本本發明涉及一種處理方法，特別涉及一種轉爐高位料倉料位處理方法，屬于自動化控制

　　技術領域：

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　　背景技術：

　?。耗壳懊蜂摀碛袃蓚€煉鋼廠共5座轉爐，轉爐煉鋼過程中，需要加入石灰等輔料以及合金原料，所有輔料和合金都由地下料場通過皮帶運輸并加入到高位料倉。地下料場向高位料倉加料，需要操作工必須到現場人工確認倉位料位情況，估算可以上料的重量，再進行上料，人工估算存在不確定性和誤差比較大，容易造成上料不足或鋪料等，都將影響轉爐的生產，因此在上料過程中需要操作人員查看料位情況?，F場大量的粉塵，環境極其惡劣，不適合人員長時間停留。本發明通過對料倉的料位進行監控和計算，實時監控高位料倉的物料情況，為操作人員上料提供依據，大大減少操作強度，為實現自動上料提供數據支撐，進一步提升生產效率。技術實現要素：本本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種轉爐高位料倉料位處理方法，該方法通過對轉爐高位料倉的物料的料位進行計算處理，實時掌握當前料倉的物料，為自動化上料提供數據，減少操作人員對料倉料位判斷誤差，提高上料的準確性，避免上料不足或上料過多造成堆料，提升勞動效率。為了實現上述目的，本本發明的技術方案如下，一種煉鋼高位料倉料位處理方法，其特征在于，所述處理方法包括以下步驟：1)料倉的容積計算，2)虛擬密度計算，3)料倉物料重量計算，4)料倉料位報警設定，5)料位報警輸出，6)料位信息顯示，7)上料優先計算。作為本發明的一種改進，所述步驟1)料倉的容積計算具體如下，由于料位最高點是下料口的位置，不適合安裝料位探測裝置，一般選擇在稍遠離下料口，探測物料較低的位置，避免下料時的振動影響料位探測裝置的準確性，也避免堆料時損壞料位探測裝置，根據料倉的形狀，將料倉分為上部的立方體和下部的臺體。將料倉分為6個平面，分別是a、a0、a1、a2、a3、和a4平面，a0平面為設定的料位o平面，a2平面為料位探測裝置探測的料面，a4平面為設定料位的最高平面，各平面的長/寬分別是a/b、a0/b0、a1/b1、a2/b2、a3/b3和a4/b4；a0平面和a1平面的高度為h22；a0平面和a2平面的高度為h；a平面和a4平面的高度為h11；a平面和a3平面的高度為h1；a0平面和a4平面之間是實際應用時，探測裝置的量程(lc)，計算料倉中物料重量(m)和上料需求量(m_sp)；當設定值a>0，b>0,h1>0，h11>0，a1>0，b1>0，h2>0，h22>0都同時滿足，系統認為設定值正確；如有一項不滿足，系統認為設定值錯誤，系統發出報警信號(alarm_sp)；計算a0平面的長和寬：a0＝a1+(a-a1)*h22/h2；b0＝b1+(b-b1)*h22/h2；計算臺體的理論總容積：v0＝(h2-h22)*(a*b+sqrt(a*b*a0*b0)+a0*b0)；計算臺體和立體理論總容積：v3＝h2*(a*b+sqrt(a*b*a1*b1)+a1*b1)/3+a*b*h1；計算實際使用儀表量程：lc＝h1+h2-h11-h22；計算實際使用儀表量程內臺體和立體理論總容積；v4＝(h2-h22)*(a*b+sqrt(a*b*a0*b0)+a0*b0)/3+a*b*(h1-h11)；計算實際料位容積：v:為料倉總容積；v1：為立體實際容積；v2：為臺體實際容積；當h≦0時，v1＝0，v2＝0，v＝v1+v2＝0；當00，b>0,h1>0，h11>0，a1>0，b1>0，h2>0，h22>0都同時滿足，系統認為設定值正確；如有一項不滿足，系統認為設定值錯誤，系統發出報警信號(alarm_sp)。計算a0平面的長和寬：a0＝a1+(a-a1)*h22/h2b0＝b1+(b-b1)*h22/h2計算臺體的理論總容積：v0＝(h2-h22)*(a*b+sqrt(a*b*a0*b0)+a0*b0)計算臺體和立體理論總容積：v3＝h2*(a*b+sqrt(a*b*a1*b1)+a1*b1)/3+a*b*h1計算實際使用儀表量程：lc＝h1+h2-h11-h22；計算實際使用儀表量程內臺體和立體理論總容積v4＝(h2-h22)*(a*b+sqrt(a*b*a0*b0)+a0*b0)/3+a*b*(h1-h11)；計算實際料位容積：v:為料倉總容積；v1：為立體實際容積；v2：為臺體實際容積；當h≦0時，v1＝0，v2＝0，v＝v1+v2＝0；當0

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明涉及一種煉鋼高位料倉料位處理方法，所述處理方法包括以下步驟：1)料倉的容積計算，2)虛擬密度計算，3)料倉物料重量計算，4)料倉料位報警設定，5)料位報警輸出，6)料位信息顯示，7)上料優先計算。該方法通過對轉爐高位料倉的物料的料位進行計算處理，實時掌握當前料倉的物料，為自動化上料提供數據，減少操作人員對料倉料位判斷誤差，提高上料的準確性，避免上料不足或上料過多造成堆料，提升勞動效率。

　　技術研發人員：胡榮卓;高英杰;江書文

　　受保護的技術使用者：南京梅山冶金發展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司

　　技術研發日：2017.09.30

　　技術公布日：2019.04.09