1.本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置。

　　背景技術(shù)：

　　2.工廠生產(chǎn)出來的圓鋼，在經(jīng)過搬運(yùn)轉(zhuǎn)移的過程中很可能造成圓鋼彎曲，而在將圓鋼加工成構(gòu)件時通常需要豎直的圓鋼，所以一般都是通過圓鋼調(diào)直機(jī)將圓鋼調(diào)直，但是現(xiàn)有的圓鋼調(diào)直機(jī)存在以下缺陷：

　　3.1、現(xiàn)有的圓鋼調(diào)直機(jī)沒有固定圓鋼的裝置，由于圓鋼的橫截面時圓形，所以調(diào)直過程中，圓鋼會滾動導(dǎo)致調(diào)直難度增大，使得工作效率下降；

　　4.2、現(xiàn)有的圓鋼調(diào)直機(jī)承載機(jī)構(gòu)不能根據(jù)圓鋼的長度和直徑調(diào)整，一般都是一種型號的調(diào)直機(jī)只適用一種尺寸的圓鋼，適用性較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，通過設(shè)置有滑道，滑道的兩端均滑動連接有固定組件，通過兩個固定組件的作用，完成對于圓鋼的固定，轉(zhuǎn)動移動兩個t形塊，使得二者之間的距離等于圓鋼的長度，轉(zhuǎn)動螺栓，將t形塊固定，轉(zhuǎn)動蝸桿，使其帶動與其嚙合的蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪的轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的雙向絲桿轉(zhuǎn)動，雙向絲桿的轉(zhuǎn)動使得其外周面上螺紋連接的兩個滑塊相互遠(yuǎn)離，兩個滑塊的相互遠(yuǎn)離或靠近，解決了現(xiàn)有的圓鋼調(diào)直機(jī)沒有固定機(jī)構(gòu)，調(diào)直過程中圓鋼隨意晃動，調(diào)直難度較大，以及承載裝置不能根據(jù)圓鋼的直徑、長度進(jìn)行調(diào)整，適用性較低的問題。

　　6.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　7.本實(shí)用新型為一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)，便于對整體裝置的支撐，所述支撐機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有壓迫機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)，便于對圓鋼的承載以及調(diào)直，其壓迫機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)互不連接。

　　8.進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括基板，便于壓迫機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的放置，且基板底部的兩端均固定連接有支撐柱，便于對整體裝置的支撐。

　　9.進(jìn)一步地，所述壓迫機(jī)構(gòu)包括u形框，便于液壓缸的放置，且u形框兩側(cè)臂相對應(yīng)的兩側(cè)壁分別固定連接于基板中部的兩側(cè)壁，所述u形框中部的底部固定連接有液壓缸，便于帶動v形夾移動，且液壓缸頂部的外周面上固定連接有手柄，所述液壓缸的底部固定連接有v形夾，便于對待調(diào)直的圓鋼壓迫。

　　10.進(jìn)一步地，所述承載機(jī)構(gòu)包括滑道，便于固定組件的移動，且滑道的底部與基板的頂部固定連接，所述滑道頂部的兩端均滑動連接有固定組件，便于對圓鋼的固定。

　　11.進(jìn)一步地，所述滑道由一側(cè)壁至另一側(cè)壁貫穿開設(shè)有直槽，便于螺栓的放置，且直槽兩側(cè)的兩端均活動連接有螺栓，與螺栓孔配合，從而固定t形塊。

　　12.進(jìn)一步地，所述固定組件包括t形塊，便于條形塊的放置，且t形塊滑動嵌入滑道的內(nèi)部，所述t形塊的底部由一側(cè)壁至另一側(cè)壁貫穿開設(shè)有螺栓孔，便于與螺栓的配合，且螺

　　栓孔的兩端分別與對應(yīng)位置處的螺栓配合，所述t形塊頂部的兩端均固定連接有條形塊，便于對滑塊進(jìn)行限位，且兩個條形塊之間的兩端均滑動連接有滑塊，便于帶動弧形板移動，所述滑塊的頂部固定連接有弧形板，便于夾緊圓鋼，兩個所述滑塊之間螺紋連接有雙向絲桿，便于帶動滑塊移動，且雙向絲桿一端的外周面上套接固定有蝸輪，便于帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，所述t形塊頂部的一側(cè)壁上固定連接有支撐板，便于蝸桿的放置，所述支撐板頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，便于帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，且蝸桿與蝸輪嚙合，所述支撐板頂部背離t形塊的一端固定連接有直板，便于與雙向絲桿的連接，且直板雙向絲桿固定連接有蝸輪的一端轉(zhuǎn)動連接。

　　13.本實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　14.1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有滑道，滑道的兩端均滑動連接有固定組件，通過兩個固定組件的作用，完成對于圓鋼的固定，使其在調(diào)直過程中不會隨意移動，影響調(diào)直作業(yè)，減輕了調(diào)直難度，提高了工作效率。

　　15.2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動移動兩個t形塊，使得二者之間的距離等于圓鋼的長度，轉(zhuǎn)動螺栓，將t形塊固定，轉(zhuǎn)動蝸桿，使其帶動與其嚙合的蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪的轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的雙向絲桿轉(zhuǎn)動，雙向絲桿的轉(zhuǎn)動使得其外周面上螺紋連接的兩個滑塊相互遠(yuǎn)離，兩個滑塊的相互遠(yuǎn)離，使得其頂部固定連接的弧形板相互遠(yuǎn)離，將待調(diào)直的圓鋼的兩端放置在對應(yīng)位置處的兩個弧形板之間，反向轉(zhuǎn)動蝸桿，通過各部件的配合，使得圓鋼兩端的兩個弧形板相互靠近，從而夾緊不同直徑和長度的圓鋼，增強(qiáng)了整體裝置的適用性，降低了生產(chǎn)成本。

　　16.當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說明

　　17.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　18.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　19.圖2為本實(shí)用新型中支撐機(jī)構(gòu)和壓迫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　20.圖3為本實(shí)用新型中承載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　21.圖4為本實(shí)用新型固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　22.附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

　　23.100、支撐機(jī)構(gòu)；110、基板；120、支撐柱；200、壓迫機(jī)構(gòu)；210、u形框；220、液壓缸；221、手柄；230、v形夾；300、承載機(jī)構(gòu)；310、滑道；311、直槽；312、螺栓；320、固定組件；321、t形塊；3211、螺栓孔；322、條形塊；323、支撐板；3231、蝸桿；3232、直板；324、滑塊；3241、弧形板；325、雙向絲桿；3251、蝸輪。

　　具體實(shí)施方式

　　24.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

　　實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　25.請參閱圖1

　　?

　　2所示，本實(shí)用新型為一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)100，支撐機(jī)構(gòu)100的頂部固定連接有壓迫機(jī)構(gòu)200和承載機(jī)構(gòu)300，其壓迫機(jī)構(gòu)200和承載機(jī)構(gòu)300互不連接，通過設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)100，用于對壓迫機(jī)構(gòu)200和承載機(jī)構(gòu)300的支撐，以及利用壓迫機(jī)構(gòu)200與承載機(jī)構(gòu)300的配合，完成對于圓鋼的調(diào)直，支撐機(jī)構(gòu)100包括基板110，且基板110底部的兩端均固定連接有支撐柱120，通過設(shè)置有基板110，用于承載機(jī)構(gòu)300和壓迫機(jī)構(gòu)200的放置，以及設(shè)置有支撐柱120，完成對于整體裝置的支撐，壓迫機(jī)構(gòu)200包括u形框210，且u形框210兩側(cè)臂相對應(yīng)的兩側(cè)壁分別固定連接于基板110中部的兩側(cè)壁，u形框210中部的底部固定連接有液壓缸220，且液壓缸220頂部的外周面上固定連接有手柄221，液壓缸220的底部固定連接有v形夾230，啟動液壓缸220，使其帶動v形夾230沿豎直方向向下移動，從而對圓鋼形成壓迫，進(jìn)而完成對于圓鋼的調(diào)直。

　　26.其中如圖3

　　?

　　4所示，承載機(jī)構(gòu)300包括滑道310，且滑道310的底部與基板110的頂部固定連接，滑道310頂部的兩端均滑動連接有固定組件320，通過設(shè)置有滑道310和固定組件320用于方便固定組件320的放置，以及對于圓鋼的固定，滑道310由一側(cè)壁至另一側(cè)壁貫穿開設(shè)有直槽311，且直槽311兩側(cè)的兩端均活動連接有螺栓312，轉(zhuǎn)動螺栓312，使其朝著螺栓孔3211的內(nèi)部移動，從而完成對于t形塊321的固定，固定組件320包括t形塊321且t形塊321滑動嵌入滑道310的內(nèi)部，t形塊321的底部由一側(cè)壁至另一側(cè)壁貫穿開設(shè)有螺栓孔3211，且螺栓孔3211的兩端分別與對應(yīng)位置處的螺栓312配合，t形塊321頂部的兩端均固定連接有條形塊322，且兩個條形塊322之間的兩端均滑動連接有滑塊324，滑塊324的頂部固定連接有弧形板3241，兩個滑塊324之間螺紋連接有雙向絲桿325，便于帶動滑塊324移動，且雙向絲桿325一端的外周面上套接固定有蝸輪3251，t形塊321頂部的一側(cè)壁上固定連接有支撐板323，支撐板323頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿3231，且蝸桿3231與蝸輪3251嚙合，支撐板323頂部背離t形塊321的一端固定連接有直板3232，且直板3232雙向絲桿325固定連接有蝸輪3251的一端轉(zhuǎn)動連接，丈量好待調(diào)直的圓鋼長度，移動兩個t形塊321，使得二者之間的距離等于圓鋼的長度，轉(zhuǎn)動蝸桿3231，使其帶動與其嚙合的蝸輪3251轉(zhuǎn)動，蝸輪3251的轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的雙向絲桿325轉(zhuǎn)動，雙向絲桿325的轉(zhuǎn)動使得其外周面上螺紋連接的兩個滑塊324相互遠(yuǎn)離，兩個滑塊324的相互遠(yuǎn)離，使得其頂部固定連接的弧形板3241相互遠(yuǎn)離，將待調(diào)直的圓鋼的兩端放置在對應(yīng)位置處的兩個弧形板3241之間，反向轉(zhuǎn)動蝸桿3231，通過各部件的配合，使得圓鋼兩端的兩個弧形板3241相互靠近，從而夾緊圓鋼。

　　27.工作原理：丈量好待調(diào)直的圓鋼長度，移動兩個t形塊321，使得二者之間的距離等于圓鋼的長度，轉(zhuǎn)動螺栓312，將t形塊321固定，轉(zhuǎn)動蝸桿3231，使其帶動與其嚙合的蝸輪3251轉(zhuǎn)動，蝸輪3251的轉(zhuǎn)動帶動與其固定連接的雙向絲桿325轉(zhuǎn)動，雙向絲桿325的轉(zhuǎn)動使得其外周面上螺紋連接的兩個滑塊324相互遠(yuǎn)離，兩個滑塊324的相互遠(yuǎn)離，使得其頂部固定連接的弧形板3241相互遠(yuǎn)離，將待調(diào)直的圓鋼的兩端放置在對應(yīng)位置處的兩個弧形板3241之間，反向轉(zhuǎn)動蝸桿3231，通過各部件的配合，使得圓鋼兩端的兩個弧形板3241相互靠近，從而夾緊圓鋼，啟動液壓缸220，使其帶動v形夾230沿豎直方向向下移動，從而對圓鋼形成壓迫，進(jìn)而完成對于圓鋼的調(diào)直。

　　28.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指

　　結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

　　29.以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)（100），其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)（100）的頂部固定連接有壓迫機(jī)構(gòu)（200）和承載機(jī)構(gòu)（300），其壓迫機(jī)構(gòu)（200）和承載機(jī)構(gòu)（300）互不連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)（100）包括基板（110），且基板（110）底部的兩端均固定連接有支撐柱（120）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，其特征在于，所述壓迫機(jī)構(gòu)（200）包括u形框（210），且u形框（210）兩側(cè)臂相對應(yīng)的兩側(cè)壁分別固定連接于基板（110）中部的兩側(cè)壁，所述u形框（210）中部的底部固定連接有液壓缸（220），且液壓缸（220）頂部的外周面上固定連接有手柄（221），所述液壓缸（220）的底部固定連接有v形夾（230）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，其特征在于，所述承載機(jī)構(gòu)（300）包括滑道（310），且滑道（310）的底部與基板（110）的頂部固定連接，所述滑道（310）頂部的兩端均滑動連接有固定組件（320）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，其特征在于，所述滑道（310）由一側(cè)壁至另一側(cè)壁貫穿開設(shè)有直槽（311），且直槽（311）兩側(cè)的兩端均活動連接有螺栓（312）。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，其特征在于，所述固定組件（320）包括t形塊（321），且t形塊（321）滑動嵌入滑道（310）的內(nèi)部，所述t形塊（321）的底部由一側(cè)壁至另一側(cè)壁貫穿開設(shè)有螺栓孔（3211），且螺栓孔（3211）的兩端分別與對應(yīng)位置處的螺栓（312）配合，所述t形塊（321）頂部的兩端均固定連接有條形塊（322），且兩個條形塊（322）之間的兩端均滑動連接有滑塊（324），所述滑塊（324）的頂部固定連接有弧形板（3241），兩個所述滑塊（324）之間螺紋連接有雙向絲桿（325），且雙向絲桿（325）一端的外周面上套接固定有蝸輪（3251），所述t形塊（321）頂部的一側(cè)壁上固定連接有支撐板（323），所述支撐板（323）頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿（3231），且蝸桿（3231）與蝸輪（3251）嚙合，所述支撐板（323）頂部背離t形塊（321）的一端固定連接有直板（3232），且直板（3232）雙向絲桿（325）固定連接有蝸輪（3251）的一端轉(zhuǎn)動連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種圓鋼加工用圓鋼調(diào)直裝置，涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括滑道，滑道的兩端均滑動連接有固定組件，固定組件包括T形塊，T形塊上滑動連接有兩個滑塊，兩個滑塊之間螺紋連接有雙向絲桿，滑塊的頂部固定連接有弧形板，T形塊的底部開設(shè)有螺栓孔，滑道上貫穿開設(shè)有直槽，直槽兩側(cè)的兩端均設(shè)有螺栓，螺栓與對應(yīng)位置處的螺栓孔配合。本實(shí)用新型通過移動兩個T形塊至合適位置，轉(zhuǎn)動螺栓固定好T形塊，轉(zhuǎn)動雙向絲桿，使得兩個弧形板相互靠近或遠(yuǎn)離，從而完成對不同直徑、長度的圓鋼固定，解決了現(xiàn)有的圓鋼調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中圓鋼隨意晃動，調(diào)直難度較大，以及承載裝置不能根據(jù)圓鋼的直徑、長度進(jìn)行調(diào)整，適用性較低的問題。較低的問題。較低的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：王中一 明子昌

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：夏邑縣瑞鑫汽配科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.11.07

　　技術(shù)公布日：2021/9/28