本實用新型屬于酸霧凈化塔領域，尤其涉及一種耐腐蝕型玻璃鋼酸霧凈化塔。

　　背景技術：

　　酸霧,通常是指霧狀的酸類物質。在空氣中酸霧的顆粒很小，比水霧的顆粒要小，比煙的濕度要高，是介于煙氣與水霧之間的物質，具有較強的腐蝕性，其中包括硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸，以及甲酸、乙酸、丙酸等有機酸所形成的酸霧。

　　隨著人們環保意識的提高和廢氣處理技術領域的不斷發展，酸霧凈化塔被越來越多的應用在環境治理中，其具有適用范圍廣，凈化效率高，設備阻力低，占地面積小等特點。其工作原理是在塔內噴淋堿性吸收液，與酸霧結合，以達到最后的凈化效果。例如專利號為cn201821726322.4，專利名稱為一種工業廢氣凈化塔公開的實用新型，其揭示了塔體內中部設有錐形導流板，錐形導流板上布滿過水孔，且錐形導流板的下端外圓面與他替她內圓面之間有間隙，塔體內下部設有倒錐形擋板，倒錐形擋板中部開設有開口，倒錐形擋板的外圓面與塔體內圓面配合固定連接，塔體底面為四周低中間高的錐形底面，塔體在錐形導流板與倒錐形擋板之間設有進氣管，塔體上端設有出氣口，塔體外側設有循環管道，循環管道上端穿過塔體伸入錐形導流板的上方，循環管道下端穿過塔體位于倒錐形擋板的上方，這樣，循環管道將塔體底部的冷卻水抽入錐形導流板上方，并通過噴水管噴到錐形導流板上，通過錐形導流板的過水孔和錐形導流板與塔體的間隙呈雨水狀向下噴灑，使錐形導流板下方的廢氣實現更好的洗淋，洗淋后的污水落入塔體下部。

　　但是，噴水管是位于錐形導流板的上方，而煙氣是從錐形導流板的下方，且通過錐形導流板上的過水孔，可見錐形導流板的下部容易受煙氣影響而發生腐蝕，另外，噴淋管噴出的水需要對錐形導流板進行沖刷，若錐形導流板強度不夠，則容易錐形導流板造成損壞，進而影響使用使用效率和降低使用壽命。

　　技術實現要素：

　　為了解決上述問題，本實用新型提供了一種有效提升凈化效率的耐腐蝕型玻璃鋼酸霧凈化塔。

　　一種耐腐蝕型玻璃鋼酸霧凈化塔，包括塔體、導流錐和噴淋機構，所述塔體上設置有進氣口和出氣口，所述進氣口位于所述塔體的下部，所述出氣口位于所述塔體上部，所述導流錐的數量為多個，多個所述導流錐依次間隔設置在所述塔體內部的兩側，相鄰的兩個所述導流錐之間設置有氣體通過的通道，所述導流錐表面設置有若干噴水口，所述噴水口和所述通道相對設置，所述噴淋機構包括噴頭、管道和水泵，所述噴水口上設置有所述噴頭，所述管道分別連接所述噴頭和所述塔體的下部，在所述水泵的作用下，將所述塔體下部的吸收液引至所述噴頭處，由所述噴頭進行噴淋凈化。

　　進一步，所述導流錐包括上壁板和下壁板，上壁板、下壁板和塔體內壁之間形成了密閉的空腔。

　　進一步，所述上壁板和所述下壁板之間的夾角為15°～90°。

　　進一步，所述導流錐的數量為兩個，位于上部導流錐的下壁板與位于下部導流錐的上壁板相平行，位于上部導流錐的上壁板與位于下部導流錐的下壁板相平行。

　　進一步，所述上壁板和所述下壁板采用鋼板材料制成。

　　進一步，所述導流錐橫向設置在所述塔體內部，所述導流錐的長度為所述塔體寬度的六分之一。

　　進一步，所述管道延伸至所述導流錐內部，且與所述噴頭相連通。

　　進一步，多個所述導流錐引出的管道分別位于同一側。

　　進一步，所述導流錐內部設置有加強筋。

　　進一步，還包括吸附層，所述吸附層設置在所述塔體內部，且位于所述出氣口和所述導流錐之間。

　　由于采用了上述技術，本實用新型具有以下優點：

　　本實用新型的多個導流錐依次間隔設置在塔體內部的兩側，相鄰的兩個導流錐之間形成了用于氣體通過的通道，導流錐表面設置有若干個噴頭，通過噴淋機構可對通過通道的廢氣進行噴淋凈化，有效提高凈化效率。

　　以下結合附圖及實施例進一步說明本實用新型。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型所述耐腐蝕型玻璃鋼酸霧凈化塔的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型所述導流錐的結構示意圖。

　　圖中：100塔體、110進氣口、120出氣口、130通道、200導流錐、201噴水口、210上壁板、220下壁板、300噴淋機構、310噴頭、320管道、400吸附層、500擋板。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，所述耐腐蝕型玻璃鋼酸霧凈化塔包括塔體100、導流錐200和噴淋機構300，塔體100采用玻璃鋼材料制成，塔體100上設置有進氣口110和出氣口120，進氣口110位于塔體100的下部，出氣口120位于塔體100上部。導流錐200的數量為多個，多個導流錐200依次間隔設置在塔體100內部的兩側，相鄰的兩個導流錐200之間設置有氣體通過的通道130，通道130呈s形。導流錐200表面設置有若干噴水口201，噴水口201和通道130相對設置。噴淋機構300設置在塔體100上，且分別連接塔體100的底部和噴水口201，用于將塔體100底部的吸收液引至噴水口201處，并通過噴水口201噴出以對通道130內的廢氣進行噴淋。使用時，廢氣通過進氣口110進入塔體100內部，依次通過通道130，且從出氣口120排出，在煙氣通過通道130的過程中，噴淋機構300同時進行噴淋凈化，噴淋后的吸收液順著通道130流至塔體100底部，以待后續進行再次噴淋。通過設置通道130，使廢氣與吸收液能夠充分反映，有效提升凈化效果。

　　如圖1和圖2所示，所述導流錐200包括上壁板210和下壁板220，上壁板210、下壁板220和塔體100內壁之間形成了密閉的空腔，并且上壁板210和下壁板220呈角度設置，上壁板210和下壁板220分別與塔體100內壁相連接，提升了導流錐200與塔體100的連接強度，防止噴淋水對導流錐200進行沖刷時，造成導流錐200掉落，進而影響使用效果。其中下壁板220對上壁板210產生了一定的支撐作用，增強了導流錐200的耐沖刷性。

　　需要說明的是，上壁板210和下壁板220連接處，即導流錐200的頭部與塔體100內壁之間存在間隙，以使廢氣通過，而導流錐200的尾部與塔體100另一側內壁相連接。參考圖1，導流錐200是橫向設置在塔體100內部的，即導流錐200的長度方向和塔體100的寬度方向相一致。其中，導流錐200的長度為塔體100寬度的六分之一左右，即導流錐200與塔體100內壁之間的間隙較小，以使通過的廢氣能夠充分的浸入到吸收液中，并有效提升凈化效果。

　　上壁板210和下壁板220之間的夾角為15°～90°，優選為30°。

　　上臂板210和下壁板220上分別設置有噴水口201。

　　在本實施例中，參考圖1和圖2，所述導流錐200的數量為兩個，位于上部導流錐200的下壁板220與位于下部導流錐200的上壁板210相平行，位于上部導流錐200的上壁板210與位于下部導流錐200的下壁板220相平行。

　　值得注意的是，位于上部導流錐200下壁板220和位于下部導流錐200上壁板210之間的通道130，其兩側分別設置有噴水口201，可見，通過該通道130內的廢氣的凈化效果最好。采用了上述結構，有效提升凈化效果。

　　上壁板210和下壁板220分別采用鋼板材料制成，有效提升支撐強度。導流錐200內部可設置加強筋，進一步提升支撐強度。

　　如圖1所示，所述噴淋機構300包括噴頭310、管道320和水泵，噴水口201上設置有噴頭310，管道320分別連接噴頭310和塔體100的下部，在水泵的作用下，將塔體100下部的吸收液引至噴頭310處，由噴頭310進行噴淋凈化。

　　其中，管道320延伸至導流錐200內部，與噴頭310相連接。參考圖2，管道320分別設置在上壁板210和下壁板220內壁上，其中，位于上壁板210和下壁板220上的管道320相連通，這樣，管道320能夠將吸收液分別輸送至上壁板210和下壁板220的噴頭310處。

　　在本實施例中，位于上部導流錐200內部的管道320，從其尾部引出，位于下部導流錐200內部的管道320，從其頭部引出。即多個導流錐200引出的管道320分別位于同一側。

　　在其它實施例中，位于上部導流錐200內部的管道320，從其尾部引出，位于下部導流錐200內部的管道320，從其尾部引出。即多個導流錐200引出的管道320分別位于塔體100的兩側。

　　在其它實施例中，位于上部導流錐200內部的管道320，從其頭部引出，位于下部導流錐200內部的管道320，從其頭部引出。即多個導流錐200引出的管道320分別位于塔體100的兩側。

　　需要說明的是，位于最上面的導流錐200，其上的上壁板210可不設置噴頭310和噴水口201，防止吸收液從出氣口120噴出。

　　在其它實施例中，該導流錐200上設置有擋板500，該擋板500和上壁板210相平行，這樣上壁板210上的噴頭310噴出的水能夠受擋板500擋住，而不會從出氣口120噴出。

　　如圖1所示，所述耐腐蝕型玻璃鋼酸霧凈化塔還包括吸附層400，吸附層400設置在塔體100內部，且位于出氣口120和導流錐200之間，用于對廢氣進行再次凈化，進一步提高凈化效果。該吸附層400可為活性炭吸附層。

　　以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領域內的技術人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利采用范圍，即凡依本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利范圍內。