本實用新型屬于不銹鋼加工設備技術領域，尤其涉及一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機。

　　背景技術：

　　現有的不銹鋼冷擠彎頭機包括機架，機架上裝有臥著的和立著的兩個油缸，彎頭模具的下模裝在機架上，上模與立著的油缸缸桿連接，用臥著的油缸推制彎頭，彎頭推制成形后，開動立著的油缸將上模抬起，取出推制好的彎頭，然后再令立著的油缸的缸桿向下，將上模與下模扣合，再進行下一次推制。缺點是設備結構復雜，體積大，造價高，生產效率低，現有技術為中國專利公開號為CN 202461232 U的不銹鋼冷擠彎頭機所采用的技術方案是：包括固定框架，固定框架的一端固定有油缸，另一端固定有下模，上模用拉緊螺栓固定在下模上，模具內腔面向油缸的一端固定有管坯導向板，模具內腔面向油缸的一端與油缸活塞桿在同一條直線上。優點是 ：結構簡單，體積小，造價低，生產效率高。

　　但是現有的不銹鋼冷擠彎頭機還存在著生產效率低，不方便控制以及功能不完善的問題。

　　因此，發明一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機顯得非常必要。

　　技術實現要素：

　　為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，以解決現有的不銹鋼冷擠彎頭機生產效率低，不方便控制以及功能不完善的問題。一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，包括控制柜，彎頭模具裝置，推送輪裝置，切割片裝置，放置槽和彎頭機主體，所述的控制柜螺栓連接在彎頭機主體的左部中間位置，所述的彎頭模具裝置螺栓連接在彎頭機主體的內側左部，所述的推送輪裝置焊接在彎頭機主體的內側右部，所述的切割片裝置焊接在彎頭機主體的右下部，所述的放置槽螺栓連接在彎頭機主體的左下部，所述的控制柜包括顯示屏，PLC，推送電機開關按鈕，切割電機開關鍵，移動氣缸開關鍵，導線和插頭，所述的顯示屏安裝在控制柜的內側上部，所述的PLC安裝在控制柜的內側中間位置，所述的控制柜的內側下部從左至右依次安裝有推送電機開關按鈕，切割電機開關鍵和移動氣缸開關鍵，所述的插頭通過導線連接在控制柜的左下部。

　　優選的，所述的彎頭模具裝置包括多級推送氣缸，多級推送桿，助彎頭，紅外傳感器，模具主體，L型彎管模具孔和導料塊，所述的多級推送氣缸安裝在模具主體的左上部，所述的多級推送桿的一端和L型彎管模具孔的出口處正對設置，另一端貫穿模具主體連接多級推送氣缸，所述的助彎頭螺栓連接在多級推送桿的下部，所述的紅外傳感器分別安裝在L型彎管模具孔轉彎處的內側上下兩部，所述的L型彎管模具孔開設在模具主體的內側中間位置，所述的導料塊分別焊接在模具主體的右上部和右下部。

　　優選的，所述的推送輪裝置包括主動帶輪，推送電機，安裝板，傳送帶，主動推送輪，滑動槽，滑塊，從動推送輪，固定螺母，連接板和調節螺栓，所述的主動帶輪鍵連接在推送電機的輸出軸上，所述的推送電機通過安裝板螺栓連接在連接板的上部中間位置，所述的主動推送輪分別軸接在連接板的內側左上部和右上部，所述的滑動槽分別開設在連接板的內側左下部和內側右下部，所述的滑塊放置在滑動槽的內側下部，所述的從動推送輪軸接在滑塊的內側上部中間位置，所述的固定螺母焊接在滑動槽的內側下部，所述的調節螺栓螺紋連接在固定螺母的下部。

　　優選的，所述的主動推送輪包括推送輪，從動帶輪和軸用擋圈，所述的從動帶輪軸接在推送輪的內側中間位置，所述的軸用擋圈軸接在從動帶輪的內側中間位置。

　　優選的，所述的切割片裝置包括切割片，防護罩，切割電機，活塞桿，移動氣缸和固定板，所述的切割片螺栓連接在切割電機的輸出軸上，所述的防護罩焊接在切割電機的外側上部，所述的活塞桿一端螺栓連接在切割電機的右部，另一端插接在移動氣缸的左部，所述的移動氣缸螺栓連接在固定板的左下部。

　　優選的，所述的顯示屏、多級推送氣缸、推送電機、切割電機和移動氣缸分別電性連接在PLC的輸出端，所述的推送電機開關按鈕、切割電機開關鍵和移動氣缸開關鍵分別電性連接在PLC的輸入端，所述的插頭通過導線電性連接PLC。

　　優選的，所述的主動帶輪和從動帶輪之間是通過傳送帶的摩擦進行傳動。

　　優選的，所述的L型彎管模具孔的出口處向下設置。

　　優選的，所述的推送輪具體采用橡膠輪。

　　與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機廣泛應用于智能化的不銹鋼加工設備技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

　　1.本實用新型中，所述的推送輪裝置的設置，有利于進行連續工作，同時提高生產效率。

　　2.本實用新型中，所述的控制柜的設置，有利于方便控制。

　　3.本實用新型中，所述的切割片裝置的設置，有利于完善不方便切割的問題。

　　4.本實用新型中，所述的紅外傳感器的設置，有利于實現智能化，同時減小工作人員的勞動強度。

　　5.本實用新型中，所述的推送輪具體采用橡膠輪，有利于保護不銹鋼不受到傷害。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　圖2是本實用新型的控制柜的結構示意圖。

　　圖3是本實用新型的彎頭模具裝置的結構示意圖。

　　圖4是本實用新型的推送輪裝置的結構示意圖。

　　圖5是本實用新型的主動推送輪的結構示意圖。

　　圖6是本實用新型的切割片裝置的結構示意圖。

　　圖中：

　　1、控制柜；11、顯示屏；12、PLC；13、推送電機開關按鈕；14、切割電機開關鍵；15、移動氣缸開關鍵；16、導線；17、插頭；2、彎頭模具裝置；21、多級推送氣缸；22、多級推送桿；23、助彎頭；24、紅外傳感器；25、模具主體；26、L型彎管模具孔；27、導料塊；3、推送輪裝置；31、主動帶輪；32、推送電機；33、安裝板；34、傳送帶；35、主動推送輪；351、推送輪；352、從動帶輪；353、軸用擋圈；36、滑動槽；37、滑塊；38、從動推送輪；39、固定螺母；310、連接板；311、調節螺栓；4、切割片裝置；41、切割片；42、防護罩；43、切割電機；44、活塞桿；45、推送氣缸；46、固定板；5、放置槽；6、彎頭機主體。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

　　實施例：

　　如附圖1至附圖6所示

　　本實用新型提供一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，包括控制柜1，彎頭模具裝置2，推送輪裝置3，切割片裝置4，放置槽5和彎頭機主體6，所述的控制柜1螺栓連接在彎頭機主體6的左部中間位置，所述的彎頭模具裝置2螺栓連接在彎頭機主體6的內側左部，所述的推送輪裝置3焊接在彎頭機主體6的內側右部，所述的切割片裝置4焊接在彎頭機主體6的右下部，所述的放置槽5螺栓連接在彎頭機主體6的左下部，所述的控制柜1包括顯示屏11，PLC12，推送電機開關按鈕13，切割電機開關鍵14，移動氣缸開關鍵15，導線16和插頭17，所述的顯示屏11安裝在控制柜1的內側上部，所述的PLC12安裝在控制柜1的內側中間位置，所述的控制柜1的內側下部從左至右依次安裝有推送電機開關按鈕13，切割電機開關鍵14和移動氣缸開關鍵15，所述的插頭17通過導線16連接在控制柜1的左下部。

　　上述實施例中，具體的，所述的彎頭模具裝置2包括多級推送氣缸21，多級推送桿22，助彎頭23，紅外傳感器24，模具主體25，L型彎管模具孔26和導料塊27，所述的多級推送氣缸21安裝在模具主體25的左上部，所述的多級推送桿22的一端和L型彎管模具孔26的出口處正對設置，另一端貫穿模具主體25連接多級推送氣缸21，所述的助彎頭23螺栓連接在多級推送桿22的下部，所述的紅外傳感器24分別安裝在L型彎管模具孔26轉彎處的內側上下兩部，所述的L型彎管模具孔26開設在模具主體25的內側中間位置，所述的導料塊27分別焊接在模具主體25的右上部和右下部。

　　上述實施例中，具體的，所述的推送輪裝置3包括主動帶輪31，推送電機32，安裝板33，傳送帶34，主動推送輪35，滑動槽36，滑塊37，從動推送輪38，固定螺母39，連接板310和調節螺栓311，所述的主動帶輪31鍵連接在推送電機32的輸出軸上，所述的推送電機32通過安裝板33螺栓連接在連接板310的上部中間位置，所述的主動推送輪35分別軸接在連接板310的內側左上部和右上部，所述的滑動槽36分別開設在連接板310的內側左下部和內側右下部，所述的滑塊37放置在滑動槽36的內側下部，所述的從動推送輪38軸接在滑塊37的內側上部中間位置，所述的固定螺母39焊接在滑動槽36的內側下部，所述的調節螺栓311螺紋連接在固定螺母39的下部。

　　上述實施例中，具體的，所述的主動推送輪35包括推送輪351，從動帶輪352和軸用擋圈353，所述的從動帶輪352軸接在推送輪351的內側中間位置，所述的軸用擋圈353軸接在從動帶輪352的內側中間位置。

　　上述實施例中，具體的，所述的切割片裝置4包括切割片41，防護罩42，切割電機43，活塞桿44，移動氣缸45和固定板46，所述的切割片41螺栓連接在切割電機43的輸出軸上，所述的防護罩42焊接在切割電機43的外側上部，所述的活塞桿44一端螺栓連接在切割電機43的右部，另一端插接在移動氣缸45的左部，所述的移動氣缸45螺栓連接在固定板46的左下部。

　　上述實施例中，具體的，所述的顯示屏11、多級推送氣缸21、推送電機32、切割電機43和移動氣缸45分別電性連接在PLC12的輸出端，所述的推送電機開關按鈕13、切割電機開關鍵14和移動氣缸開關鍵15分別電性連接在PLC12的輸入端，所述的插頭17通過導線16電性連接PLC12。

　　上述實施例中，具體的，所述的主動帶輪31和從動帶輪352之間是通過傳送帶34的摩擦進行傳動。

　　上述實施例中，具體的，所述的L型彎管模具孔26的出口處向下設置。

　　上述實施例中，具體的，所述的推送輪351具體采用橡膠輪。

　　工作原理

　　本實用新型的工作原理：使用時，將不銹鋼放置在主動推送輪35和從動推送輪38之間，旋轉調節螺栓311,滑塊37帶動從動推送輪38對不銹鋼進行夾緊，按下推送電機開關按鈕13，主動帶輪31通過傳送帶34帶動主動推送輪35順時針轉動，將不銹鋼送入彎頭模具裝置2中，當不銹鋼到達紅外傳感器24位置時，紅外傳感器24將信號傳輸給PLC12，PLC12通過多級推送氣缸21控制多級推送桿22帶動助彎頭23向下移動，將鋼管端部折彎，當彎好的不銹鋼在L型彎管模具孔26的出口中出來所需的長度后，按下切割電機開關鍵14，切割電機43帶動切割片41，再按下移動氣缸開關鍵15，推送電機32停止轉動，活塞桿44帶動切割電機43向左移動，對彎好的不銹鋼進行切割，十秒鐘以后切割電機43停轉，活塞桿44收回，推送電機32再次轉動，進行循環工作；使用完后再次按下推送電機開關按鈕13，推送電機32停止轉動。

　　利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，該智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，包括控制柜（1），彎頭模具裝置（2），推送輪裝置（3），切割片裝置（4），放置槽（5）和彎頭機主體（6），所述的控制柜（1）螺栓連接在彎頭機主體（6）的左部中間位置，所述的彎頭模具裝置（2）螺栓連接在彎頭機主體（6）的內側左部，所述的推送輪裝置（3）焊接在彎頭機主體（6）的內側右部，所述的切割片裝置（4）焊接在彎頭機主體（6）的右下部，所述的放置槽（5）螺栓連接在彎頭機主體（6）的左下部，所述的控制柜（1）包括顯示屏（11），PLC（12），推送電機開關按鈕（13），切割電機開關鍵（14），移動氣缸開關鍵（15），導線（16）和插頭（17），所述的顯示屏（11）安裝在控制柜（1）的內側上部，所述的PLC（12）安裝在控制柜（1）的內側中間位置，所述的控制柜（1）的內側下部從左至右依次安裝有推送電機開關按鈕（13），切割電機開關鍵（14）和移動氣缸開關鍵（15），所述的插頭（17）通過導線（16）連接在控制柜（1）的左下部。

　　2.如權利要求1所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的彎頭模具裝置（2）包括多級推送氣缸（21），多級推送桿（22），助彎頭（23），紅外傳感器（24），模具主體（25），L型彎管模具孔（26）和導料塊（27），所述的多級推送氣缸（21）安裝在模具主體（25）的左上部，所述的多級推送桿（22）的一端和L型彎管模具孔（26）的出口處正對設置，另一端貫穿模具主體（25）連接多級推送氣缸（21），所述的助彎頭（23）螺栓連接在多級推送桿（22）的下部，所述的紅外傳感器（24）分別安裝在L型彎管模具孔（26）轉彎處的內側上下兩部，所述的L型彎管模具孔（26）開設在模具主體（25）的內側中間位置，所述的導料塊（27）分別焊接在模具主體（25）的右上部和右下部。

　　3.如權利要求1所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的推送輪裝置（3）包括主動帶輪（31），推送電機（32），安裝板（33），傳送帶（34），主動推送輪（35），滑動槽（36），滑塊（37），從動推送輪（38），固定螺母（39），連接板（310）和調節螺栓（311），所述的主動帶輪（31）鍵連接在推送電機（32）的輸出軸上，所述的推送電機（32）通過安裝板（33）螺栓連接在連接板（310）的上部中間位置，所述的主動推送輪（35）分別軸接在連接板（310）的內側左上部和右上部，所述的滑動槽（36）分別開設在連接板（310）的內側左下部和內側右下部，所述的滑塊（37）放置在滑動槽（36）的內側下部，所述的從動推送輪（38）軸接在滑塊（37）的內側上部中間位置，所述的固定螺母（39）焊接在滑動槽（36）的內側下部，所述的調節螺栓（311）螺紋連接在固定螺母（39）的下部。

　　4.如權利要求3所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的主動推送輪（35）包括推送輪（351），從動帶輪（352）和軸用擋圈（353），所述的從動帶輪（352）軸接在推送輪（351）的內側中間位置，所述的軸用擋圈（353）軸接在從動帶輪（352）的內側中間位置。

　　5.如權利要求1所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的切割片裝置（4）包括切割片（41），防護罩（42），切割電機（43），活塞桿（44），移動氣缸（45）和固定板（46），所述的切割片（41）螺栓連接在切割電機（43）的輸出軸上，所述的防護罩（42）焊接在切割電機（43）的外側上部，所述的活塞桿（44）一端螺栓連接在切割電機（43）的右部，另一端插接在移動氣缸（45）的左部，所述的移動氣缸（45）螺栓連接在固定板（46）的左下部。

　　6.如權利要求1、2、3或5所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的顯示屏（11）、多級推送氣缸（21）、推送電機（32）、切割電機（43）和移動氣缸（45）分別電性連接在PLC（12）的輸出端，所述的推送電機開關按鈕（13）、切割電機開關鍵（14）和移動氣缸開關鍵（15）分別電性連接在PLC（12）的輸入端，所述的插頭（17）通過導線（16）電性連接PLC（12）。

　　7.如權利要求3-4任一權利要求所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的主動帶輪（31）和從動帶輪（352）之間是通過傳送帶（34）的摩擦進行傳動。

　　8.如權利要求2所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的L型彎管模具孔（26）的出口處向下設置。

　　9.如權利要求4所述的智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，其特征在于，所述的推送輪（351）具體采用橡膠輪。

　　技術總結

　　本實用新型提供一種智能化的不銹鋼冷擠彎頭機，包括控制柜，彎頭模具裝置，推送輪裝置，切割片裝置，放置槽和彎頭機主體，所述的控制柜螺栓連接在彎頭機主體的左部中間位置，所述的彎頭模具裝置螺栓連接在彎頭機主體的內側左部，所述的推送輪裝置焊接在彎頭機主體的內側右部，所述的切割片裝置焊接在彎頭機主體的右下部，所述的放置槽螺栓連接在彎頭機主體的左下部，所述的控制柜包括顯示屏，PLC，推送電機開關按鈕，切割電機開關鍵，移動氣缸開關鍵，導線和插頭。本實用新型的有益效果為：通過推送輪裝置的設置，有利于進行連續工作，同時提高生產效率，通過控制柜的設置，有利于方便控制。

　　技術研發人員：趙興全

　　受保護的技術使用者：天津市旭澤不銹鋼帶有限公司

　　文檔號碼：201720668912

　　技術研發日：2017.06.09

　　技術公布日：2018.01.19