本實用新型涉及無縫鋼管打磨技術領域，尤其涉及一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置。

　　背景技術：

　　無縫鋼管是由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件，在無縫鋼管生產加工過程中需要對其表面進行打磨處理。

　　現有技術中的打磨加工裝置，往往需要將鋼管固定在夾具中，然后通過驅動機構轉動夾具使得鋼管能夠發生旋轉，與此同時，利用打磨機構沿鋼管進行移動，這種打磨方式較為繁瑣；此外鋼管與夾具接觸面無法進行打磨，且增大了勞動力，難以實現連續化的打磨加工操作。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端靠近中部位置處固定連接有一組第一支撐板，兩個所述第一支撐板之間轉動連接有傳動輥，所述操作臺的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅動軸與傳動輥的一端固定連接，所述操作臺的上端的兩側均固定安裝有打磨裝置，所述打磨裝置對稱設置在傳動輥的兩側，所述打磨裝置包括固定連接在操作臺上端的一組第二支撐板，兩個所述第二支撐板之間轉動連接有連接軸，所述連接軸上等間距固定安裝有多個打磨機構，所述操作臺遠離第一電機的一側固定連接有傳動裝置，兩個所述連接軸之間通過傳動裝置傳動連接。

　　優選地，所述傳動輥的兩端均通過轉動軸分別與兩個第一支撐板轉動連接，所述第一電機的驅動軸與其中一個轉動軸的一端固定連接。

　　優選地，所述傳動輥的側壁上設有加固層，且加固層上涂覆有耐磨涂層。

　　優選地，所述打磨機構包括固定套設在連接軸側壁上的固定鋼套，所述固定鋼套的側壁上固定套設有打磨輥。

　　優選地，所述傳動裝置包括固定連接在兩個連接軸一端的傳動軸，兩個所述傳動軸的一端分別貫穿兩個第二支撐板并固定連接有傳動輪，兩個所述傳動輪之間通過傳動帶傳動連接，所述操作臺的上端固定安裝有第二電機，所述第二電機的驅動軸與其中一個傳動輪的一端固定連接，所述操作臺的上端兩側分別固定連接有對第一電機、第二電機進行支撐的承重機構。

　　優選地，所述操作臺的上端固定連接有對另一個傳動輪進行支撐的承載架，且傳動輪與承載架轉動連接。

　　優選地，所述承重機構包括位于操作臺上端的承重臺，所述承重臺的下端通過減震墊固定連接在操作臺上。

　　本實用新型與現有技術相比，有益效果為：

　　1、通過一個傳動輥與對稱設置在傳動輥兩側上方的打磨裝置的配合使用，當啟動兩個電機后，將無縫鋼管放置在傳動輥與打磨裝置的間隙處后，旋轉的傳動輥與旋轉的打磨輥的配合帶動無縫鋼管向前旋轉運動，故在旋轉向前運動時受到多個打磨輥的打磨操作，無需利用任何夾持裝置對無縫鋼管進行夾持并帶動其旋轉，簡化了打磨工序；

　　2、且對稱設置兩個打磨裝置，通過傳動裝置的設置，啟動一個電機后便可實現兩個打磨裝置的同步打磨操作，提高了打磨加工效率，且降低操作成本，輕松實現連續化的打磨加工操作。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置的側面示意圖。

　　圖中：1操作臺、2第一支撐板、3傳動輥、4第一電機、5轉動軸、6第二支撐板、7連接軸、8固定鋼套、9打磨輥、10傳動軸、11傳動輪、12傳動帶、13第二電機、14承重臺、15減震墊、16承載架。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　參照圖1-2，一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，包括操作臺1，操作臺1的上端靠近中部位置處固定連接有一組第一支撐板2，兩個第一支撐板2之間轉動連接有傳動輥3，操作臺1的一側固定安裝有第一電機4，第一電機4的驅動軸與傳動輥3的一端固定連接，傳動輥3的兩端均通過轉動軸5分別與兩個第一支撐板2轉動連接，第一電機4的驅動軸與其中一個轉動軸5的一端固定連接，通過第一電機4的啟動帶動傳動輥3進行旋轉，傳動輥3的側壁上設有加固層，且加固層上涂覆有耐磨涂層，耐磨涂層提高了傳動輥3的耐磨性。

　　操作臺1的上端的兩側均固定安裝有打磨裝置，打磨裝置對稱設置在傳動輥3的兩側，設置兩個打磨裝置，將無縫鋼管放置在打磨裝置與傳動輥3之間，打磨裝置包括固定連接在操作臺1上端的一組第二支撐板6，兩個第二支撐板6之間轉動連接有連接軸7，連接軸7上等間距固定安裝有多個打磨機構，打磨機構包括固定套設在連接軸7側壁上的固定鋼套8，固定鋼套8的側壁上固定套設有打磨輥9，操作臺1遠離第一電機4的一側固定連接有傳動裝置，兩個連接軸7之間通過傳動裝置傳動連接，通過傳動裝置使得兩個連接軸7同步運動，連接軸7帶動多個打磨輥9旋轉，故而實現傳動輥3兩側的無縫鋼管同步進行傳送打磨。

　　具體的，傳動裝置包括固定連接在兩個連接軸7一端的傳動軸10，兩個傳動軸10的一端分別貫穿兩個第二支撐板6并固定連接有傳動輪11，兩個傳動輪11之間通過傳動帶12傳動連接，操作臺1的上端固定安裝有第二電機13，第二電機13的驅動軸與其中一個傳動輪11的一端固定連接，操作臺1的上端固定連接有對另一個傳動輪11進行支撐的承載架16，且傳動輪11與承載架16轉動連接，承載架16的設置提高了兩個傳動軸10傳動的穩定性，操作臺1的上端兩側分別固定連接有對第一電機4、第二電機13進行支撐的承重機構，承重機構對第一電機4、第二電機13起到承載作用。

　　其中，承重機構包括位于操作臺1上端的承重臺14，承重臺14的下端通過減震墊15固定連接在操作臺1上。

　　本實用新型中，在使用該打磨加工裝置時，分別啟動第一電機4，第二電機13，第一電機4帶動傳動輥3進行轉動，第二電機13通過傳動帶12與兩個傳動輪11的傳動結構帶動兩個傳動軸10進行轉動，兩個傳動軸10分別帶動兩個打磨裝置進行轉動，將待打磨的無縫鋼管放置在傳動輥3與打磨裝置之間，由于傳動輥3的持續轉動，打磨裝置上的多個打磨輥9與傳動輥3同向轉動，從而能夠將與其接觸的無縫鋼管不斷的向前帶動，無縫鋼管并隨傳動輥3不斷轉動，在邊向前邊轉動的情況下受到多個打磨輥9的打磨操作，同時由于兩個打磨裝置對稱設置在傳動輥3的兩側，故可同時對一組無縫鋼管進行同步打磨，提高打磨效率；

　　且在此需要說明的是，如圖2所示，兩個打磨裝置位于傳動輥3的兩側上方，其具體的間距大小可根據實際加工需要而設置，同時可將兩個傳動軸10的長度設置在一定的安全長度內，兩個打磨裝置與傳動輪、傳動帶所形成的配合結構處留有一段安全距離，故將無縫鋼管放置在傳動輥3與打磨裝置處時不會受到傳動裝置的影響，提高操作安全性。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，包括操作臺(1)，其特征在于，所述操作臺(1)的上端靠近中部位置處固定連接有一組第一支撐板(2)，兩個所述第一支撐板(2)之間轉動連接有傳動輥(3)，所述操作臺(1)的一側固定安裝有第一電機(4)，所述第一電機(4)的驅動軸與傳動輥(3)的一端固定連接，所述操作臺(1)的上端的兩側均固定安裝有打磨裝置，所述打磨裝置對稱設置在傳動輥(3)的兩側，所述打磨裝置包括固定連接在操作臺(1)上端的一組第二支撐板(6)，兩個所述第二支撐板(6)之間轉動連接有連接軸(7)，所述連接軸(7)上等間距固定安裝有多個打磨機構，所述操作臺(1)遠離第一電機(4)的一側固定連接有傳動裝置，兩個所述連接軸(7)之間通過傳動裝置傳動連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，其特征在于，所述傳動輥(3)的兩端均通過轉動軸(5)分別與兩個第一支撐板(2)轉動連接，所述第一電機(4)的驅動軸與其中一個轉動軸(5)的一端固定連接。

　　3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，其特征在于，所述傳動輥(3)的側壁上設有加固層，且加固層上涂覆有耐磨涂層。

　　4.根據權利要求3所述的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，其特征在于，所述打磨機構包括固定套設在連接軸(7)側壁上的固定鋼套(8)，所述固定鋼套(8)的側壁上固定套設有打磨輥(9)。

　　5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括固定連接在兩個連接軸(7)一端的傳動軸(10)，兩個所述傳動軸(10)的一端分別貫穿兩個第二支撐板(6)并固定連接有傳動輪(11)，兩個所述傳動輪(11)之間通過傳動帶(12)傳動連接，所述操作臺(1)的上端固定安裝有第二電機(13)，所述第二電機(13)的驅動軸與其中一個傳動輪(11)的一端固定連接，所述操作臺(1)的上端兩側分別固定連接有對第一電機(4)、第二電機(13)進行支撐的承重機構。

　　6.根據權利要求5所述的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，其特征在于，所述操作臺(1)的上端固定連接有對另一個傳動輪(11)進行支撐的承載架(16)，且傳動輪(11)與承載架(16)轉動連接。

　　7.根據權利要求6所述的一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，其特征在于，所述承重機構包括位于操作臺(1)上端的承重臺(14)，所述承重臺(14)的下端通過減震墊(15)固定連接在操作臺(1)上。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種不銹鋼無縫鋼管打磨加工裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端靠近中部位置處固定連接有一組第一支撐板，兩個所述第一支撐板之間轉動連接有傳動輥，所述操作臺的一側固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅動軸與傳動輥的一端固定連接，所述操作臺的上端的兩側均固定安裝有打磨裝置，所述打磨裝置對稱設置在傳動輥的兩側。本實用新型結構緊湊，操作方便，通過設置傳動輥以及兩個對稱設置的打磨裝置，能夠同時對兩組無縫鋼管進行打磨加工處理，無縫鋼管在傳動輥與打磨裝置銜接處自動旋轉向前運動，完成打磨工作，無需利用任何夾持裝置對無縫鋼管進行夾持并帶動其旋轉，簡化了打磨工序。

　　技術研發人員：高萬峰;周汝偉;王軍;劉福龍

　　受保護的技術使用者：鑫鵬源智能裝備集團有限公司

　　技術研發日：2019.03.27

　　技術公布日：2020.01.24