本發明涉及焊接技術，尤其涉及一種不銹鋼管與銅管的焊接方法。

　　背景技術：

　　銅價格浮動較大，不銹鋼價格浮動小，成本控制穩定，不銹鋼相較于銅輕，強度高，因此銅與不銹鋼的連接件在很多領域有廣泛的應用前景。在此基礎上就可以減薄不銹鋼的厚度，降低管材的整體重量，且銅價格整體比不銹鋼貴，連接件中加入不銹鋼后可以降低成本。

　　但是目前，不銹鋼和銅管焊接時，需要投入必要的條件，如釬焊爐、保護氣體及焊材。一般情況下受到體積的限制，當焊接件的體積較大時，難以實現二者的焊接。

　　技術實現要素：

　　為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，本發明方法簡單，對焊接條件要求低，不受焊接爐體積限制。

　　本發明的一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，包括以下步驟：

　　將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉換接頭內，縮口的不銹鋼管與銅制轉換接頭的間隙為0.05-0.10毫米，在溫度為1045-1050℃的氨水氣氛爐中進行一次焊接，焊接完成后冷卻，然后將銅制轉換接頭套入擴口的銅管內進行二次焊接；銅制轉換接頭與擴口的銅管的間隙為0.05-0.12毫米，焊接完成后進行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　進一步地，不銹鋼管的熔點為1420-1460℃，銅制轉換接頭的熔點為1082℃，銅管的熔點為1082℃。

　　進一步地，氨水氣氛爐中的氨水分解為氫氣和氮氣以提供保護氣氛。

　　進一步地，一次焊接時，焊接方式為加熱通過式，焊接時間為50分鐘。一次焊接的溫度為1045-1050℃。上述“焊接時間”指的是焊接件自進入氨水氣氛爐至冷卻完成后的時間。

　　進一步地，銅制轉換接頭的長度為16-18毫米。

　　進一步地，擴口的銅管的擴口深度為12-14毫米。

　　優選地，不銹鋼管的材質為sus304鋼，其熔點為1440℃。

　　優選地，銅管的材質為c1220無氧銅，其熔點為1082℃。

　　進一步地，二次焊接方式為手工焊。

　　進一步地，一次焊接和二次焊接前，均包括清洗管件的步驟。采用碳氫清洗劑清洗管件。

　　借由上述方案，本發明至少具有以下優點：

　　本發明通過在不銹鋼管的端部預制好銅制轉換接頭，與不銹鋼焊接成為一體，然后利用銅制轉換接頭與銅管焊接，從而實現不銹鋼管與銅管的焊接。由于不銹鋼管與銅管焊接過程中采用了銅制轉換接頭，只需在爐中完成不銹鋼管與銅制轉換接頭的焊接，此步驟工藝要求較高，而銅制轉換接頭與銅管的焊接工藝要求相對低，可以根據實際需求進行焊接條件的調整，并且不需在焊接爐中完成，銅管的形狀和體積也可根據需要改變，不受爐體的體積的限制。

　　上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

　　附圖說明

　　圖1是本發明不銹鋼管與銅管焊接件的結構示意圖；

　　圖2是本發明不銹鋼管與銅管焊接件的實物照片；

　　附圖標記說明：

　　1-不銹鋼管；2-銅制轉換接頭；3-銅管。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

　　實施例1

　　一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，步驟如下：

　　(1)將不銹鋼管縮口，得到縮口的不銹鋼管。不銹鋼管的材質為sus304鋼，其熔點為1440℃。將銅管擴口，得到擴口的銅管，擴口深度12毫米。銅管的材質為c1220無氧銅，其熔點為1082℃。提供銅制轉換接頭，其長度為16毫米。銅制轉換接頭的熔點為1082℃。

　　(2)采用碳氫清洗劑清洗上述管件。

　　(3)將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉換接頭內，縮口的不銹鋼管與銅制轉換接頭的間隙為0.05毫米，在氨水氣氛爐(爐內只有氫氣和氮氣，氮氣起到保護作用，無氧氣)中進行一次焊接，焊接方式為加熱通過式，氨水氣氛爐的設定溫度為1045℃。氣氛爐加熱的溫度剛好融化銅制轉換接頭，爐內分區域加熱，溫度從室溫逐漸升溫至氨水氣氛爐的設定溫度。完成焊接后進行冷卻，冷卻為水循環管道冷卻，產品不接觸水。焊接時間為50分鐘。

　　(4)將銅制轉換接頭套入擴口的銅管內進行二次焊接；銅制轉換接頭與擴口的銅管的間隙為0.05毫米，采用手工焊方式，焊接完成后進行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　實施例2

　　一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，步驟如下：

　　(1)將不銹鋼管縮口，得到縮口的不銹鋼管。不銹鋼管的材質為sus304鋼，其熔點為1440℃。將銅管擴口，得到擴口的銅管，擴口深度13毫米。銅管的材質為c1220無氧銅，其熔點為1082℃。提供銅制轉換接頭，其長度為17毫米。銅制轉換接頭的熔點為1082℃。

　　(2)采用碳氫清洗劑清洗上述管件。

　　(3)將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉換接頭內，縮口的不銹鋼管與銅制轉換接頭的間隙為0.08毫米，在在氨水氣氛爐(爐內只有氫氣和氮氣，氮氣起到保護作用，無氧氣)中進行一次焊接，焊接方式為加熱通過式，氨水氣氛爐的設定溫度為1045℃。氣氛爐加熱的溫度剛好融化銅制轉換接頭，爐內分區域加熱，溫度從室溫逐漸升溫至氨水氣氛爐的設定溫度。完成焊接后進行冷卻，冷卻為水循環管道冷卻，產品不接觸水。焊接時間為50分鐘。

　　(4)將銅制轉換接頭套入擴口的銅管內進行二次焊接；銅制轉換接頭與擴口的銅管的間隙為0.08毫米，采用手工焊方式，焊接完成后進行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　實施例3

　　一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，步驟如下：

　　(1)將不銹鋼管縮口，得到縮口的不銹鋼管。不銹鋼管的材質為sus304鋼，其熔點為1440℃。將銅管擴口，得到擴口的銅管，擴口深度14毫米。銅管的材質為c1220無氧銅，其熔點為1082℃。提供銅制轉換接頭，其長度為18毫米。銅制轉換接頭的熔點為1082℃。

　　(2)采用碳氫清洗劑清洗上述管件。

　　(3)將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉換接頭內，縮口的不銹鋼管與銅制轉換接頭的間隙為0.10毫米，在氨水氣氛爐(爐內只有氫氣和氮氣，氮氣起到保護作用，無氧氣)中進行一次焊接，焊接方式為加熱通過式，氨水氣氛爐的設定溫度為1045℃。氣氛爐加熱的溫度剛好融化銅制轉換接頭，爐內分區域加熱，溫度從室溫逐漸升溫至氨水氣氛爐的設定溫度。完成焊接后進行冷卻，冷卻為水循環管道冷卻，產品不接觸水。焊接時間為50分鐘。

　　(4)將銅制轉換接頭套入擴口的銅管內進行二次焊接；銅制轉換接頭與擴口的銅管的間隙為0.12毫米，采用手工焊方式，焊接完成后進行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　本發明以上實施例所制備的不銹鋼管與銅管連接件，其焊接品質較高，焊材內外飽滿，滲透100％，不銹鋼管與銅制轉換接頭焊接處無氧化，且焊材無流掛現象。

　　以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉換接頭內，縮口的不銹鋼管與銅制轉換接頭的間隙為0.05-0.10毫米，在溫度為1045-1050℃的氨水氣氛爐中進行一次焊接，焊接完成后，將銅制轉換接頭套入擴口的銅管內進行二次焊接；銅制轉換接頭與擴口的銅管的間隙為0.05-0.12毫米，焊接完成后進行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　2.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：不銹鋼管的熔點為1420-1460℃，銅制轉換接頭的熔點為1082℃，銅管的熔點為1082℃。

　　3.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述氨水氣氛爐中的氨水分解為氫氣和氮氣以提供保護氣氛。

　　4.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述銅制轉換接頭的長度為16-18毫米。

　　5.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述擴口的銅管的擴口深度為12-14毫米。

　　6.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述不銹鋼管的材質為sus304鋼，其熔點為1440℃。

　　7.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述銅管的材質為c1220無氧銅，其熔點為1082℃。

　　8.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于：二次焊接方式為手工焊。

　　技術總結

　　本發明涉及一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，包括以下步驟：將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉換接頭內，縮口的不銹鋼管與銅制轉換接頭的間隙為0.05?0.10毫米，在氣氛爐中進行一次焊接，焊接完成后，將銅制轉換接頭套入擴口的銅管內進行二次焊接；銅制轉換接頭與擴口的銅管的間隙為0.05?0.12毫米，焊接完成后進行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。本發明方法簡單，對焊接條件要求低，不受焊接爐體積限制。

　　技術研發人員：王峰;任艷超

　　受保護的技術使用者：蘇州悅貿金屬制品有限公司

　　技術研發日：2019.09.24

　　技術公布日：2019.12.24