本實用新型涉及成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼帶管管片成型裝置。

　　背景技術(shù)：

　　鋼帶管管片的成型需要經(jīng)過一系列的工藝處理后才最終投入組成整個管道的，其中最重要的一步是將平整的冷軋鋼帶成型使之成為中間為波峰兩側(cè)為翻邊的波紋管鋼帶結(jié)構(gòu)，一般是用到壓波輪對平整的冷軋鋼帶進行壓波峰的處理。

　　目前市面上的鋼帶管管片成型裝置一般難以通過一條生產(chǎn)線將其鋼帶壓彎成所需要的要求尺寸，且壓彎時，難以保證鋼帶的入料角度及其穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致壓彎的效果不佳，針對上述情況，我們推出了一種鋼帶管管片成型裝置。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種鋼帶管管片成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出一般的新型鋼帶管管片成型裝置，其一般難以通過一條生產(chǎn)線將其鋼帶壓彎成所需要的要求尺寸，且壓彎時，難以保證鋼帶的入料角度及其穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致壓彎的效果不佳的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶管管片成型裝置，包括第一底座和壓彎機構(gòu)，所述第一底座上方設(shè)置有固定座，且固定座上方安置有第二底座，所述第二底座外部連接有第一夾輪，且第一夾輪末端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述第二底座右方安置有第三底座，且第三底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板，所述固定座右方設(shè)置有第四底座，且第四底座上方安置有限位轉(zhuǎn)頭，所述壓彎機構(gòu)設(shè)置于第四底座右方，且壓彎機構(gòu)右方安置有第二夾輪，所述第二夾輪右方設(shè)置有第二壓彎輪，且第二壓彎輪右方設(shè)置有第三壓彎輪。

　　優(yōu)選的，所述第一夾輪通過轉(zhuǎn)軸與固定座之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一夾輪設(shè)置有兩個。

　　優(yōu)選的，所述限位板與第三底座之間構(gòu)成固定連接，且限位板與第三底座之間呈平行分布。

　　優(yōu)選的，所述壓彎機構(gòu)包括立柱、轉(zhuǎn)把、螺紋桿、第一滑塊、第一壓彎輪、第二滑塊、壓輪、連接桿和電機，且立柱上方安置有轉(zhuǎn)把，所述轉(zhuǎn)把下端連接有螺紋桿，且螺紋桿表面設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)側(cè)連接有第一壓彎輪，且第一滑塊下方設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊外側(cè)連接有壓輪，且壓輪一側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有電機。

　　優(yōu)選的，所述第一滑塊通過螺紋桿與立柱之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且立柱與第一底座之間呈垂直分布。

　　優(yōu)選的，所述壓輪通過連接桿與電機之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且連接桿設(shè)置有六個。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型鋼帶管管片成型裝置設(shè)置有限位板，限位板通過螺絲與第三底座之間構(gòu)成固定連接，且限位板與第三底座之間呈平行分布，方便通過螺絲將限位板安裝在第三底座上，限位板有利于引導(dǎo)鋼帶管保持平整的經(jīng)過后續(xù)加工，防止其在運輸過程中由于重力原因發(fā)生形變而影響后期加工；

　　該新型鋼帶管管片成型裝置設(shè)置有壓彎機構(gòu)，壓輪通過連接桿與電機之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且連接桿設(shè)置有六個，由于轉(zhuǎn)把下端連接有螺紋桿，且第一滑塊通過螺紋桿與立柱之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，方便通過轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動螺紋桿，使其外側(cè)的第一滑塊上下升降，從而調(diào)整第一壓彎輪與壓輪間的壓彎間隙，而壓輪通過連接桿與電機之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，有利于電機通過連接桿帶動壓輪進行轉(zhuǎn)動，從而配合第一壓彎輪進行鋼帶管片的壓彎處理；

　　該新型鋼帶管管片成型裝置設(shè)置有第二夾輪，壓彎機構(gòu)右方安置有第二夾輪，方便對一次壓彎后的鋼帶管片進行引導(dǎo)，而第二夾輪右方設(shè)置有第二壓彎輪，且第二壓彎輪右方設(shè)置有第三壓彎輪，有利于對一次壓完后的鋼管片進行二次三次壓彎處理，最后壓彎至所需要的弧度。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、第一底座；2、固定座；3、第二底座；4、第一夾輪；5、轉(zhuǎn)軸；6、第三底座；7、限位板；8、第四底座；9、限位轉(zhuǎn)頭；10、壓彎機構(gòu)；1001、立柱；1002、轉(zhuǎn)把；1003、螺紋桿；1004、第一滑塊；1005、第一壓彎輪；1006、第二滑塊；1007、壓輪；1008、連接桿；1009、電機；11、第二夾輪；12、第二壓彎輪；13、第三壓彎輪。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供技術(shù)方案：一種鋼帶管管片成型裝置，包括第一底座1和壓彎機構(gòu)10，第一底座1上方設(shè)置有固定座2，且固定座2上方安置有第二底座3，第二底座3外部連接有第一夾輪4，且第一夾輪4末端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，第一夾輪4通過轉(zhuǎn)軸5與固定座2之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一夾輪4設(shè)置有兩個，由于第一夾輪4通過轉(zhuǎn)軸5與固定座2之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一夾輪(4)設(shè)置有兩個，方便鋼帶通過兩個轉(zhuǎn)動的第一夾輪4進行壓平處理，從而使后期的加工的鋼帶保持平整，加工時更加精確無誤；

　　第二底座3右方安置有第三底座6，且第三底座6內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板7，限位板7與第三底座6之間構(gòu)成固定連接，且限位板7與第三底座6之間呈平行分布，由于限位板7通過螺絲與第三底座6之間構(gòu)成固定連接，且限位板7與第三底座6之間呈平行分布，方便通過螺絲將限位板7安裝在第三底座6上，限位板7有利于引導(dǎo)鋼帶管保持平整的經(jīng)過后續(xù)加工，防止其在運輸過程中由于重力原因發(fā)生形變而影響后期加工；

　　固定座2右方設(shè)置有第四底座8，且第四底座8上方安置有限位轉(zhuǎn)頭9，壓彎機構(gòu)10設(shè)置于第四底座8右方，壓彎機構(gòu)10包括立柱1001、轉(zhuǎn)把1002、螺紋桿1003、第一滑塊1004、第一壓彎輪1005、第二滑塊1006、壓輪1007、連接桿1008和電機1009，且立柱1001上方安置有轉(zhuǎn)把1002，轉(zhuǎn)把1002下端連接有螺紋桿1003，且螺紋桿1003表面設(shè)置有第一滑塊1004，第一滑塊1004內(nèi)側(cè)連接有第一壓彎輪1005，且第一滑塊1004下方設(shè)置有第二滑塊1006，第二滑塊1006外側(cè)連接有壓輪1007，且壓輪1007一側(cè)設(shè)置有連接桿1008，連接桿1008一端設(shè)置有電機1009，第一滑塊1004通過螺紋桿1003與立柱1001之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且立柱1001與第一底座1之間呈垂直分布，壓輪1007通過連接桿1008與電機1009之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且連接桿1008設(shè)置有六個，由于轉(zhuǎn)把1002下端連接有螺紋桿1003，且第一滑塊1004通過螺紋桿1003與立柱1001之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，方便通過轉(zhuǎn)把1002轉(zhuǎn)動螺紋桿1003，使其外側(cè)的第一滑塊1004上下升降，從而調(diào)整第一壓彎輪1005與壓輪1007間的壓彎間隙，而壓輪1007通過連接桿1008與電機1009之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，有利于電機1009通過連接桿1008帶動壓輪1007進行轉(zhuǎn)動，從而配合第一壓彎輪1005進行鋼帶管片的壓彎處理；

　　壓彎機構(gòu)10右方安置有第二夾輪11，第二夾輪11右方設(shè)置有第二壓彎輪12，且第二壓彎輪12右方設(shè)置有第三壓彎輪13，由于壓彎機構(gòu)10右方安置有第二夾輪11，方便對一次壓彎后的鋼帶管片進行引導(dǎo)，而第二夾輪11右方設(shè)置有第二壓彎輪12，且第二壓彎輪12右方設(shè)置有第三壓彎輪13，有利于對一次壓完后的鋼管片進行二次三次壓彎處理，最后壓彎至所需要的弧度。

　　工作原理：在使用該鋼帶管管片成型裝置時，首先將鋼帶管片放置在第一夾輪4中間，然后第一夾輪4通過轉(zhuǎn)軸5與固定座2之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一夾輪4設(shè)置有兩個，方便鋼帶通過兩個第一夾輪4進行壓平處理，從而使后期的加工的鋼帶保持平整，保證加工時的精確，由于限位板7通過螺絲與第三底座6之間構(gòu)成固定連接，且限位板7與第三底座6之間呈平行分布，方便通過螺絲將限位板7安裝在第三底座6上，限位板7有利于引導(dǎo)鋼帶管保持平整的經(jīng)過后續(xù)加工，防止其在運輸過程中由于重力原因發(fā)生形變而影響后期加工，當(dāng)鋼帶片處于壓輪1007上表面時，打開通有外部電源的電機1009，電機1009通過連接桿1008帶動壓輪1007進行轉(zhuǎn)動，從而配合第一壓彎輪1005進行鋼帶管片的壓彎處理，由于轉(zhuǎn)把1002下端連接有螺紋桿1003，且第一滑塊1004通過螺紋桿1003與立柱1001之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，方便通過轉(zhuǎn)把1002轉(zhuǎn)動螺紋桿1003，使其外側(cè)的第一滑塊1004上下升降，從而調(diào)整第一壓彎輪1005與壓輪1007間的壓彎間隙，壓彎后的鋼帶管片會經(jīng)過壓彎機構(gòu)10右方安置的第二夾輪11，第二夾輪11方便對一次壓彎后的鋼帶管片進行引導(dǎo)，而第二夾輪11右方設(shè)置有第二壓彎輪12，且第二壓彎輪12右方設(shè)置有第三壓彎輪13，有利于對一次壓完后的鋼管片進行二次及三次壓彎處理，最后將其壓彎至所需要的弧度。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。