技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及機(jī)械沖壓模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種c型鋼切斷模具。

　　背景技術(shù)：

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　　c型鋼是一種新型的建筑材料，目前主要用于檁條、墻梁和裝配式支架等，c型鋼經(jīng)熱軋卷板冷彎、輥壓成型，卷邊有齒且背部均布有腰型孔。

　　沖壓是一種重要的機(jī)械加工成型工藝，通過(guò)使用壓力機(jī)和模具對(duì)金屬毛坯等施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形和分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

　　現(xiàn)有技術(shù)中c型鋼的切斷方式主要是通過(guò)圓盤(pán)鋸或鋸床進(jìn)行鋸切，鋸片或鋸條的材料主要是高速合金鋼，這種切斷方式有很大的弊端：鋸切速度緩慢，影響加工效率；c型鋼切口處會(huì)產(chǎn)生毛刺，后續(xù)工藝處理較為麻煩；鋸片或鋸條耗損量大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

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　　本實(shí)用新型的目的是提供了一種c型鋼切斷模具，通過(guò)該模具可以顯著提高c型鋼的切斷速度，加工成本低并且效率高，切斷后切口無(wú)毛刺，減少及降低后續(xù)工藝處理的難度。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)達(dá)到的。

　　本技術(shù)方案是提供一種c型鋼切斷模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模座、上模板、沖壓塊和沖斷刀，上模板與上模座固定，沖壓塊和沖斷刀固定連接于上模板上；

　　下模組件包括下模座、下模板、模芯、側(cè)擋板和滑塊組件，下模板與下模座固定，模芯、側(cè)擋板和滑塊組件安裝在下模板上；

　　滑塊組件包括一活動(dòng)的滑塊，在上模組件與下模組件合模時(shí)，沖壓塊擠壓滑塊的第一端，使滑塊的第二端頂緊c型鋼，沖斷刀與模芯的配合切斷c型鋼。

　　本技術(shù)方案的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、卸料均比較便利，通過(guò)模芯能使c型鋼工件穩(wěn)固限位，且切口平齊，無(wú)毛刺，同時(shí)也提高了切斷速度、工效和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在該技術(shù)方案的一個(gè)示例中，模芯包括固定座與芯體，固定座固定安裝在下模板上，芯體的形狀與c型鋼的內(nèi)截面相當(dāng)，其中芯體固定連接在固定座上或芯體與固定座為一體化結(jié)構(gòu)。

　　進(jìn)一步的，芯體的側(cè)面設(shè)有定位槽，定位槽與滑塊的第二端相匹配；滑塊被擠壓后，其第二端的可穿過(guò)c型鋼的腰型孔插入至定位槽中，滑塊卡住在c型鋼的腰型孔中，使得在切斷過(guò)程中，防止c型鋼在切斷時(shí)拉扯產(chǎn)生移動(dòng)。

　　在該技術(shù)方案的一個(gè)示例中，下模板表面用于固定安裝模芯、側(cè)擋板和滑塊組件的部位均設(shè)置有安裝槽，安裝槽的尺寸與安裝在該部件的部件相匹配。

　　在該技術(shù)方案的一個(gè)示例中，滑塊組件包括活動(dòng)的滑塊、滑塊座和彈簧，滑塊座固定安裝在下模板上，內(nèi)部設(shè)有通孔，滑塊置于通孔中滑動(dòng)，通孔內(nèi)部安裝有彈簧，彈簧用于在滑塊的外力消失后使滑塊進(jìn)行復(fù)位。

　　在該技術(shù)方案的一個(gè)示例中，下模組件還包括有切刀鑲件，切刀鑲件固定卡接于下模板上，并且位于模芯的芯體的下方。在切斷c型鋼的過(guò)程中，會(huì)地模具造成磨損，特別是下模板和模芯，對(duì)此采用切刀鑲件固定卡接于下模板，使下模板免受磨損，可以通過(guò)更換新的切刀鑲件來(lái)解決。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅針對(duì)的是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模具的整體結(jié)構(gòu)視圖；

　　圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的上模組件的結(jié)構(gòu)視圖；

　　圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的下模組件的結(jié)構(gòu)分解視圖；

　　圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模芯的結(jié)構(gòu)視圖；

　　圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的滑塊組件的結(jié)構(gòu)剖面視圖；

　　圖中標(biāo)記：

　　10，上模組件；11，上模座；12，上模板；13，沖壓塊；14，沖斷刀；15，導(dǎo)柱；

　　20，下模組件；21，下模座；22，下模板；221，安裝槽；23，模芯；231，固定座；232，芯體；2321，定位槽；24，側(cè)擋板；25，滑塊組件；251，滑塊；252，滑塊座；253，彈簧；2521，通孔；254，限位柱；255，彈簧支柱；27，切刀鑲件

　　205，導(dǎo)柱孔；

　　30，c型鋼；

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)例是示例性的，可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面的理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施范圍之中。

　　如圖1至圖5所示，本實(shí)施例是一種c型鋼切斷模具，包括上模組件10和下模組件20，上模組件包括上模座11、上模板12、沖壓塊13和沖斷刀14，上模板12通過(guò)螺栓與上模座11固定，沖壓塊13和沖斷刀14固定安裝在上模板12上。

　　下模組件20包括下模座21、下模板22、模芯23、側(cè)擋板24、滑塊組件25和切刀鑲件27，下模板22通過(guò)螺栓與下模座21固定，在下模板22的表面固定安裝模芯23、側(cè)擋板24和滑塊組件25的部位均銑有安裝槽221，安裝槽221的尺寸與安裝在該部件的部件相匹配。

　　滑塊組件25包括活動(dòng)的滑塊251、滑塊座252和彈簧253，滑塊座的底部通過(guò)螺絲和定位銷固定在下模板22的安裝槽221內(nèi)，在滑塊座252內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔2521，可使滑塊在通孔內(nèi)部滑動(dòng)，通孔設(shè)有通孔上部2521a與通孔下部2521b的雙層結(jié)構(gòu)，在通孔上部中設(shè)置滑塊251，彈簧253設(shè)置于通孔下部。

　　在滑塊251的下表面設(shè)有兩個(gè)限位柱254，在兩個(gè)限位柱之間設(shè)有固定在滑塊座252上的彈簧支柱255，彈簧被置于靠近滑塊的第一端的限位柱與彈簧支柱之間，彈簧處于被壓縮狀態(tài)。

　　模芯23包括固定座231和芯體232，固定座231通過(guò)定位銷和螺絲固定在下模板22的安裝槽221內(nèi)，芯體的形狀與c型鋼的內(nèi)截面相當(dāng)，可使c型鋼快速、平穩(wěn)通過(guò)，芯體232的側(cè)面開(kāi)有定位槽2321，芯體固定連接在固定座上或芯體與固定座為一體化結(jié)構(gòu)。

　　切刀鑲件27固定卡接于下模板上，并且位于模芯的芯體的下方。在切斷c型鋼的過(guò)程中，會(huì)對(duì)模具造成磨損，特別是下模板和模芯，對(duì)此采用切刀鑲件固定卡接于下模板，使下模板免受磨損，切刀鑲件27磨損后可以通過(guò)更換新的切刀鑲件來(lái)解決。

　　在上模板12上還固定安裝有導(dǎo)柱15，在下模組件上設(shè)有貫穿下模座21與下模板22的導(dǎo)柱孔205，在上模組件10與下模組件20進(jìn)行合模時(shí)，導(dǎo)柱15與導(dǎo)柱孔配合起導(dǎo)向作用。

　　c型鋼30放于芯體上后，當(dāng)上模組件與下模組件進(jìn)行合模過(guò)程中，沖壓塊的下端會(huì)擠壓滑塊251的第一端2511，使滑塊在滑塊座內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)彈簧會(huì)被進(jìn)一步壓縮，滑塊的第二端2512向芯體移動(dòng)，穿過(guò)c型鋼的腰型孔進(jìn)入模芯的定位槽2321內(nèi)，并壓緊c型鋼，然后沖斷刀與模芯及切刀鑲件的配合切斷c型鋼。

　　在當(dāng)上模組件與下模組件進(jìn)行分離過(guò)程中，沖壓塊的下端離開(kāi)滑塊，滑塊在彈簧的作用力下，滑動(dòng)復(fù)位到初始位置，此時(shí)，滑塊的第二端離開(kāi)定位槽和c型鋼的腰形孔，c型鋼松緊，可以移動(dòng)c型鋼為下次切斷準(zhǔn)備。

　　本實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)合理，使用方便，加工過(guò)程中進(jìn)料、卸料均比較便利，通過(guò)模芯也能使c型鋼工件穩(wěn)固限位，且切口平齊，無(wú)毛刺，同時(shí)也提高了切斷速度、工效和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種c型鋼切斷模具，其特征在于，

　　包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模座、上模板、沖壓塊和沖斷刀，上模板與上模座固定，沖壓塊和沖斷刀固定連接于上模板上；

　　下模組件包括下模座、下模板、模芯、側(cè)擋板和滑塊組件，下模板與下模座固定，模芯、側(cè)擋板和滑塊組件安裝在下模板上；

　　滑塊組件包括一活動(dòng)的滑塊，在上模組件與下模組件合模時(shí)，沖壓塊擠壓滑塊的第一端，使滑塊的第二端頂緊c型鋼，沖斷刀與模芯的配合切斷c型鋼。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c型鋼切斷模具，其特征在于，

　　模芯包括固定座與芯體，固定座固定安裝在下模板上，芯體的形狀與c型鋼的內(nèi)截面相當(dāng)，其中芯體固定連接在固定座上或芯體與固定座為一體化結(jié)構(gòu)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的c型鋼切斷模具，其特征在于，

　　芯體的側(cè)面設(shè)有定位槽，定位槽與滑塊的第二端相匹配；滑塊被擠壓后，其第二端的可穿過(guò)c型鋼的腰型孔插入至定位槽中。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c型鋼切斷模具，其特征在于，

　　下模板表面用于固定安裝模芯、側(cè)擋板和滑塊組件的部位均設(shè)置有安裝槽，安裝槽的尺寸與安裝在該部件的部件相匹配。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c型鋼切斷模具，其特征在于，

　　滑塊組件包括活動(dòng)的滑塊、滑塊座和彈簧，滑塊座固定安裝在下模板上，內(nèi)部設(shè)有通孔，滑塊置于通孔中滑動(dòng)，通孔內(nèi)部安裝有彈簧，彈簧用于在滑塊的外力消失后使滑塊進(jìn)行復(fù)位。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的c型鋼切斷模具，其特征在于，

　　下模組件還包括有切刀鑲件，切刀鑲件固定卡接于下模板上，并且位于模芯的芯體的下方。

　　技術(shù)總結(jié)

　　一種C型鋼切斷模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模座、上模板、沖壓塊和沖斷刀，上模板與上模座固定，沖壓塊和沖斷刀固定連接于上模板上；下模組件包括下模座、下模板、模芯、側(cè)擋板和滑塊組件，下模板與下模座固定，模芯、側(cè)擋板和滑塊組件安裝在下模板上；滑塊組件包括一活動(dòng)的滑塊，在上模組件與下模組件合模時(shí)，沖壓塊擠壓滑塊的第一端，使滑塊的第二端頂緊C型鋼，沖斷刀與模芯的配合切斷C型鋼。通過(guò)該模具可以顯著提高C型鋼的切斷速度，加工成本低并且效率高，切斷后切口無(wú)毛刺，減少及降低后續(xù)工藝處理的難度。

　　技術(shù)研發(fā)人員：李軍;陳衛(wèi)東

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳雅昌科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.12.02

　　技術(shù)公布日：2020.09.15