本發明屬于金屬線材

　　技術領域：

　　，具體涉及一種低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線的生產工藝。

　　背景技術：

　　：奧氏體不銹鋼平衡線廣泛應用于精密設備、精密儀器中，除了要求其具有良好的力學性能、耐腐蝕性能和成型性能，還要求具有無磁化、低磁化，這是由于磁性會影響內部電子元件的工作穩定性。目前奧氏體不銹鋼平衡線主要通過干式拉拔來生產，拉拔后表面殘留部分潤滑粉并會影響產品的耐腐蝕性能；另外，由于奧氏體不銹鋼冷加工硬化容易誘發產生形變馬氏體，從而導致奧氏體不銹鋼平衡桿線具有磁性，降低了低磁性能。專利cn1166805c公開了一種形狀平直度良好的高強度高硬度奧氏體不銹鋼帶及其制造方法，其公開的化學成分為：碳＜0.20％，硅＜4.0％，mn＜5.0％，12.0％＜鉻＜20.0％，3.0％＜鎳＜12.0％，氮＜0.15％，鉬＜5.0％，余量為鐵及不比可避免的雜質，且md(n)值在0-125的范圍內。其制造方法是熱軋后進行固溶處理，冷軋后在500-700℃保溫。該類不銹鋼通過形變誘發馬氏體相變來提高強度和硬度，通過部分馬氏體回復使鋼帶形狀平直化。但由于材料中仍存在較多馬氏體和第二相析出，并不能滿足該類材料所要求的良好低磁性。因此，開發一種強度高、耐蝕性好、低磁性能穩定優良的低磁不銹鋼平衡桿線是目前急需解決的問題。技術實現要素：本發明的目的是提供一種低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線的生產工藝，能夠有效消除奧氏體不銹鋼平衡桿線的磁性，控制拉拔后的奧氏體不銹鋼平衡桿線的強度以及提升平衡桿線的表面質量。本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線的生產工藝，具體包括以下步驟：s1：挑選不銹鋼盤條，化學成分組成：c:0.065%~0.077%、si＜1.00%、mn＜2.00%、p＜0.045%、s＜0.030%、ni:8.00%~11.00%、cr:18.00%~20.00%、n:0.09%~0.12%、余量為fe。s2：皮膜處理，將s1中挑選的不銹鋼盤條浸沒在有皮膜處理液的皮膜處理槽中，浸泡后取出烘干。s3：粗拉，通過放線架將s2中經過皮膜處理的不銹鋼盤條通過8道拉拔進行拉絲處理，8道拉拔均使用潤滑粉，模盒冷卻水溫為25~35℃。s4：電解清洗，通過電解酸洗及水漂洗將s3中經過粗拉的鋼絲表面殘留的潤滑粉去除，其中，電解酸洗槽中陽極為不銹鋼絲、陰極為鉛板、電解液為稀硫酸溶液。s5：固溶處理，通過被動放線裝置將s4中經過電解清洗的不銹鋼絲通過馬弗爐進行固溶處理，保護氣為n2+h3，通過水冷槽急速冷卻。s6：控溫濕式拉拔，s5中經固溶處理的不銹鋼絲通過水箱拉絲車臺經過9道次拉拔進行拉絲處理，潤滑液溫度為70~95℃，所用拉拔模具為聚晶模，鋼絲出成品道次模盒后經過2組相互垂直的校直器，通過校直器滑輪的壓下量來調整產品的平面彈寬以及懸掛彈高。s7：包裝，將s6中經控溫濕式拉拔后的平衡桿線進行包裝處理。優選的，所述s2步驟具體為：將s1中挑選的不銹鋼盤條浸沒在皮膜處理槽中，皮膜處理液的濃度為15~21wt%，溶液溫度為70~90℃，浸泡時間為20~30min，浸泡后取出烘干，烘干溫度為180~230℃，烘干時間為100~150min。優選的，s2步驟中所述皮膜處理液為硫酸鉀和硫酸鈣混合物的水溶液。優選的，s3步驟中所述拉拔過程中，首道的變形量在30%以上，第二道的變形量為28~30%，第三道的變形量為26~27%，第四道的變形量為24~26%，第五道的變形量為22~24%，第六道的變形量為20~22%，第七道的變形量為17~19%，第八道的變形量為14~16%，所述潤滑粉為鈣系粉。優選的，s3步驟中所述拉拔模具為鎢鋼模。優選的，s4步驟中所述稀硫酸溶液的濃度為150~300g/l。優選的，s5步驟中所述固溶處理中固溶處理溫度為1050℃~1120℃，固溶處理保溫時間50~60s，水冷槽靠近馬弗爐處的水溫控制在60℃以下。優選的，s6步驟中所述潤滑液溫度為85~95℃，潤滑液為水溶性潤滑液。優選的，s6步驟中所述拉拔中，第一道的變形量在10%，第二道至第八道的變形量在15%~18%之間，第九道的變形量在13%。與現有技術相比，本發明的優點在于：（1）本發明采用的奧氏體不銹鋼含碳量控制在0.065%~0.077%，含氮量控制在0.09%~0.12%，提升了材料的加工硬化性能，在同等抗拉強度的質量要求下，降低了冷加工變形的變形量、降低了馬氏體產生量，從而有效的降低了冷加工奧氏體不銹鋼絲的磁性。（2）常規潤滑液拉拔溫度在35℃~41℃，通過提升濕式拉拔的潤滑液溫度，減少了同變形量下馬氏體產生量，當溫度超過70℃以上時，馬氏體轉變量將大幅降低，從而降低了冷加工奧氏體不銹鋼絲的磁性。（3）采用全道次聚晶模拉拔，聚晶模既具有很高的耐磨性、硬度及導熱性，又具有良好的機械強度和韌性，在拉拔過程中可以避免模具爆模或尺寸偏差引起的鋼絲表面破皮、刮傷，從而有效改善了鋼絲的表面質量。（4）通過降低濕式拉拔首末道變形量，首道變形量在10%、末道變形量13%；增加了產品的總的拉拔道次，使產品的變形過程更加均勻，物理性能通條性得以提升。附圖說明圖1為本發明低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線生產工藝的工藝流程圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例如圖1所示，本實施例中的低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線生產工藝的工藝流程圖。s1：挑選φ5.5mm不銹鋼盤條，化學成分組成：c:0.065%~0.077%、si＜1.00%、mn＜2.00%、p＜0.045%、s＜0.030%、ni:8.00%~11.00%、cr:18.00%~20.00%、n:0.09%~0.12%，余量為fe。s2：皮膜處理，將s1中所挑選的φ5.5mm不銹鋼盤條浸沒在80℃皮膜處理液中25min，皮膜處理液為硫酸鉀和硫酸鈣混合物的水溶液，濃度為18wt%；浸泡后取出放在暖風爐中烘干，230℃溫度下烘100min，待鋼絲表面干燥后使用。s3：粗拉，通過放線架將s2中經過皮膜處理的φ5.5mm不銹鋼盤條以400m/min的速度通過8道拉拔進行拉絲處理，模盒冷卻水溫為30℃，全道次均采用鈣系潤滑粉，第1道至第8道各道次的拉拔規格依次為5.5mm—4.5mm—3.8mm—3.3mm—2.8mm—2.4mm—2.15mm—1.95mm—1.8mm，拉拔模具為鎢鋼模。s4：電解清洗，通過被動放線裝置將s3中經過粗拉處理的φ1.8mm的半成品不銹鋼絲以10m/min的速度依次通過電解清洗槽、水漂洗槽將表面殘留的潤滑粉洗去，其中電解酸洗槽中陽極為不銹鋼絲、陰極為鉛板、電解液為濃度是200g/l的稀硫酸溶液。s5：固溶處理，通過被動放線裝置將s4中經過電解清洗的半成品不銹鋼絲以10m/min的速度通過馬弗爐進行固溶處理，固溶處理溫度為1100℃、保護氣為n2+h3、保護氣流量為2~6m3/h；通過水冷槽急速冷卻。s6：控溫濕式拉拔，s5中經過固溶處理的半成品不銹鋼通過水箱拉絲車臺經過9道次拉拔進行拉絲處理，潤滑液溫度為90℃，鋼絲出成品道次模盒后經過2組相互垂直的校直器，通過校直器滑輪的壓下量來調整產品的平面彈寬以及懸掛彈高。第1道至第9道各道次的拉拔規格為1.8mm—1.68mm—1.523mm—1.38mm—1.25mm—1.135mm—1.03mm—0.936mm—0.85mm—0.8mm，拉拔模具為聚晶模。s7：包裝，將s6中經過拉拔后的平衡桿線進行包裝處理。對比例1與實施例的區別僅在于：潤滑液溫度為35℃。對比例2與實施例的區別僅在于：c＜0.065%，n＜0.09%實施例與對比例1-2的平衡桿線的相對磁導率和強度見表1。表1實施例與對比例的平衡桿線的相對磁導率和強度測試項目實施例對比例1對比例2相對磁導率（μr）1.0081.0791.054強度（mpa）172016901550從上表中可以看出，本發明的平衡桿線具有高強度、低磁性。除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。當前第1頁12

　　技術特征：

　　1.一種低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線的生產工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

　　s1：挑選不銹鋼盤條，化學成分組成：c:0.065%~0.077%、si＜1.00%、mn＜2.00%、p＜0.045%、s＜0.030%、ni:8.00%~11.00%、cr:18.00%~20.00%、n:0.09%~0.12%、余量為fe；

　　s2：皮膜處理，將s1中挑選的不銹鋼盤條浸沒在有皮膜處理液的皮膜處理槽中，浸泡后取出烘干；

　　s3：粗拉，通過放線架將s2中經過皮膜處理的不銹鋼盤條通過8道拉拔進行拉絲處理，8道拉拔均使用潤滑粉，模盒冷卻水溫為25~35℃；

　　s4：電解清洗，通過電解酸洗及水漂洗將s3中經過粗拉的鋼絲表面殘留的潤滑粉去除，其中，電解酸洗槽中陽極為不銹鋼絲、陰極為鉛板、電解液為稀硫酸溶液；

　　s5：固溶處理，通過被動放線裝置將s4中經過電解清洗的不銹鋼絲通過馬弗爐進行固溶處理，保護氣為n2+h3，通過水冷槽急速冷卻；

　　s6：控溫濕式拉拔，s5中經固溶處理的不銹鋼絲通過水箱拉絲車臺經過9道次拉拔進行拉絲處理，潤滑液溫度為70~95℃，所用拉拔模具為聚晶模，鋼絲出成品道次模盒后經過2組相互垂直的校直器，通過校直器滑輪的壓下量來調整產品的平面彈寬以及懸掛彈高；

　　s7：包裝，將s6中經控溫濕式拉拔后的平衡桿線進行包裝處理。

　　2.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：所述s2步驟具體為：將s1中挑選的不銹鋼盤條浸沒在皮膜處理槽中，皮膜處理液的濃度為15~21wt%，溶液溫度為70~90℃，浸泡時間為20~30min，浸泡后取出烘干，烘干溫度為180~230℃，烘干時間為100~150min。

　　3.根據權利1或2要求所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s2步驟中所述皮膜處理液為硫酸鉀和硫酸鈣混合物的水溶液。

　　4.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s3步驟中所述拉拔過程中，首道的變形量在30%以上，第二道的變形量為28~30%，第三道的變形量為26~27%，第四道的變形量為24~26%，第五道的變形量為22~24%，第六道的變形量為20~22%，第七道的變形量為17~19%，第八道的變形量為14~16%，所述潤滑粉為鈣系粉。

　　5.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s3步驟中所述拉拔模具為鎢鋼模。

　　6.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s4步驟中所述稀硫酸溶液的濃度為150~300g/l。

　　7.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s5步驟中所述固溶處理中固溶處理溫度為1050℃~1120℃，固溶處理保溫時間50~60s，水冷槽靠近馬弗爐處的水溫控制在60℃以下。

　　8.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s6步驟中所述潤滑液溫度為85~95℃，潤滑液為水溶性潤滑液。

　　9.根據權利要求1所述的平衡桿線的加工工藝，其特征在于：s6步驟中所述拉拔中，第一道的變形量在10%，第二道至第八道的變形量在15%~18%之間，第九道的變形量在13%。

　　技術總結

　　本發明涉及一種低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線的生產工藝，包括以下工藝步驟：皮膜處理、粗拉、電解清洗、固溶處理、控溫濕式拉拔、包裝，其原料組成中含碳量控制在0.065%~0.077%，含氮量控制在0.09%~0.12%，濕式拉拔過程中潤滑液溫度70~95℃。本發明的低磁奧氏體不銹鋼平衡桿線的生產工藝，能夠有效消除奧氏體不銹鋼平衡桿線的磁性，控制拉拔后的奧氏體不銹鋼平衡桿線的強度以及提升平衡桿線的表面質量。

　　技術研發人員：徐欽華;謝小光;朱建新;張磊;宗永;嚴磊

　　受保護的技術使用者：江陰法爾勝泓昇不銹鋼制品有限公司;法爾勝泓昇集團有限公司

　　技術研發日：2019.12.25

　　技術公布日：2020.04.28