本實用新型涉及鋼質門窗，具體為一種可以滿足耐火和防火以及節能要求的多功能鋼質門窗系統。

　　背景技術：

　　根據國家門窗標準規范，內容如下：

　　一、國家標準《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T31433-2015中5.1.2節規定：建筑幕墻、門窗面板、型材等主要構配件的設計使用年限不低于25年。

　　二、國家標準《建筑設計防火規范》GB50016-2014中，應用鋼質防火玻璃門窗、幕墻及隔斷的相關條款：5.3.2建筑內設置中庭時，采用防火玻璃墻時，其耐火隔熱性和耐火完整性不應低于1.00h，當采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻（包括門、窗）時，應設置自動噴水滅火系統進行保護，與中庭相通的門、窗，應采用火災時能自行關閉的甲級防火門、窗；5.3.6步行街兩側的建筑的商鋪，其面向步行街一側的圍護構件的耐火極限不應低于1.00h，并宜采用實體墻，其門、窗應采用乙級防火門、窗；當采用防火玻璃墻（包括門、窗）時，其耐火隔熱性和耐火完整性不應低于1.00h，當采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻（包括門、窗）時，應設置自動噴水滅火系統進行保護；5.5.23建筑高度大于100m的公共建筑。應該設置避難層（間）。9應設置直接對外的可開啟窗口或獨立的機械防煙設施，外窗應采用乙級防火窗；5.5.24高層病房樓應在二層及以上的病房樓層和潔凈手術部設置避難間。6應設置直接對外的可開啟窗口或獨立的機械防煙設施，外窗應采用乙級防火窗；5.5.32建筑高度大于54米的住宅建筑，每戶應有一間復合下列規定：內、外墻體的耐火極限不應低于1.00h，該房間的門宜采用乙級防火門，外窗的耐火完整性不宜低于1.00h。5.2.5除本規范有規定之外，建筑外墻上、下兩層開口之間應設置高度不小于1.2米的實體墻或挑出寬度不小于1.0米、長度不小于開口寬度的防火挑檐；當設置實體墻有難度時，可以設置防火玻璃幕墻，高層建筑耐火完整性不低于1.00h，多層建筑耐火完整性不低于0.50h。外窗的耐火完整性不低于防火幕墻的耐火完整性要求。6.5.2設置在防火墻、防火隔墻上的防火窗，應采用可開啟的窗扇可具有火災時能自行關閉的功能。

　　基于相關國家標準規范的要求，耐火窗和防火窗必須同時滿足耐火和防火的等級要求。另外，作為建筑門窗同時要滿足建筑門窗的氣密性、水密性、隔音性能以及建筑節能方面的要求，市場上的現有建筑門窗存在各種不足：

　　1）斷橋鋁型材門窗采用斷橋鋁型材和雙層或多層玻璃制作，氣密性和水密性好，符合建筑門窗的基本要求，但是，鋁型材的熔點溫度是660度，無法滿足耐火試驗溫度1150度的要求，也就無法滿足隔熱防火窗和建筑耐火窗有關耐火完整性的要求。另外，鋁型材的導熱系數是鋼質型材的四到五倍，隔音隔熱性能和鋼制型材比較低。

　　2）塑鋼型材門窗采用塑料型材和雙層或多層玻璃制作，氣密性和水密性好，符合建筑門窗的基本要求，但是，無法滿足耐火試驗溫度1150度的要求，也就無法滿足隔熱防火窗和建筑耐火窗有關耐火完整性的要求。

　　3）市場上現有的鋼質隔熱鋼質門窗系統設計復雜，尤其是采用的進口高分子隔熱材料，成本奇高，普通建筑無法承受其高昂的價格，而鋼質非隔熱門窗又無法同時滿足防火和隔熱的要求。

　　技術實現要素：

　　本實用新型目的是為克服現有技術的不足，提供一種多功能鋼質門窗系統。

　　本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種多功能鋼質門窗系統，包括窗框、中梃、窗扇框架以及配套的玻璃、鎖具和合頁, 窗框和窗扇框架通過合頁連接，窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材包括斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件的配合面之間設置無機斷橋隔熱型材條，并通過螺絲固定形成鋼質隔熱復合型材。

　　上述的一種多功能鋼質門窗系統，無機斷橋隔熱型材條可選用無機玻鎂型條。

　　上述的一種多功能鋼質門窗系統，斷橋冷彎第一配合件內部填充有防火填充材料。

　　上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框內側、中梃內側與窗扇框架的接觸面設有防火膨脹密封件；窗扇框架內側、窗框內側、中梃內側與玻璃接觸面設有防火膨脹密封件。

　　上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框、中梃和窗扇框架上設有密封膠條。

　　上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框、中梃和窗扇框架內側設有玻璃壓條，玻璃壓條外側安裝有壓條扣件。

　　本實用新型提供的多功能鋼質門窗系統是一種成本較低，綠色環保，滿足保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等多種功能的鋼質和不銹鋼門窗系統設計。該門窗系統外觀美觀大方，堅固耐用，功能多樣，材料環保并可以循環使用，符合國家有關綠色建筑的法規要求。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　圖2為圖1中的C-C剖向示意圖。

　　圖3為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅰ局部放大圖

　　圖4為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅱ局部放大圖。

　　圖中：1-窗框，2-中梃，3-窗扇框架，4-玻璃，5-鎖具，6-合頁，7-密封膠條，8-防火膨脹密封件，9-玻璃壓條，10-無機斷橋隔熱型材條，11-防火填充材料，12-壓條扣件, A -斷橋冷彎第一配合件,B-斷橋冷彎第二配合件。

　　具體實施方式

　　結合附圖，對本實用新型作出進一步說明。

　　一種多功能鋼質門窗系統，包括窗框1、中梃2、窗扇框架3以及配套的玻璃4、鎖具5、合頁6、密封膠條7、防火膨脹密封件8、玻璃壓條9、無機斷橋隔熱型材條10、防火填充材料11、壓條扣件12，窗框型材、中梃型材和窗扇框架型材都包括斷橋冷彎第一配合件A、斷橋冷彎第二配合件B和無機斷橋隔熱型材條10，并由螺絲固定在一起形成，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B都為框型結構，且都在一側開口，框型結構的任意一邊的截面為類似的U型結構，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B在開口處對插后，在相對的配合面之間設置無機斷橋隔熱型材條10，由螺絲固定在一起形成鋼質隔熱復合型材，該結構的優點是型材內部設計成隔熱斷橋結構，導熱系數低；同時，在應用在防火窗上時，在A、B配合件組合前先對A配合件內部填充防火填充材料11，再組合固定以保證型材內部不會形成空氣的熱交換，提高防火窗的防火性能；其中無機斷橋隔熱型材條10可優選為無機玻鎂型條，無機玻鎂型條具有優良的防火隔熱性能，保證該實用新型所述的窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材具有優良的防火隔熱性能。

　　具體制作時，A、B配合件分別由專用的冷彎軋機加工，依據實際洞口大小采用切割和沖壓的方式加工成所需要的窗框半成品組件，然后把加工的B配合件套上異形無機玻鎂型條再和A配合件復合在一起，用螺絲固定形成鋼質隔熱復合型材備用，把窗框組件裝上各種配件并且組合焊接成所需的成品窗框框架，把成品窗框框架使用拉片安裝在建筑外墻的洞口上，土建收口固定后，把所需的活動開啟窗扇、玻璃和五金配件安裝到位完畢。

　　多功能鋼質門窗系統，窗框內側、中梃內側與窗扇框架3的接觸面設有防火膨脹密封件8；窗扇框架3內側、窗框內側、中梃內側與玻璃接觸面設有防火膨脹密封件8；窗框1、中梃2窗扇框架3上設有密封膠條7，在窗扇框架3處于關閉狀態時，密封膠條7將窗扇框架3和窗框1之間的間隙密封，氣密性好，還能起到防水、隔音的效果；窗框、中梃和窗扇框架3內側設有玻璃壓條9，通過自功螺絲將玻璃壓條9固定在窗框和窗扇框架3上，玻璃壓條9外側安裝有壓條扣件12。

　　多功能鋼質門窗系統，門窗的五金參考斷橋鋁和塑鋼五金的結構設計，只是在材料上和細部結構上做了修改，以滿足耐火和防火的要求，在外觀和使用功能上與現有的門窗保持一致。

　　技術特征：

　　1.一種多功能鋼質門窗系統，包括窗框（1）、中梃（2）、窗扇框架（3）以及配套的玻璃（4）、鎖具(5)和合頁(6), 窗框（1）和窗扇框架（3）通過合頁(6)連接，其特征在于窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材包括斷橋冷彎第一配合件（A）和斷橋冷彎第二配合件（B），斷橋冷彎第一配合件（A）和斷橋冷彎第二配合件（B）都為框型結構，且都在一側開口，斷橋冷彎第一配合件（A）和斷橋冷彎第二配合件（B）在開口處對插后，在相對的配合面之間設置防火無機斷橋隔熱型材條（10），并通過螺絲固定形成鋼質隔熱復合型材。

　　2.根據權利要求1所述的一種多功能鋼質門窗系統，其特征在于無機斷橋隔熱型材條（10）可選用無機玻鎂型條。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種多功能鋼質門窗系統，其特征在于斷橋冷彎第一配合件（A）內部填充有防火填充材料（11）。

　　4.根據權利要求1或2所述的一種多功能鋼質門窗系統，其特征在于窗框內側、中梃內側與窗扇框架（3）的接觸面設有防火膨脹密封件（8）；窗扇框架（3）內側、窗框內側、中梃內側與玻璃接觸面設有防火膨脹密封件（8）。

　　5.根據權利要求1或2所述的一種多功能鋼質門窗系統，其特征在于窗框、中梃和窗扇框架（3）上都設有密封膠條（7）。

　　6.根據權利要求1或2所述的一種多功能鋼質門窗系統，其特征在于窗框、中梃和窗扇框架（3）內側設有玻璃壓條（9），玻璃壓條（9）外側安裝有壓條扣件（12）。

　　技術總結

　　本實用新型涉及鋼質門窗，具體為一種可以滿足耐火和防火以及節能要求的多功能鋼質門窗系統，包括窗框、中梃、窗扇框架以及配套的玻璃、鎖具和合頁,窗框和窗扇框架通過合頁連接，窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材包括斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件的配合面之間設置無機斷橋隔熱型材條，并通過螺絲固定形成鋼質隔熱復合型材。本實用新型提供的多功能鋼質門窗系統是一種成本較低，綠色環保，滿足保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等多種功能的鋼質和不銹鋼門窗系統設計。該門窗系統外觀美觀大方，堅固耐用，功能多樣，材料環保并可以循環使用，符合國家有關綠色建筑的法規要求。

　　技術研發人員：矯振清

　　受保護的技術使用者：山西永興盛和防火設備有限公司

　　文檔號碼：201720137483

　　技術研發日：2017.02.16

　　技術公布日：2017.10.03