1.本實用新型涉及焊接鋼管技術領域，尤其涉及一種高強度直縫焊接鋼管。

　　背景技術：

　　2.焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，目前社會上的高強度直縫焊接鋼管基本可以滿足人們的需要，但是仍然存在一些問題。

　　3.傳統的焊接鋼管在進行拼接時多數需要工人員手持兩組鋼管，使其完全對接后，再進行焊接，操作時焊接時間長且焊接時的溫度過高，影響裝置在使用過程中的工作效率，因此亟需一種高強度直縫焊接鋼管來解決上述問題。

　　技術實現要素：

　　4.本實用新型的目的在于：為了解決上述問題，而提出的一種高強度直縫焊接鋼管。

　　5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　6.一種高強度直縫焊接鋼管，包括鋼管主體，兩組所述鋼管主體通過限位機構進行拼接，左側所述鋼管主體右側的上下兩端皆固定連接有引導側板，且引導側板右側中部皆固定安裝有固定插塊，所述固定插塊右側頂端皆插設在第一限位槽內側，所述第一限位槽皆對稱開設在右側鋼管主體的左側外壁上；

　　7.所述限位機構包括限位插桿、拉桿、第二彈簧、限位插塊、限位拉板、第三限位槽、第二滑塊、第二滑軌、安裝套塊和第三彈簧，所述引導側板右側的外壁皆被限位插桿貫穿，所述限位插桿外側頂端皆固定安裝在拉桿內側中部，所述拉桿皆放置在第三限位槽內側，所述第三限位槽皆對稱開設在引導側板的外壁上，所述拉桿內側的左右兩端皆焊接有第二彈簧，且第二彈簧內側底端皆焊接在第三限位槽的內壁上。

　　8.作為上述技術方案的進一步描述：所述拉桿外壁皆插設有限位插塊，且限位插塊外側頂端皆固定安裝在限位拉板內側底端，所述限位拉板遠離限位插塊一端的左右兩側皆固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊皆滑動在第二滑軌的內側，所述第二滑軌皆對稱開設在安裝套塊內壁中部，所述安裝套塊皆對稱固定安裝在引導側板的外壁上，所述限位拉板遠離限位插塊一端的底端中部皆焊接有第三彈簧，且第三彈簧內側底端皆焊接在安裝套塊內壁底端。

　　9.作為上述技術方案的進一步描述：所述固定插塊右側中部皆插設有固定凸塊，所述固定凸塊右側頂端皆固定安裝在第一限位槽內壁中部。

　　10.作為上述技術方案的進一步描述：所述引導側板內側的鋼管主體外壁皆膠粘有密封軟墊，且密封軟墊右側頂端皆貼合在右側鋼管主體的左側外壁上。

　　11.作為上述技術方案的進一步描述：所述引導側板內壁底端皆等距離開設有三組第二限位槽，所述第二限位槽內側中部皆焊接有第一彈簧，且第一彈簧外側頂端皆焊接在安裝框外壁中部，所述安裝框內側中部皆固定安裝有滾珠，所述滾珠內側底端皆貼合在鋼管

　　主體的外壁上。

　　12.作為上述技術方案的進一步描述：所述安裝框外側兩端皆固定安裝有第一滑塊，所述第一滑塊皆滑動連接在第一滑軌內側，所述第一滑軌皆對稱開設在第二限位槽兩側的引導側板外壁上。

　　13.綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

　　14.1、本實用新型中，向外側在第二滑塊和第二滑軌的滑動作用以及第三彈簧的彈性勢能的共同作用下拉動限位拉板，使得帶動限位插塊內側底端解除與拉桿之間的鎖定狀態后，此時在向外側在第二彈簧的彈性勢能的作用下拉動拉桿，使得帶動限位插桿內側底端向引導側板外壁進行移動后，此時將左側鋼管主體插設進右側鋼管主體的左側中部后，直至固定插塊右側頂端插設進第一限位槽內側后，先將拉桿松開后再將限位拉板松開，使得完成兩組鋼管主體之間的限位工作，通過上述結構可以相對較為便捷且穩定的對接兩組鋼管主體，提高了裝置在使用過程中的工作效率，解決了傳統的焊接鋼管在進行拼接時多數需要工人員手持兩組鋼管，使其完全對接后，再進行焊接的操作步驟，提高了裝置在使用過程中的使用效率；

　　15.2、本實用新型中，當兩組鋼管主體之間需要進行對接時，此時引導側板外壁的滾珠先抵接在右側鋼管主體的外壁上，此時在滾珠的滾動作用下使得兩組鋼管主體之間可以相對順滑的進行拼接，此時再在第一彈簧的彈性勢能以及第一滑塊和第一滑軌的滑動作用的共同效果下使得兩組鋼管主體之間拼接的效果得到一定的保障，提高了裝置在使用過程中的穩定效果。

　　附圖說明

　　16.圖1示出了根據本實用新型實施例提供的正式剖面結構示意圖；

　　17.圖2示出了根據本實用新型實施例提供的拆分狀態結構示意圖；

　　18.圖3示出了根據本實用新型實施例提供的圖1中a處放大結構示意圖；

　　19.圖4示出了根據本實用新型實施例提供的圖1中b處放大結構示意圖。

　　20.圖例說明：

　　21.1、鋼管主體；2、引導側板；3、固定插塊；4、第一限位槽；5、固定凸塊；6、滾珠；7、安裝框；8、第一滑塊；9、第一滑軌；10、第二限位槽；11、第一彈簧；12、密封軟墊；13、限位插桿；14、拉桿；15、第二彈簧；16、限位插塊；17、限位拉板；18、第三限位槽；19、第二滑塊；20、第二滑軌；21、安裝套塊；22、第三彈簧。

　　具體實施方式

　　22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　23.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種高強度直縫焊接鋼管，包括鋼管主體1，兩組鋼管主體1通過限位機構進行拼接，左側鋼管主體1右側的上下兩端皆固定連接有引導側板2，且引導側板2右側中部皆固定安裝有固定插塊3，固定插塊3右側頂端皆插

　　設在第一限位槽4內側，第一限位槽4皆對稱開設在右側鋼管主體1的左側外壁上；

　　24.限位機構包括限位插桿13、拉桿14、第二彈簧15、限位插塊16、限位拉板17、第三限位槽18、第二滑塊19、第二滑軌20、安裝套塊21和第三彈簧22，引導側板2右側的外壁皆被限位插桿13貫穿，限位插桿13外側頂端皆固定安裝在拉桿14內側中部，拉桿14皆放置在第三限位槽18內側，第三限位槽18皆對稱開設在引導側板2的外壁上，拉桿14內側的左右兩端皆焊接有第二彈簧15，且第二彈簧15內側底端皆焊接在第三限位槽18的內壁上，其作用在于可以相對較為便捷且穩定的對接兩組鋼管主體1，提高了裝置在使用過程中的工作效率，解決了傳統的焊接鋼管在進行拼接時多數需要工人員手持兩組鋼管，使其完全對接后，再進行焊接的操作步驟，提高了裝置在使用過程中的使用效率。

　　25.拉桿14外壁皆插設有限位插塊16，且限位插塊16外側頂端皆固定安裝在限位拉板17內側底端，限位拉板17遠離限位插塊16一端的左右兩側皆固定連接有第二滑塊19，第二滑塊19皆滑動在第二滑軌20的內側，第二滑軌20皆對稱開設在安裝套塊21內壁中部，安裝套塊21皆對稱固定安裝在引導側板2的外壁上，限位拉板17遠離限位插塊16一端的底端中部皆焊接有第三彈簧22，且第三彈簧22內側底端皆焊接在安裝套塊21內壁底端，其作用在于可以進一步使得兩組鋼管主體1之間拼接的穩定性得到進一步保障，進一步提高李壯志在使用過程中的穩固效果。

　　26.固定插塊3右側中部皆插設有固定凸塊5，固定凸塊5右側頂端皆固定安裝在第一限位槽4內壁中部，其作用在于可以相對便捷的使得兩組鋼管主體1之間進行初步拼接，提高了裝置在使用過程中的工作效率。

　　27.引導側板2內側的鋼管主體1外壁皆膠粘有密封軟墊12，且密封軟墊12右側頂端皆貼合在右側鋼管主體1的左側外壁上，其作用在于可以在密封軟墊12的作用下使得兩組鋼管主體1之間拼接的氣密性得到保障。

　　28.引導側板2內壁底端皆等距離開設有三組第二限位槽10，第二限位槽10內側中部皆焊接有第一彈簧11，且第一彈簧11外側頂端皆焊接在安裝框7外壁中部，安裝框7內側中部皆固定安裝有滾珠6，滾珠6內側底端皆貼合在鋼管主體1的外壁上，其作用在于可以在第一彈簧11的彈性勢能以及第一滑塊8和第一滑軌9的滑動作用的共同效果下使得兩組鋼管主體1之間拼接的效果得到一定的保障，提高了裝置在使用過程中的穩定效果。

　　29.安裝框7外側兩端皆固定安裝有第一滑塊8，第一滑塊8皆滑動連接在第一滑軌9內側，第一滑軌9皆對稱開設在第二限位槽10兩側的引導側板2外壁上，其作用在于可以在第一滑塊8和第一滑軌9的滑動作用下使得滾珠6能夠相對穩定的在第二限位槽10內側進行伸縮。

　　30.工作原理：向外側在第二滑塊19和第二滑軌20的滑動作用以及第三彈簧22的彈性勢能的共同作用下拉動限位拉板17，使得帶動限位插塊16內側底端解除與拉桿14之間的鎖定狀態后，此時在向外側在第二彈簧15的彈性勢能的作用下拉動拉桿14，使得帶動限位插桿13內側底端向引導側板2外壁進行移動后，此時將左側鋼管主體1插設進右側鋼管主體1的左側中部后，直至固定插塊3右側頂端插設進第一限位槽4內側后，先將拉桿14松開后再將限位拉板17松開，使得完成兩組鋼管主體1之間的限位工作；

　　31.當兩組鋼管主體1之間需要進行對接時，此時引導側板2外壁的滾珠6先抵接在右側鋼管主體1的外壁上，此時在滾珠6的滾動作用下使得兩組鋼管主體1之間可以相對順滑

　　的進行拼接，此時再在第一彈簧11的彈性勢能以及第一滑塊8和第一滑軌9的滑動作用的共同效果下使得兩組鋼管主體1之間拼接的效果得到一定的保障。

　　32.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種高強度直縫焊接鋼管，包括鋼管主體（1），其特征在于：兩組所述鋼管主體（1）通過限位機構進行拼接，左側所述鋼管主體（1）右側的上下兩端皆固定連接有引導側板（2），且引導側板（2）右側中部皆固定安裝有固定插塊（3），所述固定插塊（3）右側頂端皆插設在第一限位槽（4）內側，所述第一限位槽（4）皆對稱開設在右側鋼管主體（1）的左側外壁上；所述限位機構包括限位插桿（13）、拉桿（14）、第二彈簧（15）、限位插塊（16）、限位拉板（17）、第三限位槽（18）、第二滑塊（19）、第二滑軌（20）、安裝套塊（21）和第三彈簧（22），所述引導側板（2）右側的外壁皆被限位插桿（13）貫穿，所述限位插桿（13）外側頂端皆固定安裝在拉桿（14）內側中部，所述拉桿（14）皆放置在第三限位槽（18）內側，所述第三限位槽（18）皆對稱開設在引導側板（2）的外壁上，所述拉桿（14）內側的左右兩端皆焊接有第二彈簧（15），且第二彈簧（15）內側底端皆焊接在第三限位槽（18）的內壁上。2.根據權利要求1所述的一種高強度直縫焊接鋼管，其特征在于，所述拉桿（14）外壁皆插設有限位插塊（16），且限位插塊（16）外側頂端皆固定安裝在限位拉板（17）內側底端，所述限位拉板（17）遠離限位插塊（16）一端的左右兩側皆固定連接有第二滑塊（19），所述第二滑塊（19）皆滑動在第二滑軌（20）的內側，所述第二滑軌（20）皆對稱開設在安裝套塊（21）內壁中部，所述安裝套塊（21）皆對稱固定安裝在引導側板（2）的外壁上，所述限位拉板（17）遠離限位插塊（16）一端的底端中部皆焊接有第三彈簧（22），且第三彈簧（22）內側底端皆焊接在安裝套塊（21）內壁底端。3.根據權利要求1所述的一種高強度直縫焊接鋼管，其特征在于，所述固定插塊（3）右側中部皆插設有固定凸塊（5），所述固定凸塊（5）右側頂端皆固定安裝在第一限位槽（4）內壁中部。4.根據權利要求1所述的一種高強度直縫焊接鋼管，其特征在于，所述引導側板（2）內側的鋼管主體（1）外壁皆膠粘有密封軟墊（12），且密封軟墊（12）右側頂端皆貼合在右側鋼管主體（1）的左側外壁上。5.根據權利要求1所述的一種高強度直縫焊接鋼管，其特征在于，所述引導側板（2）內壁底端皆等距離開設有三組第二限位槽（10），所述第二限位槽（10）內側中部皆焊接有第一彈簧（11），且第一彈簧（11）外側頂端皆焊接在安裝框（7）外壁中部，所述安裝框（7）內側中部皆固定安裝有滾珠（6），所述滾珠（6）內側底端皆貼合在鋼管主體（1）的外壁上。6.根據權利要求5所述的一種高強度直縫焊接鋼管，其特征在于，所述安裝框（7）外側兩端皆固定安裝有第一滑塊（8），所述第一滑塊（8）皆滑動連接在第一滑軌（9）內側，所述第一滑軌（9）皆對稱開設在第二限位槽（10）兩側的引導側板（2）外壁上。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種高強度直縫焊接鋼管，包括鋼管主體，兩組所述鋼管主體通過限位機構進行拼接，左側所述鋼管主體右側的上下兩端皆固定連接有引導側板，且引導側板右側中部皆固定安裝有固定插塊，所述固定插塊右側頂端皆插設在第一限位槽內側，所述第一限位槽皆對稱開設在右側鋼管主體的左側外壁上。本實用新型可以相對較為便捷且穩定的對接兩組鋼管主體，提高了裝置在使用過程中的工作效率，解決了傳統的焊接鋼管在進行拼接時多數需要工人員手持兩組鋼管，使其完全對接后，再進行焊接的操作步驟，提高了裝置在使用過程中的使用效率。率。率。

　　技術研發人員：宋文杰 宋文盛 朱曉玲 甘正紅 宋華

　　受保護的技術使用者：江蘇德創制管有限公司

　　技術研發日：2021.08.25

　　技術公布日：2022/1/7