本實用新型涉及鋼管焊接技術領域，尤其涉及一種自適應鋼管焊接裝置。

　　背景技術：

　　鋼管是具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械制造用、地質鉆探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。但是，傳統的鋼管焊接裝置，結構設計單一，不能適應不同直徑鋼管的焊接要求，適用性低，且焊接效率低下。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自適應鋼管焊接裝置。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　一種自適應鋼管焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的底端外壁四角均焊接有豎直設置的支撐腿，所述工作臺的頂端外壁通過螺絲固定有環形電動滑軌，且環形電動滑軌的內壁滑動連接有第一滑塊，所述工作臺的頂端外壁中間向下凹陷形成有安裝槽，且安裝槽的內壁卡接有豎直設置的下套管，所述工作臺的底端外壁中間處開設有穿孔，所述第一滑塊的頂端外壁焊接有豎直設置的側板，所述側板的一側外壁通過螺絲固定有直線電動滑軌，且直線電動滑軌的內壁滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的一側外壁焊接有連接板，且連接板遠離第二滑塊的一側外壁通過螺絲固定有氣缸，且氣缸的活塞桿為水平設置，所述氣缸的活塞桿端部焊接有豎直設置的安裝板，且安裝板遠離連接板的一側外壁通過螺栓固定有焊槍，所述工作臺的一側外壁焊接有支架，且支架遠離工作臺的一端焊接有上套管，所述上套管位于下套管的正上方。

　　優選的，所述直線電動滑軌、環形電動滑軌、焊槍和氣缸均通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有控制器，控制器為PLC控制器，直線電動滑軌和下套管位于同一側。

　　優選的，所述上套管和下套管的圓周外壁均開設有螺紋孔，且螺紋孔的內壁螺紋連接有鎖緊螺桿。

　　優選的，所述穿孔的內部和下套管的內部連通，且穿孔的孔徑大于下套管的內徑。

　　優選的，所述側板的頂端和支架之間留有間隙，且側板寬度為十到二十厘米。

　　本實用新型的有益效果為：

　　1.將兩根待焊接的鋼管分別通過鎖緊螺桿固定在上套管和下套管的內部，使得兩個鋼管待焊接點位于上套管和下套管之間，通過啟動環形電動滑軌，使得第一滑塊在環形電動滑軌的內壁上移動，形成旋轉狀態，再通過焊槍對鋼管焊接點進行三百六十度焊接，有效提高焊接的速度，且可以通過直線電動滑軌和第二滑塊調整焊槍的高度，方便調節，適用性高。

　　2.通過設置的鎖緊螺桿，可以將不同直徑的鋼管都可以牢牢固定住，適用范圍廣，拆卸安裝比較方便。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種自適應鋼管焊接裝置的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種自適應鋼管焊接裝置的局部俯視結構示意圖。

　　圖中：1第一滑塊、2穿孔、3支撐腿、4工作臺、5環形電動滑軌、6鎖緊螺桿、7下套管、8直線電動滑軌、9上套管、10焊槍、11安裝板、12氣缸、13連接板、14第二滑塊、15側板、16支架。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-2，一種自適應鋼管焊接裝置，包括工作臺4，工作臺4的底端外壁四角均焊接有豎直設置的支撐腿3，工作臺4的頂端外壁通過螺絲固定有環形電動滑軌5，且環形電動滑軌5的內壁滑動連接有第一滑塊1，工作臺4的頂端外壁中間向下凹陷形成有安裝槽，且安裝槽的內壁卡接有豎直設置的下套管7，工作臺4的底端外壁中間處開設有穿孔2，第一滑塊1的頂端外壁焊接有豎直設置的側板15，側板15的一側外壁通過螺絲固定有直線電動滑軌8，且直線電動滑軌8的內壁滑動連接有第二滑塊14，第二滑塊14的一側外壁焊接有連接板13，且連接板13遠離第二滑塊14的一側外壁通過螺絲固定有氣缸12，且氣缸12的活塞桿為水平設置，氣缸12的活塞桿端部焊接有豎直設置的安裝板11，且安裝板11遠離連接板13的一側外壁通過螺栓固定有焊槍10，工作臺4的一側外壁焊接有支架16，且支架16遠離工作臺4的一端焊接有上套管9，上套管9位于下套管7的正上方。

　　本實用新型中，直線電動滑軌8、環形電動滑軌5、焊槍10和氣缸12均通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有控制器，控制器為PLC控制器，直線電動滑軌8和下套管7位于同一側，上套管9和下套管7的圓周外壁均開設有螺紋孔，且螺紋孔的內壁螺紋連接有鎖緊螺桿6，穿孔2的內部和下套管7的內部連通，且穿孔2的孔徑大于下套管7的內徑，側板15的頂端和支架16之間留有間隙，且側板15寬度為十到二十厘米。

　　工作原理：將兩根待焊接的鋼管分別通過鎖緊螺桿6固定在上套管9和下套管7的內部，使得兩個鋼管待焊接點位于上套管9和下套管7之間，通過啟動環形電動滑軌5，使得第一滑塊1在環形電動滑軌5的內壁上移動，形成旋轉狀態，再通過焊槍10對鋼管焊接點進行三百六十度焊接，有效提高焊接的速度，且可以通過直線電動滑軌8和第二滑塊14調整焊槍10的高度。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種自適應鋼管焊接裝置，包括工作臺（4），其特征在于，所述工作臺（4）的底端外壁四角均焊接有豎直設置的支撐腿（3），所述工作臺（4）的頂端外壁通過螺絲固定有環形電動滑軌（5），且環形電動滑軌（5）的內壁滑動連接有第一滑塊（1），所述工作臺（4）的頂端外壁中間向下凹陷形成有安裝槽，且安裝槽的內壁卡接有豎直設置的下套管（7），所述工作臺（4）的底端外壁中間處開設有穿孔（2），所述第一滑塊（1）的頂端外壁焊接有豎直設置的側板（15），所述側板（15）的一側外壁通過螺絲固定有直線電動滑軌（8），且直線電動滑軌（8）的內壁滑動連接有第二滑塊（14），所述第二滑塊（14）的一側外壁焊接有連接板（13），且連接板（13）遠離第二滑塊（14）的一側外壁通過螺絲固定有氣缸（12），且氣缸（12）的活塞桿為水平設置，所述氣缸（12）的活塞桿端部焊接有豎直設置的安裝板（11），且安裝板（11）遠離連接板（13）的一側外壁通過螺栓固定有焊槍（10），所述工作臺（4）的一側外壁焊接有支架（16），且支架（16）遠離工作臺（4）的一端焊接有上套管（9），所述上套管（9）位于下套管（7）的正上方。

　　2.根據權利要求1所述的一種自適應鋼管焊接裝置，其特征在于，所述直線電動滑軌（8）、環形電動滑軌（5）、焊槍（10）和氣缸（12）均通過導線連接有開關，且開關通過導線連接有控制器，控制器為PLC控制器，直線電動滑軌（8）和下套管（7）位于同一側。

　　3.根據權利要求1所述的一種自適應鋼管焊接裝置，其特征在于，所述上套管（9）和下套管（7）的圓周外壁均開設有螺紋孔，且螺紋孔的內壁螺紋連接有鎖緊螺桿（6）。

　　4.根據權利要求1所述的一種自適應鋼管焊接裝置，其特征在于，所述穿孔（2）的內部和下套管（7）的內部連通，且穿孔（2）的孔徑大于下套管（7）的內徑。

　　5.根據權利要求1所述的一種自適應鋼管焊接裝置，其特征在于，所述側板（15）的頂端和支架（16）之間留有間隙，且側板（15）寬度為十到二十厘米。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種自適應鋼管焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的底端外壁四角均焊接有豎直設置的支撐腿，所述工作臺的頂端外壁通過螺絲固定有環形電動滑軌，且環形電動滑軌的內壁滑動連接有第一滑塊，所述工作臺的頂端外壁中間向下凹陷形成有安裝槽，且安裝槽的內壁卡接有豎直設置的下套管，所述工作臺的底端外壁中間處開設有穿孔，所述第一滑塊的頂端外壁焊接有豎直設置的側板。本實用新型通過啟動環形電動滑軌，使得第一滑塊在環形電動滑軌的內壁上移動，形成旋轉狀態，再通過焊槍對鋼管焊接點進行三百六十度焊接，有效提高焊接的速度，且可以通過直線電動滑軌和第二滑塊調整焊槍的高度，方便調節，適用性高。

　　技術研發人員：馬繼杰

　　受保護的技術使用者：天津市瑞通鋼鐵有限公司

　　技術研發日：2018.05.09

　　技術公布日：2018.12.07