本發明涉及一種焊接方法，尤其涉及一種鎢鋼棒料的焊接方法。

　　背景技術：

　　目前鎢鋼芯棒一般為整體式，即整根芯棒全部為鎢鋼材料，以獲得芯棒在成型使用中體現鎢鋼硬度高、耐磨損的特性。但是由于整體式芯棒因為鎢鋼的硬度高的特性，在實際使用中沒有一定彈性，而易斷裂、易爆裂。另外，在加工生產中，使用后的鎢鋼刀具因為之前開的刀刃已經磨損，一般需要切掉前端磨損的部分而使鎢鋼棒料可以重復利用，但因為切斷后鎢鋼棒料的長度有所減小，一般不符合新產品的加工要求，但鎢鋼成本又極高，如果直接將這些棒料報廢，會大大提高生產成本。

　　技術實現要素：

　　有鑒于此，有必要提供一種可提高鎢鋼棒料重復利用率，減少報廢，節省成本，將使用過的棒料焊接起來重復利用的焊接方法。

　　一種鎢鋼棒料焊接方法，主要包括如下步驟：

　　S110：預處理，提供至少二鎢鋼棒料，分別通過無心磨處理，使二鎢鋼棒料待連接的連接端面保持平面，以保證焊接時兩連接端面能夠抵接；

　　S120：定位焊接，將二棒料抵接放置在與二棒料同心的治具中，將一銅焊片放在二棒料之間，加熱二棒料連接端面及位于二連接端面之間的銅焊片，加入助焊劑，并將助焊劑均勻涂覆在二棒料連接端面的接口位置，以使銅焊料能夠均勻粘合住二棒料；

　　S130：后處理，待步驟S120中焊接好的棒料放入石灰粉中冷卻至常溫。

　　其中，所述二鎢鋼棒料連接端面的平面度在0~0.002度之間。

　　其中，所述助焊劑為銅焊粉。

　　其中，所述助焊劑為銀焊粉。

　　其中，所述加熱裝設備為高頻焊機，其包括一感應圈，所述二棒料放置在該感應圈中。

　　其中，所述高頻焊機加熱到500HZ赫茲度。

　　其中，述步驟S130中，所述降溫時間為2-6小時。

　　其中，還包括步驟S140：對焊接好的鎢鋼棒料進行抗折彎力與剛性測試，以判定焊接形成的新鎢鋼棒料的性能是否滿足要求。

　　其中，所述S110步驟中，還包括如下步驟：通過無心磨使鎢鋼棒料的圓柱度保持在0~0.003mm之間。

　　本發明的鎢鋼棒料焊接方法，通過將使用過的棒料焊接起來重復利用，可大大降低生產成本，提高原材料利用率，且操作簡單，成本低廉。

　　附圖說明

　　圖1是本發明具體實施例模具鎢鋼芯棒的結構示意圖。

　　圖2是本發明具體實施方式焊接方法示意圖

　　如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請同時參閱圖1及圖2，為本實施例的鎢鋼棒料的結構圖及焊接流程圖，該焊接方法包括如下步驟：

　　S110： 預處理，將至少二切削后的鎢鋼棒料10、20分別通過無心磨處理，保證鎢鋼棒料10、20的圓柱度和光潔度，并使二鎢鋼棒料10、20的待焊接端面12、22保持平面，一般應保證其平面度在0~0.002度之間，以保證焊接時兩端面12、22能夠抵接，所述圓柱度一般在0~0.003mm之間。目前常見的使用后的鎢鋼棒料長度都在45mm以下，而市場上需求的棒料長度一般在50mm以上。本焊接方法就是把長度低于45mm的棒料焊接成50mm以上的棒料，提供鎢鋼棒料的重復使用。

　　S120：定位焊接，將棒料10、20抵接放置在與棒料10、20同心的治具中，并放入一高頻焊機的感應圈中，同時再將一銅焊片30放在兩端面12、22之間，通過高頻焊機加熱棒料10、20的端面12、22及銅焊片30，同時加入助焊劑，助焊劑在受熱情況下融化，然后迅速將融化的助焊劑均勻涂覆在兩端面12、22接口位置，以使銅焊料能夠均勻粘合住棒料10、20的焊接位置，所述助焊劑一般為銅焊粉或銀焊粉，可根據具體焊接材料選擇，本發明具體實施方式中采用銅焊粉，待高頻焊機加熱到大概800°-900°左右，被焊接棒料10、20發紅，銅焊片30融化，控制融化后的焊料勻速移動并覆蓋棒料10、20兩端面12、22外周，1~2秒后，停止加熱。其中，所述高頻焊機的加熱原理是根據直線電流的磁場形成原理，在直線窄縫區集中了最密集的磁力線，磁力線穿過導體，應產生電流，導體本身有電阻存在，因而使電量轉化為熱能，加熱導體。感應圈接在高頻電源上，感應出來的也是高頻交變磁場。高頻電流頻率越高，電流愈密集在導體表面，因此高頻加熱時表面溫度上升很快，往往幾秒到幾十秒鐘即能使被焊物溫度達到焊接所需溫度。高頻焊機感應圈的縫隙產生了最密集的磁力線，縫隙愈窄，能量就愈集中，設備效率越高，升溫也愈快。通過這種快速加溫的方式，可以減少鎢鋼表面受熱氧化的機會，進而避免因鎢鋼焊接而導致性能降低的情形發生。銅焊片熔點低，一般熔化溫度為800度~900度，本發明具體實施方式采用銅焊片，可以避免鎢鋼在高溫下氧化的情形發生，而且成本低廉，焊接性能強。

　　S130：后處理，待步驟(2)中焊接好的棒料放入石灰粉中先保溫，再慢慢冷卻至常溫，一般放置2~6小時，由于石灰粉具有保溫性能，受高溫加熱后的鎢鋼棒料在石灰粉中先保持溫度，然后再逐漸冷卻，這樣可以避免鎢鋼棒料因突然降低溫度而開裂的情形發生。待棒料溫度降至常溫后，再將棒料進行打磨和拋光處理以去掉棒料表面的焊接余料。再通過無心磨保證焊接后的棒料跳動控制在0.003mm以內和光潔度。

　　S140：抗折彎力和剛性測試，將焊接好的鎢鋼棒料進行抗折彎力與剛性測試，即：將鎢鋼棒料放置于一彎曲裝置上，將鎢鋼棒料圍繞具有一定直徑的彎曲裝置至規定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸，即彎曲180度，檢查試樣承受變形的能力。另外，再將試樣平放在兩支點上，在跨距終點施加短時靜態作用力下，確定使試樣是否斷裂，進而測試其剛性。通過抗折彎力及剛性測試，以判定焊接完成的新鎢鋼棒料性能是否滿足要求。如果不滿足，需要重新進行處理或報廢。

　　上述焊接方法不限于僅焊接兩段棒料，可以根據實際棒料的長度及需求長度，將三段或三段以上的棒料用相同的方法焊接在一起。另外，本發明中至少兩段棒料不一定全部是鎢鋼材質，也可以根據實際需求，將其中一段或多段棒料換成其他材質棒料。

　　另外，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　S110：預處理，提供至少二鎢鋼棒料，分別通過無心磨處理，使二鎢鋼棒料待連接的連接端面保持平面，以保證焊接時兩連接端面能夠抵接；

　　S120：定位焊接，將二棒料抵接放置在與二棒料同心的治具中，將一銅焊片放在二棒料之間，加熱二棒料連接端面及位于二連接端面之間的銅焊片，加入助焊劑，并將助焊劑均勻涂覆在二棒料連接端面的接口位置，以使銅焊料能夠均勻粘合住二棒料；

　　S130：后處理，待步驟S120中焊接好的棒料放入石灰粉中冷卻至常溫。

　　2.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述二鎢鋼棒料連接端面的平面度在0~0.002度之間。

　　3.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述助焊劑為銅焊粉。

　　4.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述助焊劑為銀焊粉。

　　5.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述加熱裝設備為高頻焊機，其包括一感應圈，所述二棒料放置在該感應圈中。

　　6.根據權利要求5所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述高頻焊機加熱到500HZ赫茲度。

　　7.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述步驟S130中，所述降溫時間為2-6小時。

　　8.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：還包括步驟S140：對焊接好的鎢鋼棒料進行抗折彎力與剛性測試，以判定焊接形成的新鎢鋼棒料的性能是否滿足要求。

　　9.根據權利要求1所述的鎢鋼棒料焊接方法，其特征在于：所述S110步驟中，還包括如下步驟：通過無心磨使鎢鋼棒料的圓柱度保持在0~0.003mm之間。

　　技術總結

　　一種鎢鋼棒料焊接方法，主要包括如下步驟：S110：預處理，提供至少二鎢鋼棒料，分別通過無心磨處理，使二鎢鋼棒料待連接的連接端面保持平面，以保證焊接時兩連接端面能夠抵接；S120：定位焊接，將二棒料抵接放置在與二棒料同心的治具中，將一銅焊片放在二棒料之間，加熱二棒料連接端面及位于二連接端面之間的銅焊片，加入助焊劑，并將助焊劑均勻涂覆在二棒料連接端面的接口位置，以使銅焊料能夠均勻粘合住二棒料；S130：后處理，待步驟S120中焊接好的棒料放入石灰粉中冷卻至常溫。通過將使用過的棒料焊接起來重復利用，可大大降低生產成本，提高原材料利用率，且操作簡單，成本低廉。

　　技術研發人員：黃靜;其他發明人請求不公開姓名

　　受保護的技術使用者：深圳市鑫國鈺精密工具有限公司

　　技術研發日：2019.05.27

　　技術公布日：2019.07.23