本發明涉及鋼板制造設備技術領域，具體為一種耐磨復合鋼板制造設備。

　　背景技術：

　　是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成，薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

　　但現有的耐磨復合鋼板制造設備在制造耐磨復合鋼板時，存在著由于制造過程鋼板的厚度和硬度的增加，會導致切割邊部出現裂紋，隨著鋼板的厚度和硬度增加，裂紋也會隨之加大，影響了鋼板的整體連接質量，同時，以往的設備制造出的鋼板表面光潔度差、沒有充分的熱穩定性，熱熔率高且表面平滑性差。

　　所以，如何設計一種耐磨復合鋼板制造設備，成為我們當前要解決的問題。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種耐磨復合鋼板制造設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐磨復合鋼板制造設備，包括裝置主體和夾送輥裝置，所述裝置主體的上端左側設有鋼制基板，所述鋼制基板的底部固定連接在裝置主體中，所述裝置主體的上側中端設有移動壓板，所述移動壓板的底部活動連接在裝置主體中，所述裝置主體的上端右側設有推進導軌，所述推進導軌的底部嵌入設置在裝置主體中，所述裝置主體的底部設有側壓緊裝置，所述側壓緊裝置的頂端固定連接在裝置主體中，所述側壓緊裝置的上端設有六個水冷平臺，六個所述水冷平臺的底部均固定連接在側壓緊裝置中，所述移動壓板的前端上下側分別設有動力滾軸，所述動力滾軸嵌入設置在移動壓板中，所述裝置主體的上下兩端分別設有底固板，兩個所述底固板的一端均固定連接在裝置主體中，同時兩個所述底固板的一側固定連接在側壓緊裝置中，兩個所述底固板的上端分別設有龍門支撐架，兩個所述龍門支撐架的底部均固定連接在底固板中，兩個所述龍門支撐架的中端設有夾送輥裝置，所述夾送輥裝置的右側活動連接在龍門支撐架中，兩個所述龍門支撐架的設有龍門梁，所述龍門梁的底部焊接設置在龍門支撐架中。

　　進一步的，所述裝置主體內部的左右兩端分別設有刮槽器，且兩個刮槽器均呈“長方形”狀固定連接在裝置主體中。

　　進一步的，所述裝置主體內部的中端底部設有鋼底板，且鋼底板采用金屬材質制成，其底部固定連接在裝置主體中。

　　進一步的，所述裝置主體內部的中端設有三個堆焊器，且堆焊器呈“長方形”狀均固定連接在裝置主體中。

　　進一步的，所述裝置主體內部的中端設有兩個承重桿，且兩個承重桿均固定連接在裝置主體中，兩個所述承重桿處于三個堆焊器的下方，兩者相隔六厘米。

　　進一步的，所述夾送輥裝置內部的中端設有鋼輥，且鋼輥呈“圓形”狀嵌入設置在夾送輥裝置中。

　　進一步的，所述鋼輥的外側表面設有燒槍，且燒槍固定連接在鋼輥中。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種耐磨復合鋼板制造設備，設有刮槽器，耐磨復合鋼板是一種可以在大面積的磨損工況環境下使用的鋼板，具有極強的耐磨損力，但是，以往的設備在制造時，由于熱度極高，導致在鋼板的表面進行撫平修復時，由于熔度高，使得水冷平臺內的冷卻水在接觸到鋼板后，使鋼板迅速膨脹，導致其表面光潔度差、沒有充分的熱穩定性、熱熔率高且表面平滑性差，因此，為解決此類問題，本發明在裝置主體內部的左右兩端分別設有刮槽器，且兩個刮槽器均呈“長方形”狀固定連接在裝置主體中，在為鋼板進行撫平加工時，配合側壓緊裝置的緊固作用，使得鋼板可以在冷卻后不會產生左右的搖擺力，因此，在固定后可以使刮槽器均勻的在鋼板的表面進行來回重復的進行撫平作業，使得鋼板具有良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕的作用，受熱力的影響小，因此，解決了以往制造出的鋼板表面光潔度差、沒有充分的熱穩定性、熱熔率高且表面平滑性差的不足，同時，現有的耐磨復合鋼板制造設備在制造耐磨復合鋼板時，存在著由于制造過程鋼板的厚度和硬度的增加，會導致切割邊部出現裂紋，隨著鋼板的厚度和硬度增加，裂紋也會隨之加大，影響了鋼板的整體連接質量，因此，本發明在鋼輥的外側表面設有燒槍，且燒槍固定連接在鋼輥中，由于鋼板切割裂紋類似于焊接時產生的氫致裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現，因此，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大，以致于等冷卻后已經錯失了修復的時機，本發明的燒槍，采用預熱切割的方式，預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，方式靈活，且可以確定鋼板預熱效果，使正個鋼板界面均勻受熱，避免了接觸熱源的區域出現局部過熱的現象，因此，解決了以往隨著鋼板的厚度和硬度增加，裂紋也會隨之加大的缺陷，提高了鋼板的整體連接性，增強了質量。

　　附圖說明

　　圖1是本發明的整體結構示意圖；

　　圖2是本發明的裝置主體內部剖面示意圖；

　　圖3是本發明的夾送輥裝置內部剖面示意圖。

　　圖中：1-龍門支撐架；2-底固板；3-側壓緊裝置；4-水冷平臺；5-裝置主體；501-鋼底板；502-承重桿；503-刮槽器；504-堆焊器；6-鋼制基板；7-移動壓板；8-動力滾軸；9-龍門梁；10-夾送輥裝置；1010-鋼輥；1011-燒槍；11-推進導軌。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種耐磨復合鋼板制造設備，包括裝置主體5和夾送輥裝置10，裝置主體5的上端左側設有鋼制基板6，鋼制基板6的底部固定連接在裝置主體5中，裝置主體5的上側中端設有移動壓板7，移動壓板7的底部活動連接在裝置主體5中，裝置主體5的上端右側設有推進導軌11，推進導軌11的底部嵌入設置在裝置主體5中，裝置主體5的底部設有側壓緊裝置3，側壓緊裝置3的頂端固定連接在裝置主體5中，側壓緊裝置3的上端設有六個水冷平臺4，六個水冷平臺4的底部均固定連接在側壓緊裝置3中，移動壓板7的前端上下側分別設有動力滾軸8，動力滾軸8嵌入設置在移動壓板7中，裝置主體5的上下兩端分別設有底固板2，兩個底固板2的一端均固定連接在裝置主體5中，同時兩個底固板2的一側固定連接在側壓緊裝置3中，兩個底固板2的上端分別設有龍門支撐架1，兩個龍門支撐架1的底部均固定連接在底固板2中，兩個龍門支撐架1的中端設有夾送輥裝置10，夾送輥裝置10的右側活動連接在龍門支撐架1中，兩個龍門支撐架1的設有龍門梁9，龍門梁9的底部焊接設置在龍門支撐架1中。

　　進一步的，裝置主體5內部的左右兩端分別設有刮槽器503，且兩個刮槽器503均呈“長方形”狀固定連接在裝置主體5中，通過刮槽器503，解決了以往制造出的鋼板表面光潔度差、沒有充分的熱穩定性，熱熔率高且表面平滑性差的不足。

　　進一步的，裝置主體5內部的中端底部設有鋼底板501，且鋼底板501采用金屬材質制成，其底部固定連接在裝置主體5中，通過鋼底板501，可以承受裝置主體5的重力。

　　進一步的，裝置主體5內部的中端設有三個堆焊器504，且堆焊器504呈“長方形”狀均固定連接在裝置主體5中，通過堆焊器504，可以在給鋼板切塊時，提供能量。

　　進一步的，裝置主體5內部的中端設有兩個承重桿502，且兩個承重桿502均固定連接在裝置主體5中，兩個承重桿502處于三個堆焊器504的下方，兩者相隔六厘米，通過承重桿502，可以承受三個堆焊器504的重力。

　　進一步的，夾送輥裝置10內部的中端設有鋼輥1010，且鋼輥1010呈“圓形”狀嵌入設置在夾送輥裝置10中，通過鋼輥1010可以對燒槍1011提供動力。

　　進一步的，鋼輥1010的外側表面設有燒槍1011，且燒槍1011固定連接在鋼輥1010中，提高了鋼板的整體連接性，有效的題高了產品的生產質量。

　　工作原理：首先，將該設備放置于水平地面，當機器在運行時，通過通過刮槽器503的均勻的重復移動，解決了以往制造出的鋼板表面光潔度差、沒有充分的熱穩定性，熱熔率高且表面平滑性差的不足，通過鋼底板501，由于其采用鋼制材料制成，堅固的板體可以承受裝置主體5的重力，通過堆焊器504，可以在給鋼板切塊時，提供能量，通過承重桿502，可以承受三個堆焊器504的重力，通過鋼輥1010可以對燒槍1011提供動力，通過燒槍1011提高了鋼板的整體連接性，有效的題高了產品的生產質量，在多次使用本設備后，需要對邊緣和設備的內角處進行清理，以避免其隱藏污垢，導致后續的生產制造作業。

　　盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種耐磨復合鋼板制造設備，包括裝置主體和夾送輥裝置，裝置主體的上端左側設有鋼制基板，鋼制基板的底部固定連接在裝置主體中，裝置主體的上側中端設有移動壓板，移動壓板的底部活動連接在裝置主體中，裝置主體的上端右側設有推進導軌，推進導軌的底部嵌入設置在裝置主體中。其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，方式靈活，且可以確定鋼板預熱效果，使正個鋼板界面均勻受熱，避免了接觸熱源的區域出現局部過熱的現象，因此，解決了以往隨著鋼板的厚度和硬度增加，裂紋也會隨之加大的缺陷，提高了鋼板的整體連接性，增強了質量。

　　技術研發人員：楊海斌

　　受保護的技術使用者：無錫威克萊科技有限公司

　　技術研發日：2017.12.11

　　技術公布日：2018.04.06