本發明涉及壓力表生產加工領域，特別涉及一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備。

　　背景技術：

　　壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環境壓力的儀表，壓力表根據不同的安裝方式又可分為徑向壓力表和軸向壓力表。

　　在壓力表的組成部件中，滾圈是很重要的一個部件，滾圈在初步生產出后一般都需要對其進行進一步的精細加工，而現有技術條件下對滾圈的精加工存在很多問題：

　　問題一：在對滾圈的尺寸進行測量時，需要人工對測量的尺寸進行讀數，人工讀數效率低且容易出現錯誤；

　　問題二：對滾圈的尺寸測量與打磨分開，這在打磨時需要對滾圈重復多次的測量和打磨，操作步驟較多，打磨效率慢。

　　而國內在相關壓力表滾圈的精加工方面還沒有較好的探索與實踐，因此，有必要針對壓力表不銹鋼滾圈精加工方面進行探索與實踐，以解決上述所列的弊端。

　　技術實現要素：

　　為了解決上述問題，本發明提供了一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，可以解決壓力表不銹鋼滾圈在精加工時存在的測量尺寸時人工讀數效率低、容易出現錯誤，對不銹鋼滾圈打磨時需要反復測量與打磨，步驟較多和打磨效率低等問題，可以實現對不銹鋼滾圈高效率精加工的功能，具有操作簡單，尺寸不合格自動報警和打磨效率高的優點。

　　為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，包括底板、放置臺、升降裝置和加工設備，所述底板上端面中部安裝有放置臺，底板上端面左右兩側對稱安裝有升降裝置，升降裝置之間安裝有加工設備。

　　所述的加工設備包括支撐板，升降裝置之間安裝有支撐板，支撐板的上端面通過安裝架安裝有警報機構，支撐板上均勻設有圓孔，圓孔內通過滑動配合的方式連接有打磨機構，打磨機構通過鏈條與轉動機構連接。

　　所述的警報機構包括螺紋桿，安裝架的上端面均勻設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的上端面安裝有轉盤，螺紋桿的下端面安裝有連接座，連接座的上端面與安裝架的下端面之間安裝有伸縮桿。

　　所述的連接座的下端面設有凹槽，凹槽內前后對稱安裝有彈性導片，彈性導片的前端通過輔助導線與報警器連通，報警器安裝在安裝架的下端面，打磨盤的下端面到導電頭的頂端之間的距離為固定值。

　　所述導電頭下端的連接桿材質為絕緣材質，導電頭為半球形且導電頭的大小與凹槽的尺寸相吻合，連接座位于導電頭的正上方，且警報機構與打磨機構一一對應，報警器的前端與彈性導片的右端通過電線與市電的正負極相連接；工作時，警報機構可以判斷產品是否合格。

　　所述的調節支鏈包括調節筒，支撐筒上端面中部安裝有調節筒，調節筒側壁的上端沿其周向方將均勻安裝有轉動卡齒，轉動卡齒卡接在齒輪筒內側壁的卡槽內，齒輪筒通過軸承安裝在支撐板的上端面，支撐筒側壁的上端安裝有齒輪盤，調節筒的上端安裝有連接桿，連接桿的上端安裝有導電頭。

　　所述的轉動機構包括主動齒輪，齒輪盤通過鏈條連接，鏈條的中部嚙合有主動齒輪，主動齒輪的下端面與轉動電機的輸出軸相連接，轉動電機的輸出軸通過軸承穿過電機箱，電機箱安裝在支撐板的上端面，電機箱內安裝有轉動電機。

　　所述的打磨機構包括滑動塊，圓孔的內側壁沿其周向方向均勻設有滑槽，滑槽內通過滑動配合的方式連接有滑動塊，滑動塊之間通過轉動筒連接，轉動筒的內部卡接有支撐筒，支撐筒的下端安裝有打磨盤，支撐筒的上端安裝有調節支鏈；工作時，打磨機構和警報機構相互配合，在打磨的同時測量尺寸，警報機構不響即產品合格。

　　本發明的有益效果在于：

　　一、本發明設置有警報機構，警報機構能夠對尺寸不合格的滾圈進行報警；

　　二、本發明設置有加工設備，加工設備能夠對不銹鋼滾圈測量的同時進行打磨，無需反復測量和打磨，步驟簡單且打磨的效率高；

　　三、本發明設置有打磨機構，打磨機構依據自身重量與不銹鋼滾圈接觸，打磨效果較好。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

　　圖1是本發明的第一結構示意圖；

　　圖2是本發明的部分結構之間的結構示意圖；

　　圖3是本發明圖2的a向局部放大示意圖；

　　圖4是本發明圖2的b向局部放大示意圖。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

　　如圖1至圖4所示，一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，包括底板1、放置臺2、升降裝置3和加工設備4，所述底板1上端面中部安裝有放置臺2，底板1上端面左右兩側對稱安裝有升降裝置3，升降裝置3之間安裝有加工設備4。

　　所述的加工設備4包括支撐板41，升降裝置3之間安裝有支撐板41，支撐板41的上端面通過安裝架42安裝有警報機構43，支撐板41上均勻設有圓孔，圓孔內通過滑動配合的方式連接有打磨機構44，打磨機構44通過鏈條45與轉動機構46連接。

　　所述的警報機構43包括螺紋桿431，安裝架42的上端面均勻設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿431，螺紋桿431的上端面安裝有轉盤432，螺紋桿431的下端面安裝有連接座47，連接座47的上端面與安裝架42的下端面之間安裝有伸縮桿433。

　　所述的連接座47的下端面設有凹槽，凹槽內前后對稱安裝有彈性導片471，彈性導片471的前端通過輔助導線472與報警器473連通，報警器473安裝在安裝架42的下端面，打磨盤444的下端面到導電頭486的頂端之間的距離為固定值。

　　所述的導電頭486下端的連接桿485材質為絕緣材質，導電頭486為半球形且導電頭486的大小與凹槽的尺寸相吻合，連接座47位于導電頭486的正上方，且警報機構43與打磨機構44一一對應，報警器473的前端與彈性導片471的右端通過電線與市電的正負極相連接；工作時，根據打磨盤444的下端面到導電頭486的頂端之間的固定值、滾圈的尺寸以及尺寸誤差范圍，轉動轉盤432，將連接座47移動到合適的位置，然后將滾圈放置到放置臺2上端面的放置槽內，升降裝置3帶動支撐板41向下移動，即帶動打磨盤444與滾圈接觸，當滾圈的尺寸符合要求時，導電頭486與連接座47不接觸，報警器473即不響，產品合格，當產品不合格時，打磨盤444通過連接桿485帶動導電頭486進入到連接座47，此時報警器473電路連通，產品不合格，從而利用報警器473判斷產品尺寸是否合格，避免了人工讀數效率低和出現誤差。

　　所述的調節支鏈48包括調節筒481，支撐筒443上端面中部安裝有調節筒481，調節筒481側壁的上端沿其周向方將均勻安裝有轉動卡齒482，轉動卡齒482卡接在齒輪筒483內側壁的卡槽內，齒輪筒483通過軸承安裝在支撐板41的上端面，支撐筒443側壁的上端安裝有齒輪盤484，調節筒481的上端安裝有連接桿485，連接桿485的上端安裝有導電頭486。

　　所述的轉動機構46包括主動齒輪461，齒輪盤484通過鏈條45連接，鏈條45的中部嚙合有主動齒輪461，主動齒輪461的下端面與轉動電機462的輸出軸相連接，轉動電機462的輸出軸通過軸承穿過電機箱463，電機箱463安裝在支撐板41的上端面，電機箱463內安裝有轉動電機462。

　　所述的打磨機構44包括滑動塊441，圓孔的內側壁沿其周向方向均勻設有滑槽，滑槽內通過滑動配合的方式連接有滑動塊441，滑動塊441之間通過轉動筒442連接，轉動筒442的內部卡接有支撐筒443，支撐筒443的下端安裝有打磨盤444，支撐筒443的上端安裝有調節支鏈48；工作時，升降裝置3帶動打磨機構44上下移動，使得打磨盤444與不銹鋼滾圈接觸，當報警器473響起需要打磨時，轉動電機462通過鏈條45帶動齒輪筒483轉動，齒輪筒483通過轉動卡齒482帶動調節筒481轉動，調節筒481通過支撐筒443帶動打磨盤444轉動，即可以對滾圈進行打磨，隨著滾圈打磨尺寸逐漸減小，直至導電頭486與連接座47分離，報警器473不響，產品尺寸即符合要求。

　　產品尺寸允許值控制：根據打磨盤444的下端面到導電頭486的頂端之間的固定值、滾圈的尺寸以及尺寸誤差范圍，轉動轉盤432，將連接座47移動到合適的位置；

　　判斷產品尺寸是否合格：將滾圈放置到放置臺2上端面的放置槽內，升降裝置3帶動支撐板41向下移動，即帶動打磨盤444與滾圈接觸，當滾圈的尺寸符合要求時，導電頭486與連接座47不接觸，報警器473即不響，產品合格，當產品不合格時，打磨盤444通過連接桿485帶動導電頭486進入到連接座47，此時報警器473電路連通，產品不合格；

　　對不合格產品的打磨：升降裝置3帶動打磨機構44上下移動，使得打磨盤444與不銹鋼滾圈接觸，當報警器473響起需要打磨時，轉動電機462通過鏈條45帶動齒輪筒483轉動，齒輪筒483通過轉動卡齒482帶動調節筒481轉動，調節筒481通過支撐筒443帶動打磨盤444轉動，即可以對滾圈進行打磨，隨著滾圈打磨尺寸逐漸減小，直至導電頭486與連接座47分離，報警器473不響，產品尺寸即符合要求。

　　綜上所述的工作流程實現了對不銹鋼滾圈高效率精加工的功能，解決了壓力表不銹鋼滾圈在精加工時存在的測量尺寸時人工讀數效率低、容易出現錯誤，對不銹鋼滾圈打磨時需要反復測量與打磨，步驟較多和打磨效率低等問題，達到了目的。

　　以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明涉及一種徑向壓力表不銹鋼滾圈精加工處理設備，包括底板、放置臺、升降裝置和加工設備，所述底板上端面中部安裝有放置臺，底板上端面左右兩側對稱安裝有升降裝置，升降裝置之間安裝有加工設備,加工設備包括支撐板，升降裝置之間安裝有支撐板，支撐板的上端面通過安裝架安裝有警報機構，支撐板上均勻設有圓孔。本發明可以解決壓力表不銹鋼滾圈在精加工時存在的測量尺寸時人工讀數效率低、容易出現錯誤，對不銹鋼滾圈打磨時需要反復測量與打磨，步驟較多和打磨效率低等問題，可以實現對不銹鋼滾圈高效率精加工的功能，具有操作簡單，尺寸不合格自動報警和打磨效率高的優點。

　　技術研發人員：李聯輝

　　受保護的技術使用者：李聯輝

　　技術研發日：2019.05.10

　　技術公布日：2019.08.09