用于led殼體的注塑模具鋼模具

　　技術領域

　　1.本實用新型涉及用于led殼體的注塑模具鋼模具，屬于注塑模具的技術領域。

　　背景技術：

　　2.注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

　　3.現有技術中存在一種led殼體，即為led燈具的外殼，其包括殼座體和燈罩體，殼座體與燈罩體之間具備兩個弧型連接部、及位于兩個弧型連接部之間的凸塊，殼座體的兩側分別設有若干側筋板，側筋板上設有開縫槽，燈罩體上設有三角鏤空部和卡扣槽部。其結構較為復雜，傳統地注塑模具無法實現其一次注塑成型。

　　技術實現要素：

　　4.本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，針對傳統注塑模具無法滿足其注塑成型需求的問題，提出用于led殼體的注塑模具鋼模具。

　　5.為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

　　6.用于led殼體的注塑模具鋼模具，所述led殼體包括殼座體和燈罩體，所述殼座體與所述燈罩體之間具備兩個弧型連接部、及位于兩個所述弧型連接部之間的凸塊，所述殼座體的兩側分別設有若干側筋板，所述側筋板上設有開縫槽，所述燈罩體上設有三角鏤空部和卡扣槽部，所述模具包括底模仁和頂模仁，

　　7.所述底模仁包括至少一個底模工位，所述底模工位上設有殼座模塊、燈罩模塊、及設置在所述殼座模塊與所述燈罩模塊之間的連接型部，所述連接型部上設有用于所述凸塊成型的凸塊成型槽、及用于所述弧型連接部成型的弧形支承樁，所述殼座模塊上設有若干用于所述側筋板成型的側筋板成型槽位，所述側筋板成型槽位上設有用于所述開縫槽成型的開縫成型塊，所述燈罩模塊上設有三角沉槽位和矩形凸起塊；

　　8.所述頂模仁包括與所述底模工位一一對應設置的頂模工位，所述頂模工位上設有與所述殼座模塊相配合的殼座成型部、與所述燈罩模塊相配合的燈罩成型部、及設置在所述殼座成型部與所述燈罩成型部之間的連接成型部，所述連接成型部上設有用于與所述凸塊成型槽相配合的凸塊凹槽、及用于與所述弧形支承樁一一對應配合的弧形樁，所述燈罩成型部上設有用于與所述三角沉槽位相配合的三角型塊、及與所述矩形凸起塊相對接的凸型位；

　　9.所述底模工位與所述頂模工位之間形成所述led殼座的注塑型腔。

　　10.優選地，所述燈罩體的底壁上設有若干標識沉槽，所述燈罩模塊上設有用于所述標識沉槽成型的標識凸塊，所述標識凸塊上設有標識型槽或標識型凸。

　　11.優選地，所述燈罩體的頂壁上設有位于所述三角鏤空部兩側的凸起樁體，所述燈罩成型部上設有用于所述凸起樁體成型的凸起樁體型凹。

　　12.優選地，所述燈罩體的側壁上設有若干延伸樁體，所述燈罩成型部上設有用于所述延伸樁體成型的延伸樁體成型槽。

　　13.優選地，所述底模仁上設有兩個并行設置的底模工位，并且兩個所述底模工位的設置方向相反。

　　14.本實用新型的有益效果主要體現在：

　　15.1.滿足特定led殼體的一次注塑成型需求，注塑成型精度較高，無需二次修磨機加工作業，降低了生產成本，同時提高了產品合格率。

　　16.2.能實現雙工位同步注塑成型，且采用并且反向的設置，滿足批量化注塑成型的產線需求，產品注塑精度得到保障。

　　17.3.整體設計針對性較強，能降低產品成型公差，滿足殼體后期組裝精度需求。

　　附圖說明

　　18.圖1是本實用新型用于led殼體的注塑模具鋼模具中底模仁的結構示意圖。

　　19.圖2是本實用新型用于led殼體的注塑模具鋼模具中頂模仁的結構示意圖。

　　20.圖3是本實用新型中led殼體的頂面視角結構示意圖。

　　21.圖4是本實用新型中led殼體的底面視角結構示意圖。

　　具體實施方式

　　22.本實用新型提供用于led殼體的注塑模具鋼模具。以下結合附圖對本實用新型技術方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。

　　23.用于led殼體的注塑模具鋼模具，如圖3和圖4所示，led殼體1包括殼座體11和燈罩體12，殼座體11與燈罩體12之間具備兩個弧型連接部13、及位于兩個弧型連接部13之間的凸塊14，殼座體11的兩側分別設有若干側筋板111，側筋板111上設有開縫槽112，燈罩體12上設有三角鏤空部121和卡扣槽部122。

　　24.注塑模具包括底模仁2和頂模仁3。

　　25.如圖1所示，底模仁2包括至少一個底模工位4，底模工位4上設有殼座模塊41、燈罩模塊42、及設置在殼座模塊與燈罩模塊之間的連接型部，連接型部上設有用于凸塊成型的凸塊成型槽43、及用于弧型連接部成型的弧形支承樁44，殼座模塊41上設有若干用于側筋板成型的側筋板成型槽位411，側筋板成型槽位411上設有用于開縫槽成型的開縫成型塊412，燈罩模塊42上設有三角沉槽位421和矩形凸起塊422。

　　26.如圖2所示，頂模仁3包括與底模工位4一一對應設置的頂模工位5，頂模工位5上設有與殼座模塊相配合的殼座成型部51、與燈罩模塊相配合的燈罩成型部52、及設置在殼座成型部與所述燈罩成型部之間的連接成型部，連接成型部上設有用于與凸塊成型槽相配合的凸塊凹槽53、及用于與弧形支承樁44一一對應配合的弧形樁54，燈罩成型部52上設有用于與三角沉槽位相配合的三角型塊521、及與矩形凸起塊相對接的凸型位522。

　　27.底模工位4與頂模工位5之間形成led殼座1的注塑型腔。

　　28.具體地說明，殼座模塊41和殼座成型部51之間形成殼座體11的型腔，而通過側筋板成型槽位411和開縫成型塊412滿足具備開縫槽112的側筋板111成型需求。

　　29.通過凸塊成型槽43和凸塊凹槽53配合形成凸塊14成型腔，通過弧形支承樁44與弧

　　形樁54配合形成弧型連接部13的成型腔。

　　30.而燈罩模塊42和燈罩成型部52之間配合形成燈罩體12的成型腔，并且在三角沉槽位與三角型塊521、及矩形凸起塊與凸型位522配合下，形成三角鏤空部121和卡扣槽部122。

　　31.如此實現led殼體的一次注塑成型需求，滿足產品精度及形態穩定性需求。

　　32.在一個具體實施例中，如圖4所示，燈罩體12的底壁上設有若干標識沉槽123，燈罩模塊42上設有用于標識沉槽123成型的標識凸塊423，標識凸塊423上設有標識型槽或標識型凸。

　　33.即標識為凸起的或者凹陷的標識結構，通過在標識凸塊423上進行標識型槽或標識型凸可實現標識注塑成型，該標識至少包括logo、產品型號。

　　34.在一個具體實施例中，如圖3所示，燈罩體12的頂壁上設有位于三角鏤空部兩側的凸起樁體124，燈罩成型部52上設有用于凸起樁體成型的凸起樁體型凹523。燈罩體12的側壁上設有若干延伸樁體125，燈罩成型部52上設有用于延伸樁體125成型的延伸樁體成型槽524。

　　35.滿足具備凸起樁體124和延伸樁體125的特殊結構成型需求。

　　36.在一個具體實施例中，如圖1所示，底模仁2上設有兩個并行設置的底模工位4，并且兩個底模工位4的設置方向相反。

　　37.如此能提高注塑效率，一次性可注塑成型兩個led殼體，同時采用方向相反的設置方式，能提高兩者同步注塑成型的均勻性。

　　38.通過以上描述可以發現，本實用新型用于led殼體的注塑模具鋼模具，滿足特定led殼體的一次注塑成型需求，注塑成型精度較高，無需二次修磨機加工作業，降低了生產成本，同時提高了產品合格率。能實現雙工位同步注塑成型，且采用并且反向的設置，滿足批量化注塑成型的產線需求，產品注塑精度得到保障。整體設計針對性較強，能降低產品成型公差，滿足殼體后期組裝精度需求。

　　39.以上對本實用新型的技術方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的具體實施方式并不受上述描述的限制，本領域的普通技術人員依據本實用新型的精神實質在結構、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.用于led殼體的注塑模具鋼模具，所述led殼體包括殼座體和燈罩體，所述殼座體與所述燈罩體之間具備兩個弧型連接部、及位于兩個所述弧型連接部之間的凸塊，所述殼座體的兩側分別設有若干側筋板，所述側筋板上設有開縫槽，所述燈罩體上設有三角鏤空部和卡扣槽部，其特征在于：所述模具包括底模仁和頂模仁，所述底模仁包括至少一個底模工位，所述底模工位上設有殼座模塊、燈罩模塊、及設置在所述殼座模塊與所述燈罩模塊之間的連接型部，所述連接型部上設有用于所述凸塊成型的凸塊成型槽、及用于所述弧型連接部成型的弧形支承樁，所述殼座模塊上設有若干用于所述側筋板成型的側筋板成型槽位，所述側筋板成型槽位上設有用于所述開縫槽成型的開縫成型塊，所述燈罩模塊上設有三角沉槽位和矩形凸起塊；所述頂模仁包括與所述底模工位一一對應設置的頂模工位，所述頂模工位上設有與所述殼座模塊相配合的殼座成型部、與所述燈罩模塊相配合的燈罩成型部、及設置在所述殼座成型部與所述燈罩成型部之間的連接成型部，所述連接成型部上設有用于與所述凸塊成型槽相配合的凸塊凹槽、及用于與所述弧形支承樁一一對應配合的弧形樁，所述燈罩成型部上設有用于與所述三角沉槽位相配合的三角型塊、及與所述矩形凸起塊相對接的凸型位；所述底模工位與所述頂模工位之間形成所述led殼體的注塑型腔。2.根據權利要求1所述用于led殼體的注塑模具鋼模具，其特征在于：所述燈罩體的底壁上設有若干標識沉槽，所述燈罩模塊上設有用于所述標識沉槽成型的標識凸塊，所述標識凸塊上設有標識型槽或標識型凸。3.根據權利要求1所述用于led殼體的注塑模具鋼模具，其特征在于：所述燈罩體的頂壁上設有位于所述三角鏤空部兩側的凸起樁體，所述燈罩成型部上設有用于所述凸起樁體成型的凸起樁體型凹。4.根據權利要求1所述用于led殼體的注塑模具鋼模具，其特征在于：所述燈罩體的側壁上設有若干延伸樁體，所述燈罩成型部上設有用于所述延伸樁體成型的延伸樁體成型槽。5.根據權利要求1所述用于led殼體的注塑模具鋼模具，其特征在于：所述底模仁上設有兩個并行設置的底模工位，并且兩個所述底模工位的設置方向相反。

　　技術總結

　　本實用新型揭示了用于LED殼體的注塑模具鋼模具，模具包括底模仁和頂模仁，底模仁包括至少一個底模工位，底模工位上設有殼座模塊、燈罩模塊、連接型部，連接型部上設有凸塊成型槽、弧形支承樁，殼座模塊上設有側筋板成型槽位，側筋板成型槽位上設有開縫成型塊，燈罩模塊上設有三角沉槽位和矩形凸起塊；頂模仁包括與底模工位一一對應設置的頂模工位，頂模工位上設有殼座成型部、燈罩成型部、連接成型部，連接成型部上設有凸塊凹槽、弧形樁，燈罩成型部上設有三角型塊、凸型位。本實用新型滿足特定LED殼體的一次注塑成型需求，注塑成型精度較高，無需二次修磨機加工作業，降低了生產成本，同時提高了產品合格率。同時提高了產品合格率。同時提高了產品合格率。

　　技術研發人員：潘慕剛

　　受保護的技術使用者：昆山奧馬熱工科技有限公司

　　技術研發日：2020.09.15

　　技術公布日：2021/10/8