本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別是一種可用于通過拉擠成型工藝制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具。

　　背景技術(shù)

　　在用于氣體雜質(zhì)分離的電除霧器中，以導(dǎo)電玻璃鋼制成的陽極管束得到了越來越多的應(yīng)用。例如，中國專利cn2376335y就提供了一種電除霧器的玻璃鋼陽極管，該陽極管截面為正六邊形。這種正六邊形截面的陽極管的內(nèi)切圓直徑可達(dá)300mm左右，陽極管的壁厚為3-10mm，陽極管的長度可達(dá)6m左右?？梢娺@種陽極管屬于一種長度較大而壁厚較薄的部件，因此其長度方向可以承受較大的拉力，而側(cè)壁方向的強(qiáng)度較低，采用一般的拉擠成型工藝制造時，很容易在制造過程中拉破。

　　圖1顯示的是一種拉擠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，其中的拉擠成型過程為：原材料(例如玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈及玻璃纖維表面氈等)分別放置在紗架1、氈架2上，在牽引機(jī)構(gòu)5的牽引力作用下，先在浸膠槽3里充分浸漬膠液后，經(jīng)過一系列預(yù)成型模板的導(dǎo)向，得到初步定型，最后進(jìn)入被加熱的擠壓模具4，在一定溫度作用下反應(yīng)固化，從而得到連續(xù)的、表面平滑、尺寸穩(wěn)定且高強(qiáng)度的型材，然后在切刀6的作用下被切割為所需要的產(chǎn)品。關(guān)于拉擠成型工藝的原理和過程可以參閱現(xiàn)有技術(shù)zl200810052981.9等，在此不再一一贅述。

　　其中，cn2376335y中的陽極管如果采用圖1所示的拉擠機(jī)生產(chǎn)，陽極管被牽引機(jī)構(gòu)5夾持的部分很容易被拉破，因此有必要提供一種可用于通過拉擠成型工藝制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具4，以降低陽極管的拉擠受力，提高成品率，節(jié)約成本。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具，以減少或避免前面所提到的問題。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具，所述擠壓模具用于拉擠成型工藝中對導(dǎo)電玻璃鋼管進(jìn)行擠壓定型，其中，所述擠壓模具包括一個位于進(jìn)料端一側(cè)的內(nèi)模和一個位于牽引端一側(cè)的外模，所述內(nèi)模具有與所述導(dǎo)電玻璃鋼管的內(nèi)表面相對應(yīng)的外表面，所述外模具有與所述導(dǎo)電玻璃鋼管的外表面相對應(yīng)的內(nèi)表面，所述內(nèi)模和所述外模沿所述導(dǎo)電玻璃鋼管的長度方向并排設(shè)置。

　　優(yōu)選地，所述內(nèi)模的末端部分伸入所述外模的內(nèi)部。

　　優(yōu)選地，所述內(nèi)模中設(shè)置有加熱裝置。

　　優(yōu)選地，所述外模表面設(shè)置有加熱裝置。

　　優(yōu)選地，所述內(nèi)模和所述外模的交界位置的下方設(shè)置一個回流膠槽。

　　優(yōu)選地，所述內(nèi)模由一個圓筒形內(nèi)模筒和六個內(nèi)模角片構(gòu)成。

　　優(yōu)選地，所述內(nèi)模角片為呈120度對稱結(jié)構(gòu)的整體片材。

　　本發(fā)明的擠壓模具的內(nèi)模和外模采用并排設(shè)置，因此導(dǎo)電玻璃鋼管在內(nèi)模位置的外側(cè)、外模位置的內(nèi)側(cè)沒有任何物體與其接觸，因此大大降低了導(dǎo)電玻璃鋼管的縱向受力，從而降低了導(dǎo)電玻璃鋼管的拉擠受力，提高了成品率，節(jié)約了成本。

　　附圖說明

　　以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

　　圖1顯示的是一種拉擠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例的導(dǎo)電玻璃鋼管的橫截面示意圖；

　　圖3顯示的是根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實(shí)施例的導(dǎo)電玻璃鋼管的橫截面示意圖；

　　圖4顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例的用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具的側(cè)視圖；

　　圖5顯示的是圖4中a-a截面視圖；

　　圖6顯示的是圖4中b-b截面視圖。

　　具體實(shí)施方式

　　為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。

　　如圖1所示，本發(fā)明的用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具即為對應(yīng)于圖1所示的擠壓模具4，亦即本發(fā)明提供了一種特殊結(jié)構(gòu)的擠壓模具4，用于制造電除霧器的導(dǎo)電玻璃鋼管7。所述導(dǎo)電玻璃鋼管可以是如圖2所示的橫截面為正方向的導(dǎo)電玻璃鋼管7，也可以是如圖3所示的橫截面為正六邊形的導(dǎo)電玻璃鋼管7，圖2、3為便于清楚觀察，橫截面省略了剖面線。

　　圖4顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例的用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具4的側(cè)視圖；圖5顯示的是圖4中a-a截面視圖；圖6顯示的是圖4中b-b截面視圖。圖5、6為便于清楚觀察，橫截面同樣省略了剖面線。

　　圖4-6所示的用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具4可用于拉擠成型工藝中對導(dǎo)電玻璃鋼管7進(jìn)行擠壓定型，也就是參照圖1，該擠壓模具4可設(shè)置于一個拉擠機(jī)中，該拉擠機(jī)可以包括紗架1和/或氈架2，浸膠槽3，牽引機(jī)構(gòu)5以及切刀6。導(dǎo)電碳纖維、玻璃纖維等原材料先從紗架1和/或氈架2經(jīng)過浸膠槽3充分浸漬膠液后，經(jīng)過一系列預(yù)成型模板的導(dǎo)向，得到初步定型，最后從進(jìn)料端一側(cè)進(jìn)入本發(fā)明的用于制造導(dǎo)電玻璃鋼管的擠壓模具4，之后一邊擠壓定型，一邊通過牽引機(jī)構(gòu)5從擠壓模具4的牽引端一側(cè)將擠壓定型了的導(dǎo)電玻璃鋼管7拉出，當(dāng)拉出的導(dǎo)電玻璃鋼管7達(dá)到設(shè)計(jì)長度，即可通過切刀切斷，重復(fù)該過程，即可連續(xù)加工獲得所需的導(dǎo)電玻璃鋼管7。

　　圖4所示實(shí)施例中，擠壓模具4包括一個位于進(jìn)料端一側(cè)的內(nèi)模41和一個位于牽引端一側(cè)的外模42，所述內(nèi)模41具有與所述導(dǎo)電玻璃鋼管7的內(nèi)表面相對應(yīng)的外表面，所述外模42具有與所述導(dǎo)電玻璃鋼管7的外表面相對應(yīng)的內(nèi)表面，所述內(nèi)模41和所述外模42沿所述導(dǎo)電玻璃鋼管7的長度方向并排設(shè)置。另外，在一個具體實(shí)施例中，內(nèi)模41可以是整體的正六邊形截面的模具，也可以是如圖4所示的那樣，內(nèi)模41還可以由一個圓筒形內(nèi)模筒411和六個內(nèi)模角片412構(gòu)成，所述內(nèi)模角片412為呈120度對稱結(jié)構(gòu)的整體片材。

　　與現(xiàn)有擠壓模具不同的是，本實(shí)施例的擠壓模具4的內(nèi)模41和外模42是并排設(shè)置的，浸膠后的導(dǎo)電碳纖維、玻璃纖維等原材料包裹在內(nèi)模41表面向外模42方向牽引，因此靠近內(nèi)模41的導(dǎo)電玻璃鋼管7的內(nèi)表面首先固化成型，由于內(nèi)模41的外側(cè)是空的，導(dǎo)電玻璃鋼管7的外側(cè)沒有任何物體與其接觸，因此可以大大降低導(dǎo)電玻璃鋼管7的縱向受力，從而可以降低導(dǎo)電玻璃鋼管7的拉擠受力，提高了成品率，節(jié)約了成本。在一個具體實(shí)施例中，可以在內(nèi)模41中設(shè)置有加熱裝置，以加速導(dǎo)電玻璃鋼管7內(nèi)表面熱固成型。優(yōu)選地，所述加熱裝置可設(shè)定為根據(jù)樹脂類粘膠的特性采用不同溫度范圍多段控溫，以調(diào)節(jié)固化速度和固化后的性能。

　　當(dāng)導(dǎo)電玻璃鋼管7牽引達(dá)到內(nèi)模41和外模42的交界位置時，導(dǎo)電玻璃鋼管7的內(nèi)表面已經(jīng)固化成型了，進(jìn)入外模42中之后已經(jīng)不需要內(nèi)模41支撐了，因此，導(dǎo)電玻璃鋼管7的內(nèi)表面同樣沒有任何物體與其接觸，進(jìn)一步大大降低了導(dǎo)電玻璃鋼管7的縱向受力，也進(jìn)一步降低了導(dǎo)電玻璃鋼管7的拉擠受力，提高了成品率，節(jié)約了成本。

　　此時，導(dǎo)電玻璃鋼管7外表面尚未固化的、多余的膠會隨著導(dǎo)電玻璃鋼管7的前行被外模42刮除。因此，在一個具體實(shí)施例中，可以在內(nèi)模41和外模42的交界位置的下方設(shè)置一個回流膠槽(圖中未示出)，將刮除下來落下的膠回送到浸膠槽3中循環(huán)利用。

　　隨著導(dǎo)電玻璃鋼管7進(jìn)入外模42，導(dǎo)電玻璃鋼管7的外表面在余熱烘烤下逐漸固化，最終形成所需的導(dǎo)電玻璃鋼管7。在一個具體實(shí)施例中，還可以在外模42的表面設(shè)置加熱裝置，以加速導(dǎo)電玻璃鋼管7的外表面的固化速度。同樣優(yōu)選地，所述加熱裝置也可設(shè)定為根據(jù)樹脂類粘膠的特性采用不同溫度范圍多段控溫，以調(diào)節(jié)固化速度和固化后的性能。

　　另外，為便于導(dǎo)向，防止導(dǎo)電玻璃鋼管7在內(nèi)模41和外模42交界位置處發(fā)生錯位卡死，在一個具體實(shí)施例中，內(nèi)模41的末端部分伸入外模42的內(nèi)部，以形成一種局部重疊關(guān)系。

　　本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實(shí)施例僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。