1.本發(fā)明涉及焊接材料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法。

　　背景技術(shù)：

　　2.高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲是由塑性較好的低碳鋼或低合金鋼等材料制成的。其制造方法是先把鋼帶軋制成u形斷面形狀，再把按劑量配好的焊粉添加到u形鋼帶中，用壓軋機(jī)軋緊，最后經(jīng)拉拔制成不同規(guī)格的藥芯焊絲，對藥芯焊絲進(jìn)行拉拔后，藥芯焊絲表面的拔絲粉很難清除干凈，表面不干凈的藥芯焊絲不僅外觀效果差，而且藥芯焊絲的質(zhì)量會受到影響，所以需要對藥芯焊絲表面進(jìn)行除塵處理。

　　3.然而現(xiàn)有的高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲在除塵處理時存在的以下難題，a、現(xiàn)有的藥芯焊絲除塵設(shè)備更換干擦布的時間較長，影響藥芯焊絲的除塵效率，并且對藥芯焊絲表面的拔絲粉擦除不完全，需要重新進(jìn)行擦拭，降低了藥芯焊絲的除塵效率；b、現(xiàn)有的藥芯焊絲除塵設(shè)備在對藥芯焊絲水洗后，不能將藥芯焊絲表面殘留的水分清理完全，影響藥芯焊絲的涂油質(zhì)量，降低了藥芯焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　4.為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，可以解決上述中提到的纖維增強(qiáng)型防水涂料原材料在攪拌時存在的問題。

　　5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，主要包括以下步驟：

　　6.步驟一、原料制備，將不銹鋼藥芯焊絲原材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希旌虾蟮脑线M(jìn)行干燥處理，得到藥芯焊絲混合原料；

　　7.步驟二、焊絲成型，通過現(xiàn)有的藥芯成型機(jī)對不銹鋼帶和步驟一中得到的藥芯焊絲混合原料進(jìn)行碾壓閉合處理，并對其進(jìn)行表面膜處理，得到焊絲母線；

　　8.步驟三、拉拔作業(yè)，對步驟二中得到的焊絲母線進(jìn)行初級拉拔處理，并通過現(xiàn)有的精拉絲機(jī)對初次拉拔處理完成的焊絲母線進(jìn)行減徑處理，得到精細(xì)焊絲；

　　9.步驟四、校直干擦，通過藥芯焊絲干擦設(shè)備對步驟三中得到的精細(xì)焊絲進(jìn)行校直干擦處理，得到干擦完成的藥芯焊絲；

　　10.步驟五、涂油包裝，通過現(xiàn)有的藥芯焊絲涂油設(shè)備對步驟四中干擦完成的藥芯焊絲進(jìn)行涂油處理，并通過現(xiàn)有的藥芯焊絲收卷設(shè)備對涂油完成的藥芯焊絲進(jìn)行收卷作業(yè)，并對收卷完成的藥芯焊絲進(jìn)行密封包裝作業(yè)，得到成品高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲。

　　11.上述步驟中使用到的藥芯焊絲干擦設(shè)備包括操作臺、干擦單元、校直單元、水洗單元和干燥單元，所述的操作臺上從左至右依次安裝有干擦單元、水洗單元和干燥單元，干擦單元左端安裝有校直單元。

　　12.所述的干擦單元包括l型架、支撐板、一號電機(jī)座、干擦電機(jī)、旋轉(zhuǎn)圓桿、干擦齒輪、傳動帶、從動圓盤、方桿、滑動桿、伸縮彈簧桿、滑動圓桿、干擦板、干擦布和螺紋桿，所述的

　　操作臺中部后側(cè)安裝有l(wèi)型架，l型架前端安裝有支撐板，支撐板上下兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動配合的方式對稱安裝有旋轉(zhuǎn)圓桿，支撐板前端上下兩側(cè)對稱開設(shè)有主動環(huán)槽，且主動環(huán)槽和中心與旋轉(zhuǎn)圓桿圓心相重合，旋轉(zhuǎn)圓桿后端安裝有干擦齒輪，干擦齒輪之間通過傳動帶相連接，支撐板后端下側(cè)安裝有一號電機(jī)座，一號電機(jī)座上安裝有干擦電機(jī)，干擦電機(jī)輸出端連接在位于支撐板下端的干擦齒輪上，旋轉(zhuǎn)圓桿前端安裝有從動圓盤，從動圓盤外壁上沿其周向方向均勻安裝有方桿，方桿遠(yuǎn)離從動圓盤圓心一端開設(shè)有t型槽，t型槽內(nèi)壁上安裝有伸縮彈簧桿，伸縮彈簧桿上安裝有滑動桿，且滑動桿通過滑動配合的方式安裝在t型槽內(nèi)，滑動桿后端遠(yuǎn)離從動圓盤圓心一端安裝有滑動圓桿，且滑動圓桿通過滑動配合的方式安裝在主動環(huán)槽內(nèi)，滑動桿遠(yuǎn)離從動圓盤圓心一端通過螺紋桿安裝有干擦板，干擦板遠(yuǎn)離從動圓盤圓心一側(cè)安裝有干擦布，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行全面的除塵作業(yè)，提高了藥芯焊絲的除塵效率和質(zhì)量。

　　13.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的校直單元包括校直板、定位軸和校直滾輪，所述的支撐板左端外壁上安裝有校直板，校直板前端設(shè)置有上下相互交錯的定位軸，定位軸上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有校直滾輪，且校直滾輪外壁上開設(shè)有半圓環(huán)槽，校直滾輪相互配合使用，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行穩(wěn)定的校直處理，提高了藥芯焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　14.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的水洗單元包括平桿、水箱、輔助圓桿、海綿圓輥、水洗圓桿和水洗圓輥，所述的操作臺上位于l型架右側(cè)安裝有成矩形均勻分布的平桿，平桿頂端通過水箱相連接，水箱左右兩端上側(cè)開設(shè)有通槽，通槽前后兩側(cè)內(nèi)壁之間上下對稱安裝有輔助圓桿，輔助圓桿上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有海綿圓輥，水箱前后兩端內(nèi)壁之間且位于通槽下側(cè)從左至右均勻安裝有多個水洗圓桿，水洗圓桿上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有水洗圓輥，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行全面的水洗作業(yè)。

　　15.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的干燥單元包括直桿、風(fēng)干箱、抵緊彈簧桿、定位弧板、吸水海綿、二號電機(jī)座、風(fēng)干電機(jī)、風(fēng)干齒輪、內(nèi)齒皮帶、連接圓桿和扇葉，所述的操作臺右側(cè)安裝有成矩形均勻分布的直桿，直桿頂端通過風(fēng)干箱相連接，風(fēng)干箱下側(cè)內(nèi)壁中部開設(shè)有弧面槽，風(fēng)干箱下側(cè)內(nèi)壁關(guān)于弧面槽前后兩側(cè)從左至右均勻開設(shè)有多個凹槽，凹槽內(nèi)壁上安裝有抵緊彈簧桿，位于前后兩側(cè)相互對稱的凹槽內(nèi)通過滑動配合的方式共同安裝有定位弧板，且定位弧板與抵緊彈簧桿相連接，定位弧板的弧面和和弧面槽上均安裝有吸水海綿，風(fēng)干箱頂端從左至右通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有多個連接圓桿，連接圓桿下端安裝有扇葉，連接圓桿上端安裝有風(fēng)干齒輪，風(fēng)干齒輪之間通過內(nèi)齒皮帶相連接，風(fēng)干箱頂端左端后側(cè)安裝有二號電機(jī)座，二號電機(jī)座上安裝有風(fēng)干電機(jī)，且風(fēng)干電機(jī)輸出端連接在風(fēng)干齒輪上，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行全面的風(fēng)干處理，提高了藥芯焊絲的風(fēng)干效率。

　　16.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的水箱右側(cè)外壁且關(guān)于通槽上下對稱安裝有承托板，承托板上從左至右通過滑動配合的方式均勻安裝有多個t型圓桿，位于同一承托板上的t型圓桿通過除水板相連接，t型圓桿外壁且位于承托板和除水板之間套設(shè)有除水彈簧，除水板相對面上安裝有除水海綿，能夠穩(wěn)定的吸收藥芯焊絲表面殘留的水分。

　　17.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的支撐板前端左右兩側(cè)對稱安裝有內(nèi)圓環(huán)刷，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行穩(wěn)定的除塵處理。

　　18.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的干擦板遠(yuǎn)離從動圓盤圓心一側(cè)為弧形面，且弧形面上為波浪狀，使得干擦布能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行全面的除塵作業(yè)。

　　19.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的主動環(huán)槽上部和下部均為圓弧槽，主動環(huán)槽上部的圓弧槽的直徑大于主動環(huán)槽下部的圓弧槽的直徑，使得干擦布能夠穩(wěn)定的抵緊在藥芯焊絲表面。

　　20.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的水洗圓輥之間相互連接成v型，能夠?qū)⑺幮竞附z抵緊在水箱內(nèi)的清水內(nèi)，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行全面的水洗處理。

　　21.有益效果：1.本發(fā)明設(shè)計的校直單元和干擦單元通過校直滾輪之間的相互配合作業(yè)，能夠?qū)瓮瓿傻乃幮竞附z進(jìn)行校直作業(yè)，并且通過干擦板和干擦布對藥芯焊絲表面的拔絲粉進(jìn)行擦除作業(yè)，通過波浪狀的干擦布能夠?qū)λ幮竞附z表面的拔絲粉擦除完全，并且通過螺紋桿和滑動桿之間的螺紋連接，能夠快速的更換干擦板和干擦布，提高了藥芯焊絲的除塵效率和質(zhì)量。

　　22.2.本發(fā)明設(shè)計的水洗單元和干燥單元通過整體連接成v型的水洗圓輥將藥芯焊絲抵緊在清水內(nèi)，能夠?qū)λ幮竞附z進(jìn)行全面的水洗作業(yè)，并且通過海綿圓輥、除水海綿和吸水海綿對藥芯焊絲表面進(jìn)行多次吸水處理，能夠?qū)⑺幮竞附z表面的清水完全吸收，并且通過扇葉對藥芯焊絲表面進(jìn)行風(fēng)干處理，提高了藥芯焊絲的干燥效率和質(zhì)量。

　　附圖說明

　　23.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

　　24.圖1是本發(fā)明的工作流程圖。

　　25.圖2是本發(fā)明藥芯焊絲干擦設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　26.圖3是本發(fā)明圖2的俯視圖。

　　27.圖4是本發(fā)明圖3的a

　　?

　　a向剖視圖。

　　28.圖5是本發(fā)明圖4的m處局部放大圖。

　　29.圖6是本發(fā)明圖3的b

　　?

　　b向剖視圖。

　　30.圖7是本發(fā)明圖3的c

　　?

　　c向剖視圖。

　　31.圖8是本發(fā)明校直單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　32.圖9是本發(fā)明干擦單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　33.圖10是本發(fā)明主動環(huán)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　34.圖11是本發(fā)明干燥單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　35.圖中：1、操作臺；11、藥芯焊絲；2、干擦單元；21、l型架；22、支撐板；221、主動環(huán)槽；23、一號電機(jī)座；24、干擦電機(jī)；25、旋轉(zhuǎn)圓桿；26、干擦齒輪；27、傳動帶；28、從動圓盤；29、方桿；291、t型槽；210、滑動桿；211、伸縮彈簧桿；212、滑動圓桿；213、干擦板；214、干擦布；215、螺紋桿；216、內(nèi)圓環(huán)刷；3、校直單元；31、校直板；32、定位軸；33、校直滾輪；331、半圓環(huán)槽；4、水洗單元；41、平桿；42、水箱；421、通槽；43、輔助圓桿；44、海綿圓輥；45、水洗圓桿；46、水洗圓輥；422、承托板；423、t型圓桿；424、除水板；425、除水彈簧；426、除水海綿；5、干燥單元；51、直桿；52、風(fēng)干箱；521、弧面槽；522、凹槽；53、抵緊彈簧桿；54、定位弧板；55、吸水海綿；56、二號電機(jī)座；57、風(fēng)干電機(jī)；58、風(fēng)干齒輪；59、內(nèi)齒皮帶；510、連接圓桿；511、扇葉。

　　具體實(shí)施方式

　　36.以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

　　37.請參閱圖1、圖2和圖3，一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，主要包括以下步驟：

　　38.步驟一、原料制備，將不銹鋼藥芯焊絲原材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希旌虾蟮脑线M(jìn)行干燥處理，得到藥芯焊絲混合原料；

　　39.步驟二、焊絲成型，通過現(xiàn)有的藥芯成型機(jī)對不銹鋼帶和步驟一中得到的藥芯焊絲混合原料進(jìn)行碾壓閉合處理，并對其進(jìn)行表面膜處理，得到焊絲母線；

　　40.步驟三、拉拔作業(yè)，對步驟二中得到的焊絲母線進(jìn)行初級拉拔處理，并通過現(xiàn)有的精拉絲機(jī)對初次拉拔處理完成的焊絲母線進(jìn)行減徑處理，得到精細(xì)焊絲；

　　41.步驟四、校直干擦，通過藥芯焊絲干擦設(shè)備對步驟三中得到的精細(xì)焊絲進(jìn)行校直干擦處理，得到干擦完成的藥芯焊絲；

　　42.步驟五、涂油包裝，通過現(xiàn)有的藥芯焊絲涂油設(shè)備對步驟四中干擦完成的藥芯焊絲進(jìn)行涂油處理，并通過現(xiàn)有的藥芯焊絲收卷設(shè)備對涂油完成的藥芯焊絲進(jìn)行收卷作業(yè)，并對收卷完成的藥芯焊絲進(jìn)行密封包裝作業(yè)，得到成品高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲。

　　43.上述步驟中使用到的藥芯焊絲干擦設(shè)備包括操作臺1、干擦單元2、校直單元3、水洗單元4和干燥單元5，所述的操作臺1上從左至右依次安裝有干擦單元2、水洗單元4和干燥單元5，干擦單元2左端安裝有校直單元3。

　　44.請參閱圖4、圖5、圖6、圖8和圖9，所述的干擦單元2包括l型架21、支撐板22、一號電機(jī)座23、干擦電機(jī)24、旋轉(zhuǎn)圓桿25、干擦齒輪26、傳動帶27、從動圓盤28、方桿29、滑動桿210、伸縮彈簧桿211、滑動圓桿212、干擦板213、干擦布214和螺紋桿215，所述的操作臺1中部后側(cè)安裝有l(wèi)型架21，l型架21前端安裝有支撐板22，支撐板22前端左右兩側(cè)對稱安裝有內(nèi)圓環(huán)刷216，支撐板22上下兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動配合的方式對稱安裝有旋轉(zhuǎn)圓桿25，支撐板22前端上下兩側(cè)對稱開設(shè)有主動環(huán)槽221，且主動環(huán)槽221和中心與旋轉(zhuǎn)圓桿25圓心相重合，旋轉(zhuǎn)圓桿25后端安裝有干擦齒輪26，干擦齒輪26之間通過傳動帶27相連接，支撐板22后端下側(cè)安裝有一號電機(jī)座23，一號電機(jī)座23上安裝有干擦電機(jī)24，干擦電機(jī)24輸出端連接在位于支撐板22下端的干擦齒輪26上，旋轉(zhuǎn)圓桿25前端安裝有從動圓盤28，從動圓盤28外壁上沿其周向方向均勻安裝有方桿29，方桿29遠(yuǎn)離從動圓盤28圓心一端開設(shè)有t型槽291，t型槽291內(nèi)壁上安裝有伸縮彈簧桿211，伸縮彈簧桿211上安裝有滑動桿210，且滑動桿210通過滑動配合的方式安裝在t型槽291內(nèi)，滑動桿210后端遠(yuǎn)離從動圓盤28圓心一端安裝有滑動圓桿212，且滑動圓桿212通過滑動配合的方式安裝在主動環(huán)槽221內(nèi)，滑動桿210遠(yuǎn)離從動圓盤28圓心一端通過螺紋桿215安裝有干擦板213，干擦板213遠(yuǎn)離從動圓盤28圓心一側(cè)為弧形面，且弧形面上為波浪狀，干擦板213遠(yuǎn)離從動圓盤28圓心一側(cè)安裝有干擦布214。

　　45.請參閱圖10，所述的主動環(huán)槽221上部和下部均為圓弧槽，主動環(huán)槽221上部的圓弧槽的直徑大于主動環(huán)槽221下部的圓弧槽的直徑。

　　46.請參閱圖8，所述的校直單元3包括校直板31、定位軸32和校直滾輪33，所述的支撐板22左端外壁上安裝有校直板31，校直板31前端設(shè)置有上下相互交錯的定位軸32，定位軸32上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有校直滾輪33，且校直滾輪33外壁上開設(shè)有半圓環(huán)槽331，校直滾輪33相互配合使用。

　　47.具體工作時，人工將除相對的滑動桿210之外的滑動桿210上通過螺紋桿215分別螺紋連接干擦板213和干擦布214，人工使用現(xiàn)有的牽引機(jī)構(gòu)將藥芯焊絲11牽引依次穿過校直單元3、干擦單元2、水洗單元4和干燥單元5連接在現(xiàn)有的藥芯焊絲收卷設(shè)備上，藥芯焊絲11穿過校直滾輪33上的半圓環(huán)槽331之間，在藥芯焊絲收卷設(shè)備對藥芯焊絲11進(jìn)行收卷時，通過校直滾輪33對藥芯焊絲11進(jìn)行校直處理。

　　48.啟動干擦電機(jī)24使其帶動干擦齒輪26轉(zhuǎn)動，干擦齒輪26之間通過傳動帶27相傳動，干擦齒輪26通過旋轉(zhuǎn)圓桿25帶動從動圓盤28轉(zhuǎn)動，從動圓盤28通過方桿29帶動滑動桿210轉(zhuǎn)動90度，滑動桿210帶動滑動圓桿212沿著主動環(huán)槽221的軌跡滑動，當(dāng)滑動桿210帶動滑動圓桿212滑動到主動環(huán)槽221下側(cè)時，主動環(huán)槽221下側(cè)的圓弧槽通過滑動圓桿212和滑動桿210帶動干擦板213和干擦布214抵緊在藥芯焊絲11外壁上，關(guān)閉干擦電機(jī)24，人工繼續(xù)對其他的滑動桿210進(jìn)行安裝作業(yè)，確保每個滑動桿210上都安裝有干擦板213和干擦布214。

　　49.當(dāng)藥芯焊絲11穿過位于上下的干擦板213相對面時，通過干擦板213的波浪狀設(shè)計使得干擦布214抵緊在藥芯焊絲11外壁上，在藥芯焊絲收卷設(shè)備對藥芯焊絲11進(jìn)行收卷時，干擦布214對藥芯焊絲11進(jìn)行干擦處理，能夠?qū)λ幮竞附z11進(jìn)行全面的干擦作業(yè)，并且通過內(nèi)圓環(huán)刷216對干擦前后的藥芯焊絲11進(jìn)行擦拭處理。

　　50.當(dāng)?shù)志o在藥芯焊絲11外壁上的干擦布214到達(dá)使用壽命后，繼續(xù)啟動干擦電機(jī)24使得帶動干擦齒輪26轉(zhuǎn)動，干擦齒輪26通過旋轉(zhuǎn)圓桿25和從動圓盤28帶動滑動桿210轉(zhuǎn)動90度，滑動桿210帶動新的干擦板213和干擦布214抵緊在藥芯焊絲11外壁上，關(guān)閉干擦電機(jī)24，能夠?qū)Ω刹涟?13和干擦布214進(jìn)行更換。

　　51.請參閱4和圖11，所述的水洗單元4包括平桿41、水箱42、輔助圓桿43、海綿圓輥44、水洗圓桿45和水洗圓輥46，所述的操作臺1上位于l型架21右側(cè)安裝有成矩形均勻分布的平桿41，平桿41頂端通過水箱42相連接，水箱42左右兩端上側(cè)開設(shè)有通槽421，通槽421前后兩側(cè)內(nèi)壁之間上下對稱安裝有輔助圓桿43，輔助圓桿43上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有海綿圓輥44，水箱42前后兩端內(nèi)壁之間且位于通槽421下側(cè)從左至右均勻安裝有多個水洗圓桿45，水洗圓桿45上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有水洗圓輥46，且水洗圓輥46之間相互連接成v型。

　　52.請參閱圖4和圖11，所述的水箱42右側(cè)外壁且關(guān)于通槽421上下對稱安裝有承托板422，承托板422上從左至右通過滑動配合的方式均勻安裝有多個t型圓桿423，位于同一承托板422上的t型圓桿423通過除水板424相連接，t型圓桿423外壁且位于承托板422和除水板424之間套設(shè)有除水彈簧425，除水板424相對面上安裝有除水海綿426。

　　53.當(dāng)藥芯焊絲11穿過海綿圓輥44和水洗圓輥46時，通過水洗圓輥46整體的v型設(shè)計，使得藥芯焊絲11能夠完全浸沒在水箱42內(nèi)的清水內(nèi)，在藥芯焊絲收卷設(shè)備對藥芯焊絲11進(jìn)行收卷時，能夠?qū)λ幮竞附z11進(jìn)行全面的水洗作業(yè)，并且通過海綿圓輥44對藥芯焊絲11外壁上的清水進(jìn)行吸附作業(yè)，藥芯焊絲11穿過除水海綿426之間的間隙，通過除水海綿426對藥芯焊絲11外壁上的清水進(jìn)行二次吸附作業(yè)，提高了藥芯焊絲11表面清水的吸附效率。

　　54.請參閱圖7和圖11，所述的干燥單元5包括直桿51、風(fēng)干箱52、抵緊彈簧桿53、定位弧板54、吸水海綿55、二號電機(jī)座56、風(fēng)干電機(jī)57、風(fēng)干齒輪58、內(nèi)齒皮帶59、連接圓桿510和扇葉511，所述的操作臺1右側(cè)安裝有成矩形均勻分布多個直桿51，直桿51頂端通過風(fēng)干箱52相連接，風(fēng)干箱52下側(cè)內(nèi)壁中部開設(shè)有弧面槽521，風(fēng)干箱52下側(cè)內(nèi)壁關(guān)于弧面槽521前

　　后兩側(cè)從左至右均勻開設(shè)有多個凹槽522，凹槽522內(nèi)壁上安裝有抵緊彈簧桿53，位于前后兩側(cè)相互對稱的凹槽522內(nèi)通過滑動配合的方式共同安裝有定位弧板54，且定位弧板54與抵緊彈簧桿53相連接，定位弧板54的弧面和弧面槽521上均安裝有吸水海綿55，風(fēng)干箱52頂端從左至右通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有多個連接圓桿510，連接圓桿510下端安裝有扇葉511，連接圓桿510上端安裝有風(fēng)干齒輪58，風(fēng)干齒輪58之間通過內(nèi)齒皮帶59相連接，風(fēng)干箱52頂端左端后側(cè)安裝有二號電機(jī)座56，二號電機(jī)座56上安裝有風(fēng)干電機(jī)57，且風(fēng)干電機(jī)57輸出端連接在風(fēng)干齒輪58上。

　　55.當(dāng)藥芯焊絲11穿過風(fēng)干箱52上的弧面槽521時，人工向上拉動定位弧板54，使得抵緊彈簧桿53處于拉伸狀態(tài)，藥芯焊絲11穿過弧面槽521和定位弧板54后，松開對定位弧板54拉動，在抵緊彈簧桿53的回拉作用下，使得定位弧板54上的吸水海綿55抵緊在藥芯焊絲11外壁上，吸水海綿55再次對藥芯焊絲11上殘留的清水進(jìn)行吸附作業(yè)，同時，啟動風(fēng)干電機(jī)57使其帶動風(fēng)干齒輪58轉(zhuǎn)動，風(fēng)干齒輪58之間通過內(nèi)齒皮帶59相傳動，內(nèi)齒皮帶59通過連接圓桿510帶動扇葉511轉(zhuǎn)動，扇葉511對藥芯焊絲11進(jìn)行風(fēng)干處理，并且扇葉511的轉(zhuǎn)動同時，能夠?qū)ξ＞d55和除水海綿426進(jìn)行風(fēng)干處理，提高了藥芯焊絲11的干燥效率，重復(fù)上述全部操作，能夠連續(xù)對藥芯焊絲11進(jìn)行校直干擦處理，提高了藥芯焊絲11的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　56.工作時，s1、人工將除相對的滑動桿210之外的滑動桿210上通過螺紋桿215分別螺紋連接干擦板213和干擦布214，人工使用現(xiàn)有的牽引機(jī)構(gòu)將藥芯焊絲11牽引依次穿過校直單元3、干擦單元2、水洗單元4和干燥單元5連接在現(xiàn)有的藥芯焊絲收卷設(shè)備上。

　　57.s2、藥芯焊絲11穿過校直滾輪33上的半圓環(huán)槽331之間，通過校直滾輪33對藥芯焊絲11進(jìn)行校直處理。

　　58.s3、干擦電機(jī)24通過干擦齒輪26和旋轉(zhuǎn)圓桿25帶動從動圓盤28和方桿29轉(zhuǎn)動，方桿29通過滑動桿210帶動滑動圓桿212沿著主動環(huán)槽221的軌跡滑動，滑動桿210帶動干擦板213和干擦布214抵緊在藥芯焊絲11外壁上，人工繼續(xù)對其他的滑動桿210進(jìn)行安裝作業(yè)，確保每個滑動桿210上都安裝有干擦板213和干擦布214。

　　59.s4、當(dāng)上下相對的干擦板213和干擦布214抵緊在藥芯焊絲11外壁上后，干擦布214對藥芯焊絲11進(jìn)行干擦處理，并且通過內(nèi)圓環(huán)刷216對干擦前后的藥芯焊絲11進(jìn)行擦拭處理。

　　60.s5、當(dāng)?shù)志o在藥芯焊絲11外壁上的干擦布214到達(dá)使用壽命后，干擦電機(jī)24通過干擦齒輪26和旋轉(zhuǎn)圓桿25帶動從動圓盤28和滑動桿210轉(zhuǎn)動90度，滑動桿210帶動新的干擦板213和干擦布214抵緊在藥芯焊絲11外壁上，能夠?qū)Ω刹涟?13和干擦布214進(jìn)行更換。

　　61.s6、當(dāng)藥芯焊絲11穿過海綿圓輥44和水洗圓輥46時，水洗圓輥46將藥芯焊絲11完全浸沒在水箱42內(nèi)的清水內(nèi)，能夠?qū)λ幮竞附z11進(jìn)行全面的水洗作業(yè)，通過海綿圓輥44和除水海綿426對藥芯焊絲11外壁上的清水進(jìn)行吸附作業(yè)。

　　62.s7、當(dāng)藥芯焊絲11穿過風(fēng)干箱52上的弧面槽521時，在抵緊彈簧桿53的抵緊作用下，定位弧板54上的吸水海綿55抵緊在藥芯焊絲11外壁上，吸水海綿55再次對藥芯焊絲11上殘留的清水進(jìn)行吸附作業(yè)。

　　63.s8、風(fēng)干電機(jī)57通過風(fēng)干齒輪58帶動連接圓桿510和扇葉511轉(zhuǎn)動，扇葉511對藥芯焊絲11進(jìn)行風(fēng)干處理，并且扇葉511能夠?qū)ξ＞d55和除水海綿426進(jìn)行風(fēng)干處理，提高了藥芯焊絲11的干燥效率，重復(fù)上述全部操作，能夠連續(xù)對藥芯焊絲11進(jìn)行校直干擦處理，

　　提高了藥芯焊絲11的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　64.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：主要包括以下步驟：步驟一、原料制備，將不銹鋼藥芯焊絲原材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希旌虾蟮脑线M(jìn)行干燥處理，得到藥芯焊絲混合原料；步驟二、焊絲成型，通過現(xiàn)有的藥芯成型機(jī)對不銹鋼帶和步驟一中得到的藥芯焊絲混合原料進(jìn)行碾壓閉合處理，并對其進(jìn)行表面膜處理，得到焊絲母線；步驟三、拉拔作業(yè)，對步驟二中得到的焊絲母線進(jìn)行初級拉拔處理，并通過現(xiàn)有的精拉絲機(jī)對初次拉拔處理完成的焊絲母線進(jìn)行減徑處理，得到精細(xì)焊絲；步驟四、校直干擦，通過藥芯焊絲干擦設(shè)備對步驟三中得到的精細(xì)焊絲進(jìn)行校直干擦處理，得到干擦完成的藥芯焊絲；步驟五、涂油包裝，通過現(xiàn)有的藥芯焊絲涂油設(shè)備對步驟四中干擦完成的藥芯焊絲進(jìn)行涂油收卷作業(yè)，并對收卷完成的藥芯焊絲進(jìn)行密封包裝作業(yè)，得到不銹鋼藥芯焊絲成品；上述步驟中使用到的藥芯焊絲干擦設(shè)備包括操作臺(1)、干擦單元(2)、校直單元(3)、水洗單元(4)和干燥單元(5)，所述的操作臺(1)上從左至右依次安裝有干擦單元(2)、水洗單元(4)和干燥單元(5)，干擦單元(2)左端安裝有校直單元(3)；所述的干擦單元(2)包括l型架(21)、支撐板(22)、一號電機(jī)座(23)、干擦電機(jī)(24)、旋轉(zhuǎn)圓桿(25)、干擦齒輪(26)、傳動帶(27)、從動圓盤(28)、方桿(29)、滑動桿(210)、伸縮彈簧桿(211)、滑動圓桿(212)、干擦板(213)、干擦布(214)和螺紋桿(215)，所述的操作臺(1)中部后側(cè)安裝有l(wèi)型架(21)，l型架(21)前端安裝有支撐板(22)，支撐板(22)上下兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動配合的方式對稱安裝有旋轉(zhuǎn)圓桿(25)，支撐板(22)前端上下兩側(cè)對稱開設(shè)有主動環(huán)槽(221)，且主動環(huán)槽(221)和中心與旋轉(zhuǎn)圓桿(25)圓心相重合，旋轉(zhuǎn)圓桿(25)后端安裝有干擦齒輪(26)，干擦齒輪(26)之間通過傳動帶(27)相連接，支撐板(22)后端下側(cè)安裝有一號電機(jī)座(23)，一號電機(jī)座(23)上安裝有干擦電機(jī)(24)，干擦電機(jī)(24)輸出端連接在位于支撐板(22)下端的干擦齒輪(26)上，旋轉(zhuǎn)圓桿(25)前端安裝有從動圓盤(28)，從動圓盤(28)外壁上沿其周向方向均勻安裝有方桿(29)，方桿(29)遠(yuǎn)離從動圓盤(28)圓心一端開設(shè)有t型槽(291)，t型槽(291)內(nèi)壁上安裝有伸縮彈簧桿(211)，伸縮彈簧桿(211)上安裝有滑動桿(210)，且滑動桿(210)通過滑動配合的方式安裝在t型槽(291)內(nèi)，滑動桿(210)后端遠(yuǎn)離從動圓盤(28)圓心一端安裝有滑動圓桿(212)，且滑動圓桿(212)通過滑動配合的方式安裝在主動環(huán)槽(221)內(nèi)，滑動桿(210)遠(yuǎn)離從動圓盤(28)圓心一端通過螺紋桿(215)安裝有干擦板(213)，干擦板(213)遠(yuǎn)離從動圓盤(28)圓心一側(cè)安裝有干擦布(214)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的校直單元(3)包括校直板(31)、定位軸(32)和校直滾輪(33)，所述的支撐板(22)左端外壁上安裝有校直板(31)，校直板(31)前端設(shè)置有上下相互交錯的定位軸(32)，定位軸(32)上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有校直滾輪(33)，且校直滾輪(33)外壁上開設(shè)有半圓環(huán)槽(331)，校直滾輪(33)相互配合使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的水洗單元(4)包括平桿(41)、水箱(42)、輔助圓桿(43)、海綿圓輥(44)、水洗圓桿(45)和水洗圓輥(46)，所述的操作臺(1)上位于l型架(21)右側(cè)安裝有成矩形均勻分布的平桿(41)，平桿(41)頂端通過水箱(42)相連接，水箱(42)左右兩端上側(cè)開設(shè)有通槽(421)，通槽(421)前后兩側(cè)內(nèi)壁之間上下對稱安裝有輔助圓桿(43)，輔助圓桿(43)上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有

　　海綿圓輥(44)，水箱(42)前后兩端內(nèi)壁之間且位于通槽(421)下側(cè)從左至右均勻安裝有多個水洗圓桿(45)，水洗圓桿(45)上通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有水洗圓輥(46)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的干燥單元(5)包括直桿(51)、風(fēng)干箱(52)、抵緊彈簧桿(53)、定位弧板(54)、吸水海綿(55)、二號電機(jī)座(56)、風(fēng)干電機(jī)(57)、風(fēng)干齒輪(58)、內(nèi)齒皮帶(59)、連接圓桿(510)和扇葉(511)，所述的操作臺(1)右側(cè)安裝有成矩形均勻分布的直桿(51)，直桿(51)頂端通過風(fēng)干箱(52)相連接，風(fēng)干箱(52)下側(cè)內(nèi)壁中部開設(shè)有弧面槽(521)，風(fēng)干箱(52)下側(cè)內(nèi)壁關(guān)于弧面槽(521)前后兩側(cè)從左至右均勻開設(shè)有多個凹槽(522)，凹槽(522)內(nèi)壁上安裝有抵緊彈簧桿(53)，位于前后兩側(cè)相互對稱的凹槽(522)內(nèi)通過滑動配合的方式共同安裝有定位弧板(54)，且定位弧板(54)與抵緊彈簧桿(53)相連接，定位弧板(54)的弧面和弧面槽(521)上均安裝有吸水海綿(55)，風(fēng)干箱(52)頂端從左至右通過轉(zhuǎn)動配合的方式安裝有多個連接圓桿(510)，連接圓桿(510)下端安裝有扇葉(511)，連接圓桿(510)上端安裝有風(fēng)干齒輪(58)，風(fēng)干齒輪(58)之間通過內(nèi)齒皮帶(59)相連接，風(fēng)干箱(52)頂端左端后側(cè)安裝有二號電機(jī)座(56)，二號電機(jī)座(56)上安裝有風(fēng)干電機(jī)(57)，且風(fēng)干電機(jī)(57)輸出端連接在風(fēng)干齒輪(58)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的水箱(42)右側(cè)外壁且關(guān)于通槽(421)上下對稱安裝有承托板(422)，承托板(422)上從左至右通過滑動配合的方式均勻安裝有多個t型圓桿(423)，位于同一承托板(422)上的t型圓桿(423)通過除水板(424)相連接，t型圓桿(423)外壁且位于承托板(422)和除水板(424)之間套設(shè)有除水彈簧(425)，除水板(424)相對面上安裝有除水海綿(426)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的支撐板(22)前端左右兩側(cè)對稱安裝有內(nèi)圓環(huán)刷(216)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的干擦板(213)遠(yuǎn)離從動圓盤(28)圓心一側(cè)為弧形面，且弧形面上為波浪狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的主動環(huán)槽(221)上部和下部均為圓弧槽，主動環(huán)槽(221)上部的圓弧槽的直徑大于主動環(huán)槽(221)下部的圓弧槽的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，其特征在于：所述的水洗圓輥(46)之間相互連接成v型。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲制備方法，主要包括以下步驟，原料制備、焊絲成型、拉拔作業(yè)、校直干擦以及涂油包裝等多種工序，使用到的藥芯焊絲干擦設(shè)備包括操作臺、干擦單元、校直單元、水洗單元和干燥單元，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的高強(qiáng)度不銹鋼藥芯焊絲在除塵處理時存在的以下難題，a、現(xiàn)有的藥芯焊絲除塵設(shè)備更換干擦布的時間較長，影響藥芯焊絲的除塵效率，并且對藥芯焊絲表面的拔絲粉擦除不完全，需要重新進(jìn)行擦拭，降低了藥芯焊絲的除塵效率；b、現(xiàn)有的藥芯焊絲除塵設(shè)備在對藥芯焊絲水洗后，不能將藥芯焊絲表面殘留的水分清理完全，影響藥芯焊絲的涂油質(zhì)量，降低了藥芯焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量。的生產(chǎn)質(zhì)量。的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　技術(shù)研發(fā)人員：劉思遙 高宇祥 劉躍慶 馬永峰 田扣網(wǎng)

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇九洲新材料科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2021.10.08

　　技術(shù)公布日：2021/12/2