1.本發明涉及建筑類管材加工技術領域，具體是一種建筑鋼管焊接方法。

　　背景技術：

　　2.建筑管材是建筑工程必需的材料，建筑管材加工時需要對其進行焊接，目前現有的建筑管材加工用焊接設備，不便于對管材進行固定，不方便人們的使用，降低了建筑管材加工用焊接設備的實用性，焊接時產生的強光對人的眼睛有傷害，焊接接口存在毛刺鐵銹，焊接位置的接口密封性差等問題。

　　技術實現要素：

　　3.本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種建筑鋼管焊接方法。

　　4.為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種建筑鋼管焊接方法，包括以下步驟:

　　5.s1:鋼管進料夾持，兩個鋼管分別通過兩個入口進入，進行夾持固定；

　　6.s2:鋼管清洗，對夾持的鋼管進行轉動清洗，鋼管的外表面與焊接處進行去鐵銹、油脂；

　　7.s3：檢測磨合，檢測鋼管的氣密性與磨合鋼管焊接處的形狀；

　　8.s4：鋼管轉動焊接，通過兩個鋼管的同向轉動與焊槍的配合使用來實現轉動焊接；

　　9.s5：鋼管冷卻，鋼管焊接好后等待兩分鐘對鋼管進行冷卻；

　　10.s6：鋼管打磨，把焊接處移動到轉筒進行打磨處理；

　　11.s7:鋼管取出，打磨完成取出鋼管；

　　12.步驟s1

　　?

　　s7采用一種建筑鋼管焊接設備配合完成，該建筑鋼管焊接設備包括箱體，箱體兩端固設有兩個進口矯正機構，兩個進口矯正機構向箱體中間方向設有兩個夾持部件，兩個夾持部件中間底部設有清洗冷卻部件，清洗冷卻部件上方設有檢測磨合部件，檢測磨合部件上方設有焊接部件，箱體一端外設有氣泵，氣泵一側設有堵頭。

　　13.優選的，箱體上端中間固設有電流調節器，箱體上端一側固設有焊條存儲盒，進口矯正機構包含兩個伸縮機構和四個滾輪，滾輪有三個轉動連接在箱體凸板上，兩個伸縮機構之間轉動設有滾輪，氣泵向箱體方向設有氣管，氣管接頭外圍設有密閉轉動接頭，密閉轉動接頭與氣管之間設有多個滾輪。

　　14.優選的，夾持部件包括兩個固定筒，兩個固定筒固定在箱體向兩個進口矯正機構方向的兩端壁上，兩個固定筒中間方向設有四個弧形夾塊，四個弧形夾塊與固定筒之間連接設有四個連接桿，四個連接桿外圍設有四個彈簧，箱體內向氣泵方向設有第一固定臺，第一固定臺上端轉動設有兩個第一滾軸，兩個第一滾軸外圓周面固設有兩個第一滾動輪，第一滾動輪上方箱體上端面固設有第一伸縮壓臺，第一伸縮壓臺下端轉動設有兩個第二滾軸，兩個第二滾軸外圓周面固設有兩個第二滾動輪，兩個第二滾動輪遠離氣泵方向箱體低

　　端固設有第二固定臺，第二固定臺與第一固定臺之間兩側設有第一擋板、第二擋板，第二固定臺上端轉動設有兩個第三滾軸，兩個第三滾軸外圓周面固設有兩個第三滾動輪，兩個第三滾動輪上方箱體的上端固設有第二伸縮壓臺，第二伸縮壓臺下端轉動設有兩個第四滾軸，兩個第四滾軸外圓周面固設有兩個第四滾動輪。

　　15.優選的，清洗冷卻部件包括水泵，水泵位于第二擋板向第二固定臺一側下端，水泵向箱體中間方向固設有進水管，第二擋板上固設有第一噴頭、第二噴頭，水泵與第一噴頭、第二噴頭之間連接設有出水管，第一擋板向第二固定臺一側下端設有第一電機，第一電機向水泵方向固設有轉動軸，轉動軸貫穿第一擋板、第二擋板，轉動軸外圓周面固設有螺旋轉動板，螺旋轉動板向第二固定臺方向設有過濾擋板，第一擋板與第二擋板之間底面設有傾斜抖動板，過濾擋板固定在傾斜抖動板上。

　　16.優選的，檢測磨合部件包括兩個滑動密閉檢測機構，兩個滑動密閉檢測機構滑動連接在第二擋板上，滑動密閉檢測機構中間設有兩個夾持塊，兩個夾持塊與滑動密閉檢測機構之間設有滑動塊，兩個滑動密閉檢測機構與第二擋板上設有固定滑塊，兩個滑動密閉檢測機構之間滑動設有滑動軸，第三滾軸遠離檢測磨合部件一端固設有第二電機，第一滾軸遠離檢測磨合部件一端固設有第三電機。

　　17.優選的，檢焊接部件包括升降機構，升降機構固定在電流調節器下端箱體上端，升降機構下端設有焊槍，焊條存儲盒內設有焊條腔，焊條腔內設有多個焊條，焊條存儲盒向焊槍下端方向設有角度調節控制進量管。

　　18.有益效果：

　　19.1.通過清洗冷卻部件對鋼管進行清洗，清洗產生的物質排出箱體，再把清洗溶液再利用來冷卻，有利用節約資源。

　　20.2.通過檢測磨合部件對焊接口進行磨合檢測氣密性，可以去除接口處的毛刺，使接口磨合對齊，有利于焊接成功符合加工要求。

　　21.3.夾持部件在鋼管轉動的過程中對鋼管外表面進行打磨去除雜質。

　　附圖說明

　　22.下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的解釋:

　　23.圖1為本發明的方法流程圖。

　　24.圖2為本發明的等軸測結構示意圖。

　　25.圖3為本發明的正視圖結構示意圖。

　　26.圖4為本發明的正視圖圖3中縱剖視a

　　?

　　a結構示意圖。

　　27.圖5為本發明的俯視圖結構示意圖。

　　28.圖6為本發明的俯視圖圖5中橫剖視b

　　?

　　b結構示意圖。

　　29.圖7為本發明的內部結構等軸測結構示意圖。

　　30.圖8為本發明的氣泵接頭等軸測結構示意圖。

　　31.圖9為本發明的清洗冷卻部件等軸測結構示意圖。

　　32.圖10為本發明的檢測磨合部件等軸測結構示意圖

　　33.圖中，箱體1、夾持部件2、清洗冷卻部件3、檢測磨合部件4、焊接部件5、進口矯正機構101、電流調節器102、焊條存儲盒103、氣泵104、堵頭105、氣管106、密閉轉動接頭107、轉

　　軸108、伸縮機構109、滾輪110、固定筒201、弧形夾塊202、連接桿203、彈簧204、第一固定臺205、第一滾軸206、第一滾動輪207、第一伸縮壓臺208、第二滾軸209、第二滾動輪210、第二固定臺211、第三滾軸212、第三滾動輪213、第二伸縮壓臺214、第四滾軸215、第四滾動輪216、水泵301、進水管302、出水管303、第一噴頭304、第二噴頭305、第一電機306、轉動軸307、螺旋轉動板308、過濾擋板309、傾斜抖動板310、滑動密閉檢測機構401、夾持塊402、固定滑塊403、滑動軸404、滑動塊405、第二電機406、第三電機407、升降機構501、焊槍502、焊條腔503、焊條504、角度調節控制進量管505、第一擋板506、第二擋板507。

　　具體實施方式

　　34.以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的的描述，但本發明并不限于這些實施例。

　　35.在本發明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　36.結合圖2，一種建筑鋼管焊接方法，包括以下步驟:

　　37.s1:鋼管進料夾持，兩個鋼管分別通過兩個入口進入，進行夾持固定；

　　38.s2:鋼管清洗，對夾持的鋼管進行轉動清洗，鋼管的外表面與焊接處進行去鐵銹、油脂；

　　39.s3：檢測磨合，檢測鋼管的氣密性與磨合鋼管焊接處的形狀；

　　40.s4：鋼管轉動焊接，通過兩個鋼管的同向轉動與焊槍的配合使用來實現轉動焊接；

　　41.s5：鋼管冷卻，鋼管焊接好后等待兩分鐘對鋼管進行冷卻；

　　42.s6：鋼管打磨，把焊接處移動到轉筒進行打磨處理；

　　43.s7:鋼管取出，打磨完成取出鋼管；

　　44.步驟s1

　　?

　　s7采用一種建筑鋼管焊接設備配合完成，該建筑鋼管焊接設備包括箱體1，箱體1兩端固設有兩個進口矯正機構101，兩個進口矯正機構101向箱體1中間方向設有兩個夾持部件2，兩個夾持部件2中間底部設有清洗冷卻部件3，清洗冷卻部件3上方設有檢測磨合部件4，檢測磨合部件4上方設有焊接部件5，箱體1一端外設有氣泵104，氣泵104一側設有堵頭105。

　　45.進一步的，結合圖2、圖8，箱體上端中間固設有電流調節器102，箱體上端一側固設有焊條存儲盒103，進口矯正機構101包含兩個伸縮機構109和四個滾輪110，滾輪110有三個轉動連接在箱體1凸板上，兩個伸縮機構109之間轉動設有滾輪110，氣泵104向箱體1方向設有氣管106，氣管106接頭外圍設有密閉轉動接頭107，密閉轉動接頭107與氣管106之間設有多個滾輪110。

　　46.進一步的，結合圖4、圖7，夾持部件2包括兩個固定筒201，兩個固定筒201固定在箱體1向兩個進口矯正機構101方向的兩端壁上，兩個固定筒201中間方向設有四個弧形夾塊202，四個弧形夾塊202與固定筒201之間連接設有四個連接桿203，四個連接桿203外圍設有四個彈簧204，箱體1內向氣泵104方向設有第一固定臺205，第一固定臺205上端轉動設有兩

　　個第一滾軸206，兩個第一滾軸206外圓周面固設有兩個第一滾動輪207，第一滾動輪207上方箱體1上端面固設有第一伸縮壓臺208，第一伸縮壓臺208下端轉動設有兩個第二滾軸209，兩個第二滾軸209外圓周面固設有兩個第二滾動輪210，兩個第二滾動輪210遠離氣泵104方向箱體1低端固設有第二固定臺211，第二固定臺211與第一固定臺205之間兩側設有第一擋板506、第二擋板507，第二固定臺211上端轉動設有兩個第三滾軸212，兩個第三滾軸212外圓周面固設有兩個第三滾動輪213，兩個第三滾動輪213上方箱體1的上端固設有第二伸縮壓臺214，第二伸縮壓臺214下端轉動設有兩個第四滾軸215，兩個第四滾軸215外圓周面固設有兩個第四滾動輪216。

　　47.進一步的，結合圖9、圖10，清洗冷卻部件3包括水泵301，水泵301位于第二擋板507向第二固定臺211一側下端，水泵301向箱體1中間方向固設有進水管302，第二擋板507上固設有第一噴頭304、第二噴頭305，水泵301與第一噴頭304、第二噴頭305之間連接設有出水管303，第一擋板506向第二固定臺211一側下端設有第一電機306，第一電機306向水泵301方向固設有轉動軸307，轉動軸307貫穿第一擋板506、第二擋板507，轉動軸307外圓周面固設有螺旋轉動板308，螺旋轉動板308向第二固定臺211方向設有過濾擋板309，第一擋板506與第二擋板507之間底面設有傾斜抖動板310，過濾擋板309固定在傾斜抖動板310上。

　　48.進一步的，結合圖4、圖9，檢測磨合部件4包括兩個滑動密閉檢測機構401，兩個滑動密閉檢測機構401滑動連接在第二擋板507上，滑動密閉檢測機構401中間設有兩個夾持塊402，兩個夾持塊402與滑動密閉檢測機構401之間設有滑動塊405，兩個滑動密閉檢測機構401與第二擋板507上設有固定滑塊403，兩個滑動密閉檢測機構401之間滑動設有滑動軸404，第三滾軸212遠離檢測磨合部件4一端固設有第二電機406，第一滾軸206遠離檢測磨合部件4一端固設有第三電機407。

　　49.進一步的，結合圖6，檢焊接部件5包括升降機構501，升降機構501固定在電流調節器102下端箱體1上端，升降機構501下端設有焊槍502，焊條存儲盒103內設有焊條腔503，焊條腔503內設有多個焊條504，焊條存儲盒103向焊槍502下端方向設有角度調節控制進量管505。

　　50.工作原理

　　51.第一步：鋼管進料夾持，工作人員把要焊接兩個鋼管分別從箱體1的兩端的進口矯正機構101放入箱體1內，進口矯正機構101內的伸縮機構109和滾輪110配合作用把鋼管接口弄成圓形，鋼管通過固定筒201再通過第一固定臺205、第二固定臺211，第一伸縮壓臺208、第二伸縮壓臺214下壓對鋼管進行夾持，固定筒201內四個弧形夾塊202對鋼管中間夾持。

　　52.第二步：鋼管清洗，鋼管進到第一噴頭304、第二噴頭305下方進行清洗去除鐵銹、油脂，清洗溶液與雜質下落到傾斜抖動板310上，傾斜抖動板310抖動傾斜把溶液和雜質往螺旋轉動板308送，溶液通過過濾擋板309被水泵301的進水管302吸收上傳，雜質被過濾擋板309擋住通過第一電機306啟動通過轉動軸307帶動螺旋轉動板308轉動把雜質帶出箱體1。

　　53.第三步：檢測磨合，兩個鋼管分別送進到滑動密閉檢測機構401內，鋼管接口對齊滑動密閉檢測機構401端口，夾持塊402對鋼管接口夾持，兩個滑動密閉檢測機構401通過滑動軸404相向移動把兩個鋼管對接密閉鋼管對接處的外圍，堵頭105堵住一端的鋼管，氣管

　　106對接另一鋼管，氣泵104啟動檢測兩個鋼管的氣密性，再通過第二電機406控制第三滾軸212通過第三滾動輪213鋼管轉動，再通過第三電機407控制第一滾軸206通過第二滾動輪210帶動另一個鋼管轉動，兩個鋼管相反方向轉動磨合接口處吻合程度，在磨合是把兩個鋼管的毛刺雜質去除再通過氣體吹出，當磨合到兩個鋼管的內氣體不能出來后，第二電機406、第三電機407相同方向轉動，氣泵104停止工作，堵頭105、氣管106拿掉，兩個滑動密閉檢測機構401相反方向滑動。

　　54.第四步：鋼管轉動焊接，升降機構501控制焊槍502下移對準鋼管接口處上端，焊條504通過焊條腔503進入到角度調節控制進量管505內，對準鋼管接口處上端，調整電流調節器102進行焊接，鋼管緩慢有序的轉動進行轉動焊接，箱體1可以把焊接產生的強光擋住方便工作人員觀察焊接情況，再通過第一擋板506、第二擋板507阻擋焊接產生的火花，讓火花掉到清洗溶液內熄滅。

　　55.第五步：鋼管冷卻，鋼管焊接完成，對鋼管進行冷卻作用。

　　56.第六步：鋼管打磨，把鋼管焊接處移動到第一固定臺205上，通過兩個第一滾軸206配合作用對鋼管焊接處外表面進行打磨作用。

　　57.第七步，鋼管取出，打磨完成取出鋼管。

　　58.以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利保護范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

　　技術特征：

　　1.一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于，包括以下步驟:s1:鋼管進料夾持，兩個鋼管分別通過兩個入口進入，進行夾持固定；s2:鋼管清洗，對夾持的鋼管進行轉動清洗，鋼管的外表面與焊接處進行去鐵銹、油脂；s3：檢測磨合，檢測鋼管的氣密性與磨合鋼管焊接處的形狀；s4：鋼管轉動焊接，通過兩個鋼管的同向轉動與焊槍的配合使用來實現轉動焊接；s5：鋼管冷卻，鋼管焊接好后等待兩分鐘對鋼管進行冷卻；s6：鋼管打磨，把焊接處移動到轉筒進行打磨處理；s7:鋼管取出，打磨完成取出鋼管；步驟s1

　　?

　　s7采用一種建筑鋼管焊接設備配合完成，該建筑鋼管焊接設備包括箱體(1)，所述箱體(1)兩端固設有兩個進口矯正機構(101)，所述兩個進口矯正機構(101)向箱體(1)中間方向設有兩個夾持部件(2)，所述兩個夾持部件(2)中間底部設有清洗冷卻部件(3)，所述清洗冷卻部件(3)上方設有檢測磨合部件(4)，所述檢測磨合部件(4)上方設有焊接部件(5)，所述箱體(1)一端外設有氣泵(104)，所述氣泵(104)一側設有堵頭(105)。2.根據權利要求1所述的一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于：所述箱體上端中間固設有電流調節器(102)，所述箱體上端一側固設有焊條存儲盒(103)，所述進口矯正機構(101)包含兩個伸縮機構(109)和四個滾輪(110)，所述滾輪(110)有三個轉動連接在箱體(1)凸板上，所述兩個伸縮機構(109)之間轉動設有滾輪(110)，所述氣泵(104)向箱體(1)方向設有氣管(106)，所述氣管(106)接頭外圍設有密閉轉動接頭(107)，所述密閉轉動接頭(107)與氣管(106)之間設有多個滾輪(110)。3.根據權利要求1所述的一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于：所述夾持部件(2)包括兩個固定筒(201)，所述兩個固定筒(201)固定在箱體(1)向兩個進口矯正機構(101)方向的兩端壁上，所述兩個固定筒(201)中間方向設有四個弧形夾塊(202)，所述四個弧形夾塊(202)與固定筒(201)之間連接設有四個連接桿(203)，所述四個連接桿(203)外圍設有四個彈簧(204)。4.根據權利要求1所述的一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于：所述箱體(1)內向氣泵(104)方向設有第一固定臺(205)，所述第一固定臺(205)上端轉動設有兩個第一滾軸(206)，所述兩個第一滾軸(206)外圓周面固設有兩個第一滾動輪(207)，所述第一滾動輪(207)上方箱體(1)上端面固設有第一伸縮壓臺(208)，所述第一伸縮壓臺(208)下端轉動設有兩個第二滾軸(209)，所述兩個第二滾軸(209)外圓周面固設有兩個第二滾動輪(210)，所述兩個第二滾動輪(210)遠離氣泵(104)方向箱體(1)低端固設有第二固定臺(211)，所述第二固定臺(211)與第一固定臺(205)之間兩側設有第一擋板(506)、第二擋板(507)，所述第二固定臺(211)上端轉動設有兩個第三滾軸(212)，所述兩個第三滾軸(212)外圓周面固設有兩個第三滾動輪(213)，所述兩個第三滾動輪(213)上方箱體(1)的上端固設有第二伸縮壓臺(214)，所述第二伸縮壓臺(214)下端轉動設有兩個第四滾軸(215)，所述兩個第四滾軸(215)外圓周面固設有兩個第四滾動輪(216)。5.根據權利要求3所述的一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于：所述清洗冷卻部件(3)包括水泵(301)，所述水泵(301)位于第二擋板(507)向第二固定臺(211)一側下端，所述水泵(301)向箱體(1)中間方向固設有進水管(302)，所述第二擋板(507)上固設有第一噴頭(304)、第二噴頭(305)，所述水泵(301)與第一噴頭(304)、第二噴頭(305)之間連接設有出

　　水管(303)，所述第一擋板(506)向第二固定臺(211)一側下端設有第一電機(306)，所述第一電機(306)向水泵(301)方向固設有轉動軸(307)，所述轉動軸(307)貫穿第一擋板(506)、第二擋板(507)，所述轉動軸(307)外圓周面固設有螺旋轉動板(308)，所述螺旋轉動板(308)向第二固定臺(211)方向設有過濾擋板(309)，所述第一擋板(506)與第二擋板(507)之間底面設有傾斜抖動板(310)，所述過濾擋板(309)固定在傾斜抖動板(310)上。6.根據權利要求3所述的一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于：所述檢測磨合部件(4)包括兩個滑動密閉檢測機構(401)，所述兩個滑動密閉檢測機構(401)滑動連接在第二擋板(507)上，所述滑動密閉檢測機構(401)中間設有兩個夾持塊(402)，所述兩個夾持塊(402)與滑動密閉檢測機構(401)之間設有滑動塊(405)，所述兩個滑動密閉檢測機構(401)與第二擋板(507)上設有固定滑塊(403)，所述兩個滑動密閉檢測機構(401)之間滑動設有滑動軸(404)，所述第三滾軸(212)遠離檢測磨合部件(4)一端固設有第二電機(406)，所述第一滾軸(206) 遠離檢測磨合部件(4)一端固設有第三電機(407)。7.根據權利要求2所述的一種建筑鋼管焊接方法，其特征在于：所述焊接部件(5)包括升降機構(501)，所述升降機構(501)固定在電流調節器(102)下端箱體(1)上端，所述升降機構(501)下端設有焊槍(502)，所述焊條存儲盒(103)內設有焊條腔(503)，所述焊條腔(503)內設有多個焊條(504)，所述焊條存儲盒(103)向焊槍(502)下端方向設有角度調節控制進量管(505)。

　　技術總結

　　本發明涉及建筑類管材加工技術領域，具體是一種建筑鋼管焊接方法，該建筑鋼管焊接方法采用如下的建筑鋼管焊接設備配合完成，該建筑鋼管焊接設備包括箱體，箱體兩端固設有兩個進口矯正機構，兩個進口矯正機構向箱體中間方向設有兩個夾持部件，兩個夾持部件中間底部設有清洗冷卻部件，清洗冷卻部件上方設有檢測磨合部件，檢測磨合部件上方設有焊接部件，箱體一端外設有氣泵，氣泵一側設有堵頭。本發明通過清洗冷卻部件對鋼管進行清洗，清洗產生的物質排出箱體，再把清洗溶液再利用來冷卻，有利用節約資源；通過檢測磨合部件對焊接口進行磨合檢測氣密性，可以去除接口處的毛刺，使接口磨合對齊，有利于焊接成功符合加工要求。有利于焊接成功符合加工要求。有利于焊接成功符合加工要求。

　　技術研發人員：李德強

　　受保護的技術使用者：上海金棋建筑工程設備有限公司

　　技術研發日：2021.07.29

　　技術公布日：2021/10/23