行脫氣精煉，原料高溫熔融的溫度為900-1000攝氏度，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，在煉鋼的過程中，將產生的煙氣吸收并通過煙氣脫硫脫氮處理后排出；

　　so2通過活性炭微孔催化的吸附作用，生成了硫酸并儲存在焦炭微孔里，并通過熱量的再生，生成含so2濃度較高的氣體，依據需求再轉換成各類價值高的副產品，比如高純硫磺，濃硫酸，液態so2和化肥。nox在加氮條件下，在活性焦催化作用下，生成了水、氮氣然后排人大氣中。這個工程的設備主要是脫硫脫氮塔，煙氣橫向地交叉并通過活性焦炭層，所以煙塵被清除。

　　s2：退火：將s1中自然風冷后的成型品取出，并對成型品在高爐中加熱到830-880攝氏度，并保持退火的溫度2-3小時，保溫后對成型品冷卻，對成型品冷卻的方式：成型品在高爐中通過高爐的自身溫度使得成型品緩慢冷卻；

　　s3：淬火：將s2中退火后的成型品在高爐中加熱，成型品在高爐中加熱分為兩個階段：第一階段先預熱700-800攝氏度，第二階段加熱至1000-1050攝氏度，加熱后將成型品從高爐中取出并置于空氣中冷卻；

　　s4：回火：將淬火后的成型品置于高爐中加熱兩次并置于高爐外空氣冷卻兩次，之后再進行穩定化加熱處理，且穩定化加熱處理的加熱時間為2-2.5小時，加熱兩次的溫度分別為100-200攝氏度、500-550攝氏度，所述穩定化加熱處理的加熱溫度為400攝氏度。

　　實施例一：

　　該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：

　　s1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳1.3％、硅0.2％、錳0.3％、鉻11.5％、鉬0.7％、釩0.2％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，原料高溫熔融的原料置于真空環境內進行脫氣精煉，原料高溫熔融的溫度為900攝氏度，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，在煉鋼的過程中，將產生的煙氣吸收并通過煙氣脫硫脫氮處理后排出；

　　s2：退火：將s1中自然風冷后的成型品取出，并對成型品在高爐中加熱到830攝氏度，并保持退火的溫度2小時，保溫后對成型品冷卻，對成型品冷卻的方式：成型品在高爐中通過高爐的自身溫度使得成型品緩慢冷卻；

　　s3：淬火：將s2中退火后的成型品在高爐中加熱，成型品在高爐中加熱分為兩個階段：第一階段先預熱700攝氏度，第二階段加熱至1000攝氏度，加熱后將成型品從高爐中取出并置于空氣中冷卻；

　　s4：回火：將淬火后的成型品置于高爐中加熱兩次并置于高爐外空氣冷卻兩次，之后再進行穩定化加熱處理，且穩定化加熱處理的加熱時間為2小時，加熱兩次的溫度分別為100攝氏度、500攝氏度，所述穩定化加熱處理的加熱溫度為400攝氏度。

　　實施例二：

　　該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：

　　s1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳1.4％、硅0.3％、錳0.4％、鉻12％、鉬0.8％、釩0.24％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，原料高溫熔融的原料置于真空環境內進行脫氣精煉，原料高溫熔融的溫度為950攝氏度，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，在煉鋼的過程中，將產生的煙氣吸收并通過煙氣脫硫脫氮處理后排出；

　　s2：退火：將s1中自然風冷后的成型品取出，并對成型品在高爐中加熱到855攝氏度，并保持退火的溫度2.5小時，保溫后對成型品冷卻，對成型品冷卻的方式：成型品在高爐中通過高爐的自身溫度使得成型品緩慢冷卻；

　　s3：淬火：將s2中退火后的成型品在高爐中加熱，成型品在高爐中加熱分為兩個階段：第一階段先預熱750攝氏度，第二階段加熱至1025攝氏度，加熱后將成型品從高爐中取出并置于空氣中冷卻；

　　s4：回火：將淬火后的成型品置于高爐中加熱兩次并置于高爐外空氣冷卻兩次，之后再進行穩定化加熱處理，且穩定化加熱處理的加熱時間為2.25小時，加熱兩次的溫度分別為150攝氏度、525攝氏度，所述穩定化加熱處理的加熱溫度為400攝氏度。

　　實施例三：

　　該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：

　　s1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳1.5％、硅0.4％、錳0.5％、鉻12.5％、鉬0.9％、釩0.28％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，原料高溫熔融的原料置于真空環境內進行脫氣精煉，原料高溫熔融的溫度為1000攝氏度，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，在煉鋼的過程中，將產生的煙氣吸收并通過煙氣脫硫脫氮處理后排出；

　　s2：退火：將s1中自然風冷后的成型品取出，并對成型品在高爐中加熱到880攝氏度，并保持退火的溫度3小時，保溫后對成型品冷卻，對成型品冷卻的方式：成型品在高爐中通過高爐的自身溫度使得成型品緩慢冷卻；

　　s3：淬火：將s2中退火后的成型品在高爐中加熱，成型品在高爐中加熱分為兩個階段：第一階段先預熱800攝氏度，第二階段加熱至1050攝氏度，加熱后將成型品從高爐中取出并置于空氣中冷卻；

　　s4：回火：將淬火后的成型品置于高爐中加熱兩次并置于高爐外空氣冷卻兩次，之后再進行穩定化加熱處理，且穩定化加熱處理的加熱時間為2.5小時，加熱兩次的溫度分別為200攝氏度、550攝氏度，所述穩定化加熱處理的加熱溫度為400攝氏度。

　　以上三個實施例均能夠使得制備的模具鋼達到使用需求的硬度和耐磨度，且三個實施例的煉鋼工藝在加工時均能實現煙氣的脫硫脫氮處理，從而達到環保的作用。

　　以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明；因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，其特征在于：該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：

　　s1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳(1.3-1.5)％、硅(0.2-0.4)％、錳(0.3-0.5)％、鉻(11.5-12.5)％、鉬(0.7-0.9)％、釩(0.2-0.28)％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，在煉鋼的過程中，將產生的煙氣吸收并通過煙氣脫硫脫氮處理后排出；

　　s2：退火：將s1中自然風冷后的成型品取出，并對成型品在高爐中加熱到830-880攝氏度，并保持退火的溫度2-3小時，保溫后對成型品冷卻；

　　s3：淬火：將s2中退火后的成型品在高爐中加熱，加熱后將成型品從高爐中取出并置于空氣中冷卻；

　　s4：回火：將淬火后的成型品置于高爐中加熱兩次并置于高爐外空氣冷卻兩次，之后再進行穩定化加熱處理，且穩定化加熱處理的加熱時間為2-2.5小時。

　　2.根據權利要求1所述的一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，其特征在于：所述s1：原料坯鍛造中原料高溫熔融的原料置于真空環境內進行脫氣精煉。

　　3.根據權利要求1所述的一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，其特征在于：所述s1：原料坯鍛造中對原料高溫熔融的溫度為900-1000攝氏度。

　　4.根據權利要求1所述的一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，其特征在于：所述s2：退火中對成型品冷卻的方式：成型品在高爐中通過高爐的自身溫度使得成型品緩慢冷卻。

　　5.根據權利要求1所述的一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，其特征在于：所述s3：淬火中成型品在高爐中加熱分為兩個階段：第一階段先預熱700-800攝氏度，第二階段加熱至1000-1050攝氏度。

　　6.根據權利要求1所述的一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，其特征在于：所述s4：回火中加熱兩次的溫度分別為100-200攝氏度、500-550攝氏度，所述穩定化加熱處理的加熱溫度為400攝氏度。

　　技術總結

　　本發明公開的屬于環保型制備模具鋼技術領域，具體為一種環保煉鋼爐煉鋼工藝，該環保煉鋼爐煉鋼工藝的具體步驟如下：S1：原料坯鍛造：質量占比分別為碳(1.3?1.5)％、硅(0.2?0.4)％、錳(0.3?0.5)％、鉻(11.5?12.5)％、鉬(0.7?0.9)％、釩(0.2?0.28)％、其余為鐵的原料置于高爐中并加熱使得原料高溫熔融，并使得原料混合均勻，將混合均勻的原料注入成型的模具中制成原料坯，并將原料坯通過鍛造的方式制成成型品，通過添加原料的配比方式，能夠達到模具鋼高耐磨性的效果，使用效果較好；通過簡單的制備方法，能夠提高制備效率，且成品的物理性質較為穩定，且將產生的煙氣吸收并進行脫硫脫氮處理，使得排放能夠達到排放標準，實現環保的目的。

　　技術研發人員：賈寧

　　受保護的技術使用者：賈寧

　　技術研發日：2019.12.17

　　技術公布日：2020.03.31