本發明涉及一種機械卡扣，具體而言，涉及一種不銹鋼機械卡扣結構、箱體及組裝方法。

　　背景技術：

　　在目前所使用的醫用盒、服務器等產品的箱體中，其箱蓋和箱身之間主要是通過機械卡扣進行連接，傳統的卡扣主要由卡環和卡勾組成，但是在使用一段時間后，由于卡環和卡勾容易產生變形，會造成卡環和卡勾直接卡合不上或者卡合過緊，此時就會影響卡扣的正常使用。

　　同時，目前的卡扣結構也不便于單手的操作，需要雙手協同才能完成卡扣的卡合或者解鎖，因而在使用的便利性上存在不足之處。

　　技術實現要素：

　　鑒于此，本發明提供了一種不銹鋼機械卡扣結構、箱體及組裝方法，可以有效地解決目前卡扣易變形且不便于單手操作的問題。

　　為此，一方面，本發明提供了一種不銹鋼機械卡扣結構，其包括：

　　拉架機構，其包括拉扣架和轉軸，轉軸可轉動地穿設于一轉軸架內，轉軸架設置于拉扣架內，轉軸架呈u形，轉軸架包括連接板和兩翼板，兩翼板分別固定連接于連接板的相對兩側，連接板固定連接于箱體的箱蓋外壁上，轉軸的相對兩端分別穿過兩翼板，拉扣架呈u形，拉扣架包括基板和兩側板，兩側板分別固定連接于基板的相對兩側，轉軸的端部穿過兩翼板后繼續穿過側板，轉軸的端部上設置有限位板，基板的底部具有斜向延伸的拉板，兩側板之間還固定安裝有卡軸，卡軸平行于轉軸，且卡軸位于轉軸的下方；

　　卡合機構，其包括底板和至少一卡扣板，底板固定連接于箱體的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣連接板和卡板，卡扣連接板固定連接底板，卡板為v形板體，卡板固定連接卡扣連接板，卡軸卡于卡板的下方。

　　進一步地，上述拉板朝向遠離箱體的方向斜向延伸。

　　進一步地，上述拉板和基板之間形成113-118°的夾角。

　　進一步地，上述翼板整體為半腰圓形的板體。

　　進一步地，上述底板整體為腰圓形的板體。

　　進一步地，上述卡板的自由端朝著卡扣連接板的內側方向斜向延伸。

　　進一步地，上述卡板的夾角為46-49°。

　　進一步地，上述轉軸包括對稱的兩轉軸單元，其分別穿于兩翼板中。

　　另一方面，本發明提供了一種箱體，其包括箱體，其包括箱身和箱蓋，還包括上述的一種不銹鋼機械卡扣結構。

　　再一方面，本發明提供了一種不銹鋼機械卡扣結構的組裝方法，其包括以下步驟：

　　1)在箱體的箱身上通過螺釘固定底板，底板和卡扣連接板之間通過軟性連接板，軟性連接板的內壁上設置有卡齒，而在底板的內側安裝有表面具有齒形面的軸體，此時將卡扣連接板連同卡板翻起；

　　2)在箱體的箱蓋通過螺釘固定轉軸架，將轉軸裝配到轉軸架上，將拉扣架裝配到轉軸架和轉軸上；

　　3)安裝好轉軸架和拉扣架后，將卡扣連接板翻下來，此時軟性連接板內壁上的卡齒卡住軸體上的齒形面，使得卡扣板固定住，此時將卡軸卡入卡板的下方。

　　本發明所提供的一種不銹鋼機械卡扣結構、箱體及組裝方法中，主要改進了卡扣的結構，具體為，拉架機構包括拉扣架和轉軸，轉軸可轉動地穿設于一轉軸架內，轉軸架設置于拉扣架內，轉軸架呈u形，轉軸架包括連接板和兩翼板，兩翼板分別固定連接于連接板的相對兩側，連接板固定連接于箱體的箱蓋外壁上，轉軸的相對兩端分別穿過兩翼板，拉扣架呈u形，拉扣架包括基板和兩側板，兩側板分別固定連接于基板的相對兩側，轉軸的端部穿過兩翼板后繼續穿過側板，轉軸的端部上設置有限位板，基板的底部具有斜向延伸的拉板，兩側板之間還固定安裝有卡軸，卡軸平行于轉軸，且卡軸位于轉軸的下方；同時，卡合機構包括底板和至少一卡扣板，底板固定連接于箱體的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣連接板和卡板，卡扣連接板固定連接底板，卡板為v形板體，卡板固定連接卡扣連接板，卡軸卡于卡板的下方；

　　由于卡合機構和拉架機構整體封閉性更強，牢固強度更高，因而不易產生變形問題，同時，設置的卡扣板也更易于單手操作；

　　因此，本發明相較于現有技術可以有效地解決目前卡扣易變形且不便于單手操作的問題。

　　附圖說明

　　通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

　　圖1為本發明實施例提供的一種箱體的結構示意圖；

　　圖2為圖1中a部的放大圖；

　　圖3為本發明一實施例提供的一種不銹鋼機械卡扣結構的結構組裝圖；

　　圖4為本發明一實施例提供的一種不銹鋼機械卡扣結構的結構拆分圖；

　　圖5為本發明另一實施例提供的一種不銹鋼機械卡扣結構的結構組裝圖；

　　圖6為本發明另一實施例提供的一種不銹鋼機械卡扣結構的結構拆分圖；

　　圖7為本發明實施例提供的一種不銹鋼機械卡扣結構中軟性連接板的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

　　實施例一：

　　參見圖1至圖4，圖中示出了本發明實施例一提供的一種不銹鋼機械卡扣結構，其包括：拉架機構1，其包括拉扣架11和轉軸12，轉軸12可轉動地穿設于一轉軸架121內，轉軸架121設置于拉扣架11內，轉軸架121呈u形，轉軸架121包括連接板1211和兩翼板1212，翼板1212整體為半腰圓形的板體，兩翼板1212分別固定連接于連接板1211的相對兩側，連接板1211固定連接于箱體3的箱蓋外壁上，轉軸12包括對稱的兩轉軸單元123，其分別穿于兩翼板1212中，拉扣架11呈u形，拉扣架11包括基板111和兩側板112，兩側板112分別固定連接于基板111的相對兩側，轉軸單元123的端部穿過兩翼板1212后繼續穿過側板112，轉軸12的端部上設置有限位板122，基板111的底部具有斜向延伸的拉板113，兩側板112之間還固定安裝有卡軸13，卡軸13平行于轉軸12，且卡軸13位于轉軸12的下方；卡合機構2，其包括底板21和兩對稱的卡扣板22，底板21整體為腰圓形的板體，底板21固定連接于箱體3的箱身外壁上，卡扣板22包括卡扣連接板221和卡板222，卡扣連接板221固定連接底板21，卡板222為v形板體，卡板222固定連接卡扣連接板221，卡軸13卡于兩卡板222之間。

　　參見圖1至圖2，圖中示出了本發明實施例一提供的一種箱體，其包括箱體3，其包括箱身31和箱蓋32，還包括上述的一種不銹鋼機械卡扣結構。

　　本發明實施例一提供的一種不銹鋼機械卡扣結構及箱體中，主要改進了卡扣的結構，具體為，拉架機構包括拉扣架和轉軸，轉軸可轉動地穿設于一轉軸架內，轉軸架設置于拉扣架內，轉軸架呈u形，轉軸架包括連接板和兩翼板，兩翼板分別固定連接于連接板的相對兩側，連接板固定連接于箱體的箱蓋外壁上，轉軸的相對兩端分別穿過兩翼板，拉扣架呈u形，拉扣架包括基板和兩側板，兩側板分別固定連接于基板的相對兩側，轉軸的端部穿過兩翼板后繼續穿過側板，轉軸的端部上設置有限位板，基板的底部具有斜向延伸的拉板，兩側板之間還固定安裝有卡軸，卡軸平行于轉軸，且卡軸位于轉軸的下方；同時，卡合機構包括底板和兩卡扣板，底板固定連接于箱體的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣連接板和卡板，卡扣連接板固定連接底板，卡板為v形板體，卡板固定連接卡扣連接板，卡軸卡于兩卡板之間；

　　由于卡合機構和拉架機構整體封閉性更強，牢固強度更高，因而不易產生變形問題，同時，設置的卡扣板也更易于單手操作；

　　因此，本發明實施例一提供的一種不銹鋼機械卡扣結構及箱體相較于現有技術可以有效地解決目前卡扣易變形且不便于單手操作的問題。

　　實施例二：

　　參見圖5至圖6，圖中示出了本發明實施例二提供的一種不銹鋼機械卡扣結構及箱體，其他與實施例相同，不同之處在于，卡扣板22僅設置了一個，卡軸13卡于卡板222的下方。

　　實施例三：

　　參見圖1至圖6，圖中示出了本發明實施例三提供的一種不銹鋼機械卡扣結構及箱體，本實施例在上述實施例的基礎上還進一步地做出了以下作為改進的技術方案：拉板113朝向遠離箱體3的方向斜向延伸，且拉板113和基板111之間形成113-118°的夾角。通過上述結構的優化設置，可以保證單手握持的舒適度，用戶能夠在更省力的前提下拉動拉板。

　　實施例四：

　　參見圖1至圖6，圖中示出了本發明實施例四提供的一種不銹鋼機械卡扣結構及箱體，本實施例在上述實施例的基礎上還進一步地做出了以下作為改進的技術方案：卡板222的自由端朝著卡扣連接板221的內側方向斜向延伸，且卡板222的夾角為46-49°。通過上述結構的優化設置，可以保證卡軸卡入卡板的牢固度，防止卡軸的松動問題。

　　結合圖1至圖7所示，上述實施例所述的一種不銹鋼機械卡扣結構通過以下組裝方法實現，該方法包括以下步驟：

　　s1：在箱體3的箱身31上通過螺釘固定底板21，底板21和卡扣連接板221之間通過軟性連接板23(具體可以為鋁合金或者橡膠材質)，軟性連接板23的內壁上設置有卡齒231，而在底板21的內側安裝有表面具有齒形面232的軸體233，此時將卡扣連接板221連同卡板222翻起，如圖7所示，可以便于在安裝轉軸架和卡扣架時的避位，無需將卡軸實現卡入卡板中后再進行組織，這樣在安裝時可以根據實際情況進行松緊度以及位置的及時調整，對安裝的便利性和精度都有幫助；

　　s2：在箱體3的箱蓋32通過螺釘固定轉軸架121，將轉軸12裝配到轉軸架121上，將拉扣架11裝配到轉軸架121和轉軸12上；

　　s3：安裝好轉軸架121和拉扣架11后，將卡扣連接板221翻下來，此時軟性連接板23內壁上的卡齒231卡住軸體233上的齒形面232，使得卡扣板22固定住，此時將卡軸13卡入卡板222的下方。

　　顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，包括：

　　拉架機構(1)，其包括拉扣架(11)和轉軸(12)，所述轉軸(12)可轉動地穿設于一轉軸架(121)內，所述轉軸架(121)設置于所述拉扣架(11)內，所述轉軸架(121)呈u形，所述轉軸架(121)包括連接板(1211)和兩翼板(1212)，所述兩翼板(1212)分別固定連接于所述連接板(1211)的相對兩側，所述連接板(1211)固定連接于箱體(3)的箱蓋外壁上，所述轉軸(12)的相對兩端分別穿過所述兩翼板(1212)，所述拉扣架(11)呈u形，所述拉扣架(11)包括基板(111)和兩側板(112)，所述兩側板(112)分別固定連接于所述基板(111)的相對兩側，所述轉軸(12)的端部穿過所述兩翼板(1212)后繼續穿過所述側板(112)，所述轉軸(12)的端部上設置有限位板(122)，所述基板(111)的底部具有斜向延伸的拉板(113)，所述兩側板(112)之間還固定安裝有卡軸(13)，所述卡軸(13)平行于所述轉軸(12)，且所述卡軸(13)位于所述轉軸(12)的下方；

　　卡合機構(2)，其包括底板(21)和至少一卡扣板(22)，所述底板(21)固定連接于箱體(3)的箱身外壁上，所述卡扣板(22)包括卡扣連接板(221)和卡板(222)，所述卡扣連接板(221)固定連接所述底板(21)，所述卡板(222)為v形板體，所述卡板(222)固定連接所述卡扣連接板(221)，所述卡軸(13)卡于所述卡板(222)的下方。

　　2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述拉板(113)朝向遠離所述箱體(3)的方向斜向延伸。

　　3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述拉板(113)和所述基板(111)之間形成113-118°的夾角。

　　4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述翼板(1212)整體為半腰圓形的板體。

　　5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述底板(21)整體為腰圓形的板體。

　　6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述卡板(222)的自由端朝著所述卡扣連接板(221)的內側方向斜向延伸。

　　7.根據權利要求1或6所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述卡板(222)的夾角為46-49°。

　　8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼機械卡扣結構，其特征在于，所述轉軸(12)包括對稱的兩轉軸單元(123)，其分別穿于所述兩翼板(1212)中。

　　9.一種箱體，其特征在于，包括箱體(3)，其包括箱身(31)和箱蓋(32)，還包括權利要求1-8任一所述的一種不銹鋼機械卡扣結構。

　　10.一種不銹鋼機械卡扣結構的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)在箱體(3)的箱身(31)上通過螺釘固定底板(21)，所述底板(21)和卡扣連接板(221)之間通過軟性連接板(23)，所述軟性連接板(23)的內壁上設置有卡齒(231)，而在所述底板(21)的內側安裝有表面具有齒形面(232)的軸體(233)，此時將所述卡扣連接板(221)連同卡板(222)翻起；

　　2)在所述箱體(3)的箱蓋(32)通過螺釘固定轉軸架(121)，將所述轉軸(12)裝配到所述轉軸架(121)上，將所述拉扣架(11)裝配到所述轉軸架(121)和所述轉軸(12)上；

　　3)安裝好所述轉軸架(121)和所述拉扣架(11)后，將所述卡扣連接板(221)翻下來，此時所述軟性連接板(23)內壁上的所述卡齒(231)卡住所述軸體(233)上的所述齒形面(232)，使得所述卡扣板(22)固定住，此時將所述卡軸(13)卡入所述卡板(222)的下方。

　　技術總結

　　本發明提供了一種不銹鋼機械卡扣結構，其包括：拉架機構，其包括拉扣架和轉軸，轉軸可轉動地穿設于一轉軸架內，轉軸架設置于拉扣架內，基板的底部具有斜向延伸的拉板，兩側板之間還固定安裝有卡軸，卡軸平行于轉軸，且卡軸位于轉軸的下方；卡合機構，其包括底板和至少一卡扣板，底板固定連接于箱體的箱身外壁上，卡扣板包括卡扣連接板和卡板，卡扣連接板固定連接底板，卡板為V形板體，卡板固定連接卡扣連接板，卡軸卡于卡板的下方。本發明還提供了一種箱體及組裝方法。本發明相較于現有技術可以有效地解決目前卡扣易變形且不便于單手操作的問題。

　　技術研發人員：李敦海;張海;吳俞和;周輝;劉文慧

　　受保護的技術使用者：深圳市億和智能裝備有限公司

　　技術研發日：2019.09.24

　　技術公布日：2019.12.20