本發明涉及一種鋼筋連接灌漿套筒，屬于鋼筋連接機械制造技術領域。

　　背景技術：

　　在建筑行業中，鋼筋連接灌漿套筒是實現裝配式混凝土(pc)結構中受力鋼筋的連接，將預制構件連接成為整體，并可靠傳遞載荷的一種鋼筋連接方式。目前國內鋼筋連接灌漿套筒有兩種形式，一種是球墨鑄鐵灌漿套筒，一種是機械加工灌漿套筒。它們的基本結構是由筒體、灌漿孔、排漿孔、鋼筋限位擋塊兒組成，灌漿孔和排漿孔分布在套筒軸向方向的兩端，灌漿料從灌漿孔注入，從排漿孔溢出完成一次灌漿流程，套筒兩端(半灌漿套筒是一端)在安裝前要事先在鋼筋和套筒端部安裝上密封圈，保證除灌漿孔和排漿孔以外的部分密封，由于錨固段環形突起部分的內徑最小尺寸與鋼筋工程直徑差值≥10mm，因此鋼筋在套筒直徑方向的同軸度無有效控制手段，會使灌漿料產生偏壁現象。灌漿完成后，排漿孔和灌漿孔需立即用專用塞封堵，防止灌漿外泄，這樣會造成灌漿工藝過程操作復雜，不能發生任何疏漏，一旦有疏漏就會造成安裝失敗。另外，無論是采用鑄造工藝還是機械加工工藝生產出的灌漿套筒，材料缺陷和尺寸控制復雜性都是影響套筒本體強度的潛在因素。

　　技術實現要素：

　　本發明要解決的技術問題是提供一種現場施工操作簡便、可靠的鋼筋連接灌漿套筒。

　　為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

　　一種鋼筋連接灌漿套筒，包括兩端開口的筒體，筒體的兩端開口處均固設有中心開孔的端蓋，并且端蓋的內側設有密封圈，密封圈的中心開設有直徑小于鋼筋底徑的圓孔；所述密封圈上還開設有溢漿孔；所述筒體軸向中心處對應的筒壁上開設有注漿孔，并且注漿孔中設有注漿蓋；所述筒體的軸向兩端的內壁上分別各固設有兩個定位塊，并且正對兩個定位塊的筒壁上開設有定位螺孔，定位螺孔中設有定位螺釘。

　　進一步的，所述兩個定位塊均為與筒體一體擠壓成型的圓柱凸起，并且兩個圓柱凸起的軸線均沿筒體的徑向設置。

　　進一步的，所述兩個圓柱凸起的軸線均位于垂直于筒體軸向的同一截面上。

　　進一步的，所述定位螺孔的軸線也位于該截面上，并且兩個圓柱凸起相對于定位螺孔的軸線對稱設置。

　　進一步的，所述密封圈上的溢漿孔開設在靠近中心圓孔處。

　　進一步的，所述端蓋的中心孔的孔徑大于鋼筋的底徑。

　　進一步的，所述注漿蓋為具有自閉合彈性插口的橡膠塞。

　　進一步的，所述密封圈為橡膠圈。

　　采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

　　本發明用于兩根鋼筋的連接，尤其，在建筑行業中，對已嵌入混凝土中的鋼筋可進行后期連接、對建筑結構中的彎曲鋼筋進行連接，更多可用于裝配式建筑的鋼筋連接。本發明為一種安裝操作簡捷方便、施工流程安全可靠、連接質量穩定的灌漿套筒，滿足建筑行業中鋼筋連接技術的需求，解決了目前鋼筋連接灌漿套筒施工工藝流程復雜，鋼筋與套筒的相對位置無法固定等問題。

　　附圖說明

　　圖1是本發明的結構示意圖；

　　圖2是圖1的a-a向剖視圖；

　　圖3是圖1的b-b向剖視圖；

　　圖4是本發明的現場施工示意圖；

　　圖5是圖4的c-c向剖視圖；

　　圖6是圖4的d-d向剖視圖；

　　圖中：1、端蓋，2、密封圈，3、筒體，4、頂絲，5、注漿蓋，6、溢漿孔，7、鋼筋定位標識。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

　　如圖1-3所示，本發明公開了一種鋼筋連接灌漿套筒，包括兩端開口的筒體3，筒體3的兩端開口處均固設有中心開孔的端蓋1，并且端蓋1的中心孔的孔徑大于鋼筋的底徑；端蓋1的內側設有密封圈2，密封圈2的中心開設有直徑小于鋼筋底徑的圓孔；所述密封圈2上還開設有溢漿孔6，并且溢漿孔6開設在靠近密封圈2中心圓孔處。所述筒體3軸向中心處對應的筒壁上開設有注漿孔，并且注漿孔中設有注漿蓋5；所述筒體3的軸向兩端的內壁上分別各固設有兩個定位塊，并且正對兩個定位塊的筒壁上開設有定位螺孔，定位螺孔中設有定位螺釘4。

　　本發明的筒體3為由擠壓成型的合金結構鋼筒體，兩個帶有密封圈2的端蓋1點焊在筒體3的兩端，兩個定位塊均為與筒體3一體擠壓成型的圓柱凸起，并且兩個圓柱凸起的軸線均沿筒體3的徑向設置且均位于垂直于筒體3軸向的同一截面上，所述定位螺孔的軸線也位于該截面上，并且兩個圓柱凸起相對于定位螺孔的軸線對稱設置。兩個圓柱凸起與定位螺釘4形成三點定心，使鋼筋能夠處于筒體3的較中心位置。

　　本發明的密封圈2為具有良好彈性的橡膠圈，能夠與鋼筋底徑緊密配合，使灌漿料不會沿鋼筋底徑處流出，而只能從溢漿孔6流出。

　　本發明的注漿孔中的注漿蓋5為具有自閉合彈性插口的橡膠塞，灌漿槍可從彈性插口中直接插入，灌漿結束拔出灌漿槍后可自行閉合，使灌漿料可靠的密封在筒體3內。

　　本發明用來連接兩根鋼筋，適用于的鋼筋。具體連接方式如圖4-6所示：插入鋼筋8到其鋼筋定位標識7位置，往外拔出5～10mm，使密封圈2向外包裹住鋼筋8，緊固定位螺釘4，使鋼筋8緊固在筒體3內的固定位置；插入鋼筋9到其鋼筋定位標識7位置，同上操作向外拔出3～10mm，使密封圈2向外包裹住鋼筋9，緊固固定位螺釘4，使鋼筋9位置固定。用灌漿槍插入中間的注漿蓋5開始灌漿，直到兩端密封圈2上的溢漿孔6依次流出灌漿料來，拔出灌漿槍，注漿蓋5自行封閉，一次灌漿流程完成。整個灌漿工藝簡單、可靠，筒體3兩端的端蓋1是用點焊機固定在筒體3上的，密封圈2能起到很好的密封作用。橫向安裝時采用兩端溢漿，豎向安裝時采用頂部溢漿，保障了灌漿料能夠灌滿筒體。注漿孔采用自閉合注漿蓋5，不用人工封堵，避免了因操作疏漏而造成的質量問題。筒體3采用擠壓成型工藝，產品一致性得到保障，沒有鑄造和機械加工中尖角和應力的產生，使套筒的機械性能更加可靠。

　　以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種用于鋼筋連接的灌漿套筒，包括兩端開口的筒體、中心開孔的端蓋、密封圈、注漿孔、定位螺釘等部件。在建筑行業中，對已嵌入混凝土中的鋼筋可進行后期連接、對建筑結構中的彎曲鋼筋進行連接，更多可用于裝配式建筑的鋼筋連接。本發明為一種安裝操作簡捷方便、施工流程安全可靠、連接質量穩定的灌漿套筒，滿足建筑行業中鋼筋連接技術的需求，解決了目前鋼筋連接灌漿套筒施工工藝流程復雜，鋼筋與套筒的相對位置無法固定等問題。

　　技術研發人員：郝發義;張韶晉

　　受保護的技術使用者：河北易達鋼筋連接技術有限公司

　　技術研發日：2017.07.10

　　技術公布日：2017.10.20