本發明涉及玻璃鋼電表箱技術領域，具體的說是一種玻璃鋼電表箱加工制作方法。

　　背景技術：

　　玻璃鋼一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。

　　玻璃鋼質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕，常用作電表箱的制作材料。在制作玻璃鋼電表箱的流程中包括制作片材模壓料(之后簡稱片材)這一步驟，而在此過程中存在一些問題：

　　(1)為保證玻璃纖維能夠均勻地在樹脂糊內分布，需要在玻璃纖維沉降在涂布在下承載薄膜的樹脂糊上并覆上上承載薄膜后，再通過多個錯落布置的輥陣，使得上下承載薄膜、樹脂糊與玻璃纖維能夠緊密壓合，整個生產線較長，投入成本高，且處理效率較低；

　　(1)當樹脂糊與玻璃纖維混合均勻后，即制得連續的片材，在將片材投入使用前，需要按照實際需要將片材裁切成適當尺寸，片材強度較高，因此裁切難度大，無法高效完成裁切工作，此外在裁切過程中，刀具與玻璃鋼片材之間的摩擦力大，產生的熱量高，刀具損耗較大。

　　為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃鋼電表箱加工制作方法。

　　技術實現要素：

　　為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：

　　一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其使用了一種片材成型設備，該片材成型設備包括底板、定型裝置、連接架與壓制裝置，底板上端安裝有定型裝置，定型裝置上端布置有壓制裝置，壓制裝置通過連接架與底板相連接；采用上述片材成型設備對玻璃鋼電表箱加工制作時的具體方法如下：

　　s1、片材成型：通過片材成型設備配合現有牽引設備與覆膜設備完成片材的成型工作，相鄰片材之間通過上、下薄膜連接；

　　s2、薄膜裁斷：通過現有裁切設備將連接相鄰片材的上、下薄膜裁斷，制得單片片材；

　　s3、固化處理：將片材放入固化爐中進行固化處理，以提高片材強度；

　　s4、模壓處理：將片材放入升溫至120-140℃的模具中進行模壓，在達到保壓規定的時間后開模，脫模后制得成型的smc單板；

　　s5、組合拼裝：對smc單板表面進行修整后，在指定位置開設安裝孔，并與橡膠密封條、不銹鋼支架進行組合拼裝，制得玻璃鋼電表箱；

　　所述定型裝置包括支撐桿、工作臺面、定型模具、連接桿、升降氣缸，工作臺面通過支撐桿安裝底板上端，工作臺面上端與定型模具下端相緊貼，定型模具左右側壁上安裝有連接桿，連接桿與升降氣缸伸縮端相連接，升降氣缸固定端安裝在底板上；通過現有牽引設備將下薄膜穿過定型模具下端與工作臺面上端之間的縫隙后，壓制裝置將混合后的樹脂糊與玻璃纖維投入定型模具中，通過壓制塊的擠壓作用與定型模具的定型作用，能夠將樹脂糊與玻璃纖維混合物緊壓在下薄膜上，并將混合物壓制成適當尺寸的方形片材，壓制完成后，通過升降氣缸帶動定型模具向上移動，使得定型模具能夠與片材脫離，在牽引設備的牽引下，下薄膜帶動片材向右移動，覆膜裝置便可將上薄膜壓覆在片材上端面上，之后通過升降氣缸帶動定型模具回復至原始高度，以繼續配合壓制裝置完成片材的成型工作。

　　所述壓制裝置包括工作箱、送料管、擠壓桿、輔助機構、壓制塊、安裝架、驅動氣缸、擠壓塊、螺紋桿、攪拌架與傳動機構，工作箱安裝在連接架側壁上，工作箱內部從左往右均勻開設有多個儲料槽，儲料槽為圓柱形結構，儲料槽前側開設有與其相通的進料口，儲料槽下側開設有與其相通的送料口，送料口下端安裝有送料管，送料管中部與安裝在工作箱后側的輔助機構相連接，送料管下端與壓制塊內壁滑動連接，送料管側壁上前后對稱安裝有擠壓桿，擠壓桿遠離送料管側壁的一端為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，壓制塊上端通過安裝架與驅動氣缸伸縮端相連接，驅動氣缸固定端安裝在工作箱側壁上；

　　儲料槽內壁上滑動安裝有擠壓塊，擠壓塊可相對儲料槽內壁上下移動，擠壓塊中部開設有螺紋孔，螺紋孔內壁與螺紋桿側壁螺紋連接，螺紋桿下端安裝有攪拌架，左右相鄰的螺紋桿之間通過傳動機構相連接；通過進料口將稱量后的樹脂糊與玻璃纖維投入工作箱內，在傳動機構的傳動作用下，螺紋桿進行勻速轉動，以帶動攪拌架對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌，同時帶動擠壓塊向下運動，以不斷將混合后的樹脂糊與玻璃纖維從送料口擠出，擠出的混合料通過送料管落在下薄膜上，之后通過驅動氣缸帶動壓制塊向下移動，在定型模具的配合作用下，便可將混合料壓制成適當尺寸的方形片材，在混合料從送料管內落下的過程中，輔助機構能夠防止混合料粘附在送料管內壁上，同時加快混合料的下落速度，達到提高工作效率的目的。

　　優選的，所述定型模具包括框體、一號助脫件與二號助脫件，框體安裝在左右相對布置的兩個連接桿之間，框體中部從左往右均勻安裝有多個一號助脫件，一號助脫件與送料管左右相間布置，框體左右以及前后內側壁上安裝有二號助脫件；

　　一號助脫件包括擠壓條、接觸板、堵塞頭、滑動桿、聯動桿與橫移條，擠壓條安裝在框體內壁上，擠壓條為左右對稱結構，擠壓條左右側壁均為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，擠壓條左右兩側對稱布置有接觸板，接觸板與擠壓條之間連接有彈簧，接觸板與擠壓條可進行上下相對運動，接觸板側壁上均勻開設有多個通氣孔，上下相鄰的通氣孔之間通過滑動槽連通，位于接觸板最上方的通氣孔上端設置有與其連通的進氣孔，通氣孔內滑動安裝有橡膠材質的堵塞頭，堵塞頭內側與滑動桿一端相連接，滑動桿另一端與接觸板外側壁相連接，接觸板內側壁與擠壓條外側壁緊貼，上下相鄰的滑動桿之間通過滑動安裝在滑動槽內的聯動桿相連接，聯動桿與滑動槽內壁之間連接有彈簧；

　　二號助脫件與一號助脫件結構基本相同，其區別僅在于二號助脫件中設置的擠壓條左右側壁中只有一面為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，另一面為平面結構，且只有擠壓條為斜面的一側通過彈簧安裝有接觸板并緊貼有橫移條。

　　當通過升降氣缸帶動定型模具向上運動時，安裝在框體內壁上的擠壓條隨框體同步向上運動，而與片材相緊貼的接觸板在粘力的作用下無法立即隨擠壓條同步運動，因此擠壓條便相對接觸板向上運動，擠壓條與對其相緊貼的橫移條產生的向外的推力減小，在連接聯動桿與滑動槽的彈簧的彈力作用下，橫移條便帶動滑動桿向內移動，當堵塞頭隨之向內移動至適當距離，使得進氣孔能夠與通氣孔連通后，外界氣體便通過進氣孔、通氣孔進入接觸板與片材之間的縫隙內，在氣體的隔絕作用下，接觸板與片材之間的粘力減小，接觸板與片材之間接觸面積逐漸減小，直至二者完全分離，能夠有效減小接觸板與片材的分離難度，避免強行將二者分離導致片材受到拉扯而變形的情況發生，既保證了片材形狀的完好性，又提高了二者的分離速度。

　　優選的，所述壓制塊包括回型塊、擋片、移動架與復位彈簧，回型塊前后兩側對稱開設有安裝槽，安裝槽內滑動安裝有擋片，擋片下端面與回型塊下端面相平齊，安裝槽上端設置有與其相通的移動槽，移動槽內滑動安裝有移動架，移動架側壁與移動槽內壁之間連接有復位彈簧，移動架下端與擋片上端相連接，移動架內壁為從內向外高度逐漸增大的斜面結構；當驅動氣缸帶動回型塊向下移動時，擠壓桿對移動架施加的向外的推力減小，在復位彈簧的彈力作用下，移動架向內逐漸回縮，使得在回型片與混合料接觸前，前后相對布置的兩個擋片能夠相互緊貼，回型塊與擋片共同組成完整的方形結構，因此在對混合料進行壓制的過程中不會在片材中部留下壓痕，保證了壓制效果。

　　優選的，所述攪拌架包括攪拌軸、安裝環與攪拌桿，攪拌軸安裝在螺紋桿下端，攪拌軸側壁上從上往下滑動安裝有多個安裝環，相鄰安裝環之間通過彈簧相連接，安裝環側壁上沿其周向方向均勻安裝有多個攪拌桿；攪拌軸能夠隨螺紋桿進行同步轉動，以帶動攪拌桿對玻璃纖維與樹脂糊進行均勻混合，隨著擠壓塊高度的逐漸降低，受到擠壓塊擠壓的攪拌桿也隨之向下移動，不會對擠壓塊的正常移動造成阻礙，同時由于攪拌桿的高度改變，攪拌桿的攪拌范圍也隨之發生變化，能夠達到提高攪拌全面性的效果。

　　優選的，所述傳動機構包括從動帶輪、一號傳動帶、二號傳動帶、主動帶輪、傳動桿與驅動電機，從動帶輪安裝在螺紋桿上端，左右相鄰的從動帶輪之間通過一號傳動帶相連接，其中一個從動帶輪通過二號傳動帶與位于其后側的主動帶輪相連接，主動帶輪下端安裝有傳動帶，傳動帶通過聯軸器與驅動電機上端輸出軸相連接，驅動電機為雙向輸出電機，驅動電機通過電機座安裝在工作箱側壁上；傳動機構能夠帶動多個螺紋桿進行同步正反轉動，進而帶動擠壓塊進行上下直線運動，并帶動攪拌架對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌。

　　優選的，所述輔助機構包括轉動桿、轉動凸輪、氣囊與連接管，轉動桿上端通過聯軸器與驅動電機下端輸出軸相連接，轉動桿下端安裝有轉動凸輪，轉動凸輪前側布置有氣囊，氣囊通過連接管與送料管相連接；在驅動電機的驅動作用下，轉動凸輪進行圓周轉動，在轉動過程中，轉動凸輪能夠間歇地對氣囊進行擠壓，在連接管的連接作用下，氣體不斷進入送料管內并最終從氣孔排出，從氣孔排出的氣體能夠防止樹脂糊與玻璃纖維的混合料粘附在送料管內壁上，使得混合料能夠正常下落，保證了后續工作的正常進行。

　　優選的，所述送料管側壁上從上往下均勻開設有多個環形槽，上下相鄰的環形槽相互連通，環形槽內側沿其周向方向均勻開設有多個與其相連通的氣孔，送料管后側壁中部開設有連接口，連接口與至少一個環形槽相連通，連接口外側與連接管相連接。

　　本發明的有益效果是：

　　1.本發明使用的一種片材成型設備，通過定型裝置與壓制裝置的配合，共同完成對單片片材的成型工作，成型后只需將多余的薄膜裁掉，而無需對片材進行裁切處理，處理難度明顯降低，且成型過程中壓制裝置能夠對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌，從而提高二者的分布均勻性。

　　2.本發明設置的定型裝置，通過壓制塊的擠壓作用與定型模具的定型作用，能夠將樹脂糊與玻璃纖維混合物緊壓在下薄膜上，并將混合物壓制成適當尺寸的不連續的方形片材，在后續加工過程中無需對片材進行裁切處理，降低了處理難度，此外通過定型模具中設置的一號助脫件與二號助脫件有效減小接觸板與片材的分離難度，避免強行將二者分離導致片材受到拉扯而變形的情況發生，既保證了片材形狀的完好性，又提高了二者的分離速度。

　　3.本發明設置的壓制裝置，通過傳動機構帶動螺紋桿進行周期性正反轉動，帶動擠壓塊能夠將混合料不斷擠出，同時帶動攪拌架將混合料攪拌均勻，擠出的混合料通過送料管落在下薄膜上，通過壓制塊與定型模具的配合，將混合料壓制成適當尺寸的方形片材，在混合料從送料管內落下的過程中，輔助機構能夠防止混合料粘附在送料管內壁上，同時加快混合料的下落速度，達到提高工作效率的目的。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

　　圖1是本發明的方法流程圖；

　　圖2是本發明片材成型設備的主視圖；

　　圖3是本發明定型模具的立體結構圖；

　　圖4是本發明定型模具的俯視圖；

　　圖5是本發明定型模具部分結構的正向剖視圖；

　　圖6是本發明連接架與壓制裝置之間的右視圖；

　　圖7是本發明壓制裝置的正向剖視圖；

　　圖8是本發明壓制裝置部分結構的右向剖視圖；

　　圖9是本發明圖5的a向局部放大圖。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

　　如圖1到圖9所示，一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其使用了一種片材成型設備，該片材成型設備包括底板1、定型裝置2、連接架3與壓制裝置4，底板1上端安裝有定型裝置2，定型裝置2上端布置有壓制裝置4，壓制裝置4通過連接架3與底板1相連接；采用上述片材成型設備對玻璃鋼電表箱加工制作時的具體方法如下：

　　s1、片材成型：通過片材成型設備配合現有牽引設備與覆膜設備完成片材的成型工作，相鄰片材之間通過上、下薄膜連接；

　　s2、薄膜裁斷：通過現有裁切設備將連接相鄰片材的上、下薄膜裁斷，制得單片片材；

　　s3、固化處理：將片材放入固化爐中進行固化處理，以提高片材強度；

　　s4、模壓處理：將片材放入升溫至120-140℃的模具中進行模壓，在達到保壓規定的時間后開模，脫模后制得成型的smc單板；

　　s5、組合拼裝：對smc單板表面進行修整后，在指定位置開設安裝孔，并與橡膠密封條、不銹鋼支架進行組合拼裝，制得玻璃鋼電表箱；

　　所述定型裝置2包括支撐桿21、工作臺面22、定型模具23、連接桿24、升降氣缸25，工作臺面22通過支撐桿21安裝底板1上端，工作臺面22上端與定型模具23下端相緊貼，定型模具23左右側壁上安裝有連接桿24，連接桿24與升降氣缸25伸縮端相連接，升降氣缸25固定端安裝在底板1上；通過現有牽引設備將下薄膜穿過定型模具23下端與工作臺面22上端之間的縫隙后，壓制裝置4將混合后的樹脂糊與玻璃纖維投入定型模具23中，通過壓制塊45的擠壓作用與定型模具23的定型作用，能夠將樹脂糊與玻璃纖維混合物緊壓在下薄膜上，并將混合物壓制成適當尺寸的方形片材，壓制完成后，通過升降氣缸25帶動定型模具23向上移動，使得定型模具23能夠與片材脫離，在牽引設備的牽引下，下薄膜帶動片材向右移動，覆膜裝置便可將上薄膜壓覆在片材上端面上，之后通過升降氣缸25帶動定型模具23回復至原始高度，以繼續配合壓制裝置4完成片材的成型工作。

　　所述定型模具23包括框體231、一號助脫件232與二號助脫件233，框體231安裝在左右相對布置的兩個連接桿24之間，框體231中部從左往右均勻安裝有多個一號助脫件232，一號助脫件232與送料管42左右相間布置，框體231左右以及前后內側壁上安裝有二號助脫件233；

　　一號助脫件232包括擠壓條232a、接觸板232b、堵塞頭232c、滑動桿232d、聯動桿232e與橫移條232f，擠壓條232a安裝在框體231內壁上，擠壓條232a為左右對稱結構，擠壓條232a左右側壁均為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，擠壓條232a左右兩側對稱布置有接觸板232b，接觸板232b與擠壓條232a之間連接有彈簧，接觸板232b與擠壓條232a可進行上下相對運動，接觸板232b側壁上均勻開設有多個通氣孔，上下相鄰的通氣孔之間通過滑動槽連通，位于接觸板232b最上方的通氣孔上端設置有與其連通的進氣孔，通氣孔內滑動安裝有橡膠材質的堵塞頭232c，堵塞頭232c內側與滑動桿232d一端相連接，滑動桿232d另一端與接觸板232b外側壁相連接，接觸板232b內側壁與擠壓條232a外側壁緊貼，上下相鄰的滑動桿232d之間通過滑動安裝在滑動槽內的聯動桿232e相連接，聯動桿232e與滑動槽內壁之間連接有彈簧；

　　二號助脫件233與一號助脫件232結構基本相同，其區別僅在于二號助脫件233中設置的擠壓條232a左右側壁中只有一面為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，另一面為平面結構，且只有擠壓條232a為斜面的一側通過彈簧安裝有接觸板232b并緊貼有橫移條232f。

　　當通過升降氣缸25帶動定型模具23向上運動時，安裝在框體231內壁上的擠壓條232a隨框體231同步向上運動，而與片材相緊貼的接觸板232b在粘力的作用下無法立即隨擠壓條232a同步運動，因此擠壓條232a便相對接觸板232b向上運動，擠壓條232a與對其相緊貼的橫移條232f產生的向外的推力減小，在連接聯動桿232e與滑動槽的彈簧的彈力作用下，橫移條232f便帶動滑動桿232d向內移動，當堵塞頭232c隨之向內移動至適當距離，使得進氣孔能夠與通氣孔連通后，外界氣體便通過進氣孔、通氣孔進入接觸板232b與片材之間的縫隙內，在氣體的隔絕作用下，接觸板232b與片材之間的粘力減小，接觸板232b與片材之間接觸面積逐漸減小，直至二者完全分離，能夠有效減小接觸板232b與片材的分離難度，避免強行將二者分離導致片材受到拉扯而變形的情況發生，既保證了片材形狀的完好性，又提高了二者的分離速度。

　　所述壓制裝置4包括工作箱41、送料管42、擠壓桿43、輔助機構44、壓制塊45、安裝架46、驅動氣缸47、擠壓塊48、螺紋桿49、攪拌架410與傳動機構411，工作箱41安裝在連接架3側壁上，工作箱41內部從左往右均勻開設有多個儲料槽，儲料槽為圓柱形結構，儲料槽前側開設有與其相通的進料口，儲料槽下側開設有與其相通的送料口，送料口下端安裝有送料管42，送料管42中部與安裝在工作箱41后側的輔助機構44相連接，送料管42下端與壓制塊45內壁滑動連接，送料管42側壁上前后對稱安裝有擠壓桿43，擠壓桿43遠離送料管42側壁的一端為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，壓制塊45上端通過安裝架46與驅動氣缸47伸縮端相連接，驅動氣缸47固定端安裝在工作箱41側壁上；

　　儲料槽內壁上滑動安裝有擠壓塊48，擠壓塊48可相對儲料槽內壁上下移動，擠壓塊48中部開設有螺紋孔，螺紋孔內壁與螺紋桿49側壁螺紋連接，螺紋桿49下端安裝有攪拌架410，左右相鄰的螺紋桿49之間通過傳動機構411相連接；通過進料口將稱量后的樹脂糊與玻璃纖維投入工作箱41內，在傳動機構411的傳動作用下，螺紋桿49進行勻速轉動，以帶動攪拌架410對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌，同時帶動擠壓塊48向下運動，以不斷將混合后的樹脂糊與玻璃纖維從送料口擠出，擠出的混合料通過送料管42落在下薄膜上，之后通過驅動氣缸47帶動壓制塊45向下移動，在定型模具23的配合作用下，便可將混合料壓制成適當尺寸的方形片材，在混合料從送料管42內落下的過程中，輔助機構44能夠防止混合料粘附在送料管42內壁上，同時加快混合料的下落速度，達到提高工作效率的目的。

　　所述輔助機構44包括轉動桿441、轉動凸輪442、氣囊443與連接管444，轉動桿441上端通過聯軸器與驅動電機4116下端輸出軸相連接，轉動桿441下端安裝有轉動凸輪442，轉動凸輪442前側布置有氣囊443，氣囊443通過連接管444與送料管42相連接；在驅動電機4116的驅動作用下，轉動凸輪442進行圓周轉動，在轉動過程中，轉動凸輪442能夠間歇地對氣囊443進行擠壓，在連接管444的連接作用下，氣體不斷進入送料管42內并最終從氣孔排出，從氣孔排出的氣體能夠防止樹脂糊與玻璃纖維的混合料粘附在送料管42內壁上，使得混合料能夠正常下落，保證了后續工作的正常進行。

　　所述送料管42側壁上從上往下均勻開設有多個環形槽，上下相鄰的環形槽相互連通，環形槽內側沿其周向方向均勻開設有多個與其相連通的氣孔，送料管42后側壁中部開設有連接口，連接口與至少一個環形槽相連通，連接口外側與連接管444相連接。

　　所述壓制塊45包括回型塊451、擋片452、移動架453與復位彈簧454，回型塊451前后兩側對稱開設有安裝槽，安裝槽內滑動安裝有擋片452，擋片452下端面與回型塊451下端面相平齊，安裝槽上端設置有與其相通的移動槽，移動槽內滑動安裝有移動架453，移動架453側壁與移動槽內壁之間連接有復位彈簧454，移動架453下端與擋片452上端相連接，移動架453內壁為從內向外高度逐漸增大的斜面結構；當驅動氣缸47帶動回型塊451向下移動時，擠壓桿43對移動架453施加的向外的推力減小，在復位彈簧454的彈力作用下，移動架453向內逐漸回縮，使得在回型片與混合料接觸前，前后相對布置的兩個擋片452能夠相互緊貼，回型塊451與擋片452共同組成完整的方形結構，因此在對混合料進行壓制的過程中不會在片材中部留下壓痕，保證了壓制效果。

　　所述攪拌架410包括攪拌軸4101、安裝環4102與攪拌桿4103，攪拌軸4101安裝在螺紋桿49下端，攪拌軸4101側壁上從上往下滑動安裝有多個安裝環4102，相鄰安裝環4102之間通過彈簧相連接，安裝環4102側壁上沿其周向方向均勻安裝有多個攪拌桿4103；攪拌軸4101能夠隨螺紋桿49進行同步轉動，以帶動攪拌桿4103對玻璃纖維與樹脂糊進行均勻混合，隨著擠壓塊48高度的逐漸降低，受到擠壓塊48擠壓的攪拌桿4103也隨之向下移動，不會對擠壓塊48的正常移動造成阻礙，同時由于攪拌桿4103的高度改變，攪拌桿4103的攪拌范圍也隨之發生變化，能夠達到提高攪拌全面性的效果。

　　所述傳動機構411包括從動帶輪4111、一號傳動帶4112、二號傳動帶4113、主動帶輪4114、傳動桿4115與驅動電機4116，從動帶輪4111安裝在螺紋桿49上端，左右相鄰的從動帶輪4111之間通過一號傳動帶4112相連接，其中一個從動帶輪4111通過二號傳動帶4113與位于其后側的主動帶輪4114相連接，主動帶輪4114下端安裝有傳動帶，傳動帶通過聯軸器與驅動電機4116上端輸出軸相連接，驅動電機4116為雙向輸出電機，驅動電機4116通過電機座安裝在工作箱41側壁上；傳動機構411能夠帶動多個螺紋桿49進行同步正反轉動，進而帶動擠壓塊48進行上下直線運動，并帶動攪拌架410對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌。

　　本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　技術特征：

　　1.一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其使用了一種片材成型設備，該片材成型設備包括底板、定型裝置、連接架與壓制裝置，底板上端安裝有定型裝置，定型裝置上端布置有壓制裝置，壓制裝置通過連接架與底板相連接；其特征在于：采用上述片材成型設備對玻璃鋼電表箱加工制作時的具體方法如下：

　　s1、片材成型：通過片材成型設備配合現有牽引設備與覆膜設備完成片材的成型工作，相鄰片材之間通過上、下薄膜連接；

　　s2、薄膜裁斷：通過現有裁切設備將連接相鄰片材的上、下薄膜裁斷，制得單片片材；

　　s3、固化處理：將片材放入固化爐中進行固化處理，以提高片材強度；

　　s4、模壓處理：將片材放入升溫至120-140℃的模具中進行模壓，在達到保壓規定的時間后開模，脫模后制得成型的smc單板；

　　s5、組合拼裝：對smc單板表面進行修整后，在指定位置開設安裝孔，并與橡膠密封條、不銹鋼支架進行組合拼裝，制得玻璃鋼電表箱；

　　所述定型裝置包括支撐桿、工作臺面、定型模具、連接桿、升降氣缸，工作臺面通過支撐桿安裝底板上端，工作臺面上端與定型模具下端相緊貼，定型模具左右側壁上安裝有連接桿，連接桿與升降氣缸伸縮端相連接，升降氣缸固定端安裝在底板上；

　　所述壓制裝置包括工作箱、送料管、擠壓桿、輔助機構、壓制塊、連接架、驅動氣缸、擠壓塊、螺紋桿、攪拌架與傳動機構，工作箱安裝在連接架側壁上，工作箱內部從左往右均勻開設有多個儲料槽，儲料槽為圓柱形結構，儲料槽前側開設有與其相通的進料口，儲料槽下側開設有與其相通的送料口，送料口下端安裝有送料管，送料管中部與安裝在工作箱后側的輔助機構相連接，送料管下端與壓制塊內壁滑動連接，送料管側壁上前后對稱安裝有擠壓桿，擠壓桿遠離送料管側壁的一端為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，壓制塊上端通過連接架與驅動氣缸伸縮端相連接，驅動氣缸固定端安裝在工作箱側壁上；

　　儲料槽內壁上滑動安裝有擠壓塊，擠壓塊可相對儲料槽內壁上下移動，擠壓塊中部開設有螺紋孔，螺紋孔內壁與螺紋桿側壁螺紋連接，螺紋桿下端安裝有攪拌架，左右相鄰的螺紋桿之間通過傳動機構相連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其特征在于：所述定型模具包括框體、一號助脫件與二號助脫件，框體安裝在左右相對布置的兩個連接桿之間，框體中部從左往右均勻安裝有多個一號助脫件，一號助脫件與送料管左右相間布置，框體左右以及前后內側壁上安裝有二號助脫件；

　　一號助脫件包括擠壓條、接觸板、堵塞頭、滑動桿、聯動桿與橫移條，擠壓條安裝在框體內壁上，擠壓條為左右對稱結構，擠壓條左右側壁均為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，擠壓條左右兩側對稱布置有接觸板，接觸板安裝在框體內壁上，接觸板與擠壓條之間連接有彈簧，接觸板與擠壓條可進行上下相對運動，接觸板側壁上均勻開設有多個通氣孔，上下相鄰的通氣孔之間通過滑動槽連通，位于接觸板最上方的通氣孔上端設置有與其連通的進氣孔，通氣孔內滑動安裝有橡膠材質的堵塞頭，堵塞頭內側與滑動桿一端相連接，滑動桿另一端與接觸板外側壁相連接，接觸板內側壁與擠壓條外側壁緊貼，上下相鄰的滑動桿之間通過滑動安裝在滑動槽內的聯動桿相連接，聯動桿與滑動槽內壁之間連接有彈簧；

　　二號助脫件與一號助脫件結構基本相同，其區別僅在于二號助脫件中設置的擠壓條左右側壁中只有一面為從內向外高度逐漸增大的斜面結構，另一面為平面結構，且只有擠壓條為斜面的一側通過彈簧安裝有接觸板并緊貼有橫移條。

　　3.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其特征在于：所述壓制塊包括回型塊、擋片、移動架與復位彈簧，回型塊前后兩側對稱開設有安裝槽，安裝槽內滑動安裝有擋片，擋片下端面與回型塊下端面相平齊，安裝槽上端設置有與其相通的移動槽，移動槽內滑動安裝有移動架，移動架側壁與移動槽內壁之間連接有復位彈簧，移動架下端與擋片上端相連接，移動架內壁為從內向外高度逐漸增大的斜面結構。

　　4.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其特征在于：所述攪拌架包括攪拌軸、安裝環與攪拌桿，攪拌軸安裝在螺紋桿下端，攪拌軸側壁上從上往下滑動安裝有多個安裝環，相鄰安裝環之間通過彈簧相連接，安裝環側壁上沿其周向方向均勻安裝有多個攪拌桿。

　　5.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其特征在于：所述傳動機構包括從動帶輪、一號傳動帶、二號傳動帶、主動帶輪、傳動桿與驅動電機，從動帶輪安裝在螺紋桿上端，左右相鄰的從動帶輪之間通過一號傳動帶相連接，其中一個從動帶輪通過二號傳動帶與位于其后側的主動帶輪相連接，主動帶輪下端安裝有傳動帶，傳動帶通過聯軸器與驅動電機上端輸出軸相連接，驅動電機為雙向輸出電機，驅動電機通過電機座安裝在工作箱側壁上。

　　6.根據權利要求5所述的一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其特征在于：所述輔助機構包括轉動桿、轉動凸輪、氣囊與連接管，轉動桿上端通過聯軸器與驅動電機下端輸出軸相連接，轉動桿下端安裝有轉動凸輪，轉動凸輪前側布置有氣囊，氣囊通過連接管與送料管相連接。

　　7.根據權利要求6所述的一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其特征在于：所述送料管側壁上從上往下均勻開設有多個環形槽，上下相鄰的環形槽相互連通，環形槽內側沿其周向方向均勻開設有多個與其相連通的氣孔，送料管后側壁中部開設有連接口，連接口與至少一個環形槽相連通，連接口外側與連接管相連接。

　　技術總結

　　本發明涉及一種玻璃鋼電表箱加工制作方法，其使用了一種片材成型設備，該片材成型設備包括底板、定型裝置、連接架與壓制裝置，底板上端安裝有定型裝置，定型裝置上端布置有壓制裝置，壓制裝置通過連接架與底板相連接；采用上述片材成型設備對玻璃鋼電表箱加工制作時的具體方法如下：片材成型、薄膜裁斷、固化處理、模壓處理與組合拼裝。本發明使用的一種片材成型設備，通過定型裝置與壓制裝置的配合，共同完成對單片片材的成型工作，成型后只需將多余的薄膜裁掉，而無需對片材進行裁切處理，處理難度明顯降低，且成型過程中壓制裝置能夠對樹脂糊與玻璃纖維進行攪拌，從而提高二者的分布均勻性。

　　技術研發人員：付心怡;陸友峰

　　受保護的技術使用者：付心怡

　　技術研發日：2020.11.04

　　技術公布日：2021.03.12