1.本實(shí)用新型涉及合金鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種合金鋼帶加工用壓平裝置。

　　背景技術(shù)：

　　2.鋼帶又稱為帶鋼，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，合金鋼帶通常是以碳鋼和合金材料制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引、運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物，在合金鋼帶生產(chǎn)加工過程中，合金鋼帶從爐子里出來后，由于熱能分布的不均勻會(huì)出現(xiàn)扭曲、邊浪、凹凸形等影響合金鋼帶的平整度，因此需要使用壓平設(shè)備對(duì)合金鋼帶進(jìn)行壓平處理。

　　3.但是，常用的合金鋼帶加工用壓平設(shè)備在使用時(shí)，不具有對(duì)生產(chǎn)好的合金鋼帶表面進(jìn)行清潔除雜的功能，合金鋼帶表面粘附有雜質(zhì)碎屑時(shí)，如果不將雜質(zhì)碎屑清理掉，在對(duì)合金鋼帶壓平處理時(shí)，容易將雜質(zhì)碎屑?jí)喝牒辖痄搸П砻妫M(jìn)而影響合金鋼帶的壓平質(zhì)量，而且對(duì)合金鋼帶壓平后，不具有對(duì)合金鋼帶進(jìn)行降溫冷卻的功能，由于壓平的合金鋼帶還具有較高的溫度，合金鋼帶的穩(wěn)定性較差，容易造成壓平后的合金鋼帶再次發(fā)生扭曲、邊浪、凹凸形等現(xiàn)象，需要再次對(duì)合金鋼帶進(jìn)行返工壓平處理，進(jìn)而影響了合金鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為此，我們提出一種合金鋼帶加工用壓平裝置用于解決上述問題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　4.（一）解決的技術(shù)問題

　　5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種合金鋼帶加工用壓平裝置，解決了現(xiàn)有的合金鋼帶加工用壓平設(shè)備在使用時(shí)，不具有對(duì)生產(chǎn)好的合金鋼帶表面進(jìn)行清潔除雜的功能，在對(duì)合金鋼帶壓平處理時(shí)，容易將雜質(zhì)碎屑?jí)喝牒辖痄搸П砻妫M(jìn)而影響合金鋼帶的壓平質(zhì)量，而且對(duì)合金鋼帶壓平后，不具有對(duì)合金鋼帶進(jìn)行降溫冷卻的功能，容易造成壓平后的合金鋼帶再次發(fā)生扭曲、邊浪、凹凸形等現(xiàn)象，需要再次對(duì)合金鋼帶進(jìn)行返工壓平處理，進(jìn)而影響了合金鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題。

　　6.（二）技術(shù)方案

　　7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種合金鋼帶加工用壓平裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有多個(gè)支撐柱，多個(gè)支撐柱呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，箱體的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料孔，箱體的右側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有出料孔，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有壓平輥，箱體上設(shè)置有清潔組件，箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)空心冷卻輥，兩個(gè)空心冷卻輥的后端均固定安裝有后空心軸，兩個(gè)后空心軸的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥內(nèi)，兩個(gè)空心冷卻輥的前端均固定安裝有前空心軸，兩個(gè)前空心軸的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥內(nèi)，箱體的后側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第一圓孔，兩個(gè)后空心軸遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)空心冷卻輥的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的第一圓孔，兩個(gè)后空心軸內(nèi)均設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管，兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的后空心軸外，箱體的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第二圓孔，兩個(gè)前空心軸遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)空心冷卻輥的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的第二圓

　　孔，兩個(gè)前空心軸內(nèi)均設(shè)置有冷卻水出水管，兩個(gè)冷卻水出水管的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的前空心軸外，箱體的后側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，箱體上設(shè)置有風(fēng)冷降溫組件，箱體內(nèi)等間距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)支撐輥。

　　8.優(yōu)選的，所述清潔組件包括兩個(gè)刮刀、兩個(gè)輸塵支管、兩個(gè)吸塵管、吸塵風(fēng)機(jī)、輸塵總管和集塵布袋，兩個(gè)刮刀分別固定安裝在箱體的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)輸塵支管分別通過管卡固定安裝在箱體的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)吸塵管分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的輸塵支管上，兩個(gè)吸塵管分別與相對(duì)應(yīng)的輸塵支管相連通，吸塵風(fēng)機(jī)固定安裝在箱體的后側(cè)外壁上，輸塵總管固定安裝在吸塵風(fēng)機(jī)的吸入端，兩個(gè)輸塵支管的一端均延伸至箱體外并均輸塵總管固定連接，兩個(gè)輸塵支管均與輸塵總管相連通，集塵布袋通過綁扎繩綁扎固定在吸塵風(fēng)機(jī)的排出端。

　　9.優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪、主皮帶輪、從皮帶輪和皮帶，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的后端均延伸至箱體外，兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪相嚙合，電機(jī)固定安裝在箱體的后側(cè)外壁上，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸的后端與電機(jī)的輸出軸端固定連接，主皮帶輪固定套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中的另一個(gè)轉(zhuǎn)軸的后端，兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的后空心軸上，兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪相嚙合，從皮帶輪固定套設(shè)在兩個(gè)后空心軸中的一個(gè)后空心軸上，皮帶繞設(shè)在主皮帶輪和從皮帶輪上。

　　10.優(yōu)選的，所述風(fēng)冷降溫組件包括兩個(gè)u型支架、兩個(gè)出氣管、冷風(fēng)機(jī)、輸氣總管和兩個(gè)輸氣支管，兩個(gè)u型支架分別固定安裝在箱體的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)出氣管分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的u型支架上，兩個(gè)出氣管上均等間距固定安裝有多個(gè)出氣噴頭，多個(gè)出氣噴頭均為傾斜設(shè)置，冷風(fēng)機(jī)固定安裝在箱體的頂部，輸氣總管固定安裝在冷風(fēng)機(jī)的排出端，兩個(gè)輸氣支管均固定安裝在輸氣總管上，兩個(gè)輸氣支管遠(yuǎn)離輸氣總管的一端均延伸至箱體內(nèi)，兩個(gè)輸氣支管位于箱體內(nèi)的一端分別與相對(duì)應(yīng)的出氣管固定連接。

　　11.優(yōu)選的，所述箱體的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有擋板，擋板位于空心冷卻輥和出氣管之間。

　　12.優(yōu)選的，兩個(gè)后空心軸上均固定套設(shè)有第一軸承，兩個(gè)第一軸承的外圈分別與相對(duì)應(yīng)第一圓孔的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)前空心軸上均固定套設(shè)有第二軸承，兩個(gè)第二軸承的外圈分別與相對(duì)應(yīng)第二圓孔的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)后空心軸的內(nèi)壁上均固定安裝有第一密封環(huán)，兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管通過相對(duì)應(yīng)的第一密封環(huán)分別與相對(duì)應(yīng)的后空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，兩個(gè)前空心軸的內(nèi)壁上均固定安裝有第二密封環(huán)，兩個(gè)冷卻水出水管通過相對(duì)應(yīng)的第二密封環(huán)分別與相對(duì)應(yīng)的前空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合。

　　13.（三）有益效果

　　14.本實(shí)用新型提供了一種合金鋼帶加工用壓平裝置。具備以下有益效果：

　　15.（1）、該一種合金鋼帶加工用壓平裝置，通過啟動(dòng)電機(jī)工作，利用兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)，利用兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)，并配合主皮帶輪、從皮帶輪和皮帶的傳動(dòng)作用，可控制兩個(gè)壓平輥同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可控制兩個(gè)空心冷卻輥同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，合金鋼帶移動(dòng)至兩個(gè)刮刀之間時(shí)，利用兩個(gè)刮刀，可把合金鋼帶的上表面和下表面粘附的雜質(zhì)碎屑刮掉，通過啟動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)工作，可將刮掉的雜質(zhì)碎屑排入集塵布袋內(nèi)暫時(shí)存儲(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)合金鋼帶表面進(jìn)行清潔除雜的功能，避免碎屑雜質(zhì)被壓入合金鋼帶表面而影響生產(chǎn)質(zhì)

　　量。

　　16.（2）、該一種合金鋼帶加工用壓平裝置，通過清潔干凈的合金鋼帶移動(dòng)至兩個(gè)壓平輥之間的時(shí)，利用兩個(gè)壓平輥的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，可對(duì)合金鋼帶進(jìn)行壓平處理。

　　17.（3）、該一種合金鋼帶加工用壓平裝置，通過壓平后的合金鋼帶穿過兩個(gè)空心冷卻輥之間時(shí)，通過控制冷卻水從兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管排入相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥內(nèi)，利用冷卻水可對(duì)合金鋼帶上的一部分熱量進(jìn)行吸收，吸收熱量的冷卻水再經(jīng)過兩個(gè)冷卻水出水管排出，進(jìn)而起到對(duì)合金鋼帶表面進(jìn)行水冷降溫冷卻。

　　18.（4）、該一種合金鋼帶加工用壓平裝置，通過水冷降溫后的合金鋼帶移動(dòng)至兩個(gè)出氣管之間時(shí)，開啟冷風(fēng)機(jī)工作，可控制冷空氣從多個(gè)出氣噴頭噴出并吹在合金鋼帶的上表面和下表面，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)合金鋼帶進(jìn)行風(fēng)冷降溫冷卻的效果，通過依次對(duì)合金鋼帶進(jìn)行水冷降溫冷卻和風(fēng)冷降溫冷卻，提高了對(duì)合金鋼帶的冷卻降溫效果，進(jìn)而不會(huì)造成壓平后的合金鋼帶再次發(fā)生扭曲、邊浪、凹凸形等現(xiàn)象，提高了對(duì)合金鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　附圖說明

　　19.圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　20.圖2為本實(shí)用新型主視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　21.圖3為空心冷卻輥的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　22.圖4為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　23.圖中：1、箱體；2、支撐柱；3、進(jìn)料孔；4、出料孔；5、轉(zhuǎn)軸；6、壓平輥；7、刮刀；8、輸塵支管；9、吸塵管；10、吸塵風(fēng)機(jī)；11、輸塵總管；12、集塵布袋；13、空心冷卻輥；14、后空心軸；15、前空心軸；16、冷卻水進(jìn)水管；17、冷卻水出水管；18、第一傳動(dòng)齒輪；19、電機(jī)；20、第二傳動(dòng)齒輪；21、主皮帶輪；22、從皮帶輪；23、皮帶；24、支撐輥；25、u型支架；26、出氣管；27、出氣噴頭；28、冷風(fēng)機(jī)；29、輸氣總管；30、輸氣支管；31、擋板。

　　具體實(shí)施方式

　　24.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　25.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

　　26.如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種合金鋼帶加工用壓平裝置，包括箱體1，箱體1的底部固定安裝有多個(gè)支撐柱2，多個(gè)支撐柱2呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，箱體1的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料孔3，箱體1的右側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有出料孔4，箱體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5上均固定套設(shè)有壓平輥6，通過利用兩個(gè)壓平輥6，可對(duì)合金鋼帶進(jìn)行壓平處

　　理，箱體1上設(shè)置有清潔組件，通過設(shè)置清潔組件，能夠把合金鋼帶表面粘附的雜質(zhì)碎屑清理掉，避免碎屑雜質(zhì)被壓入合金鋼帶表面而影響生產(chǎn)質(zhì)量，箱體1內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)空心冷卻輥13，兩個(gè)空心冷卻輥13均是導(dǎo)熱性好的銅或者鋁合金材料制成，兩個(gè)空心冷卻輥13的后端均固定安裝有后空心軸14，兩個(gè)后空心軸14的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥13內(nèi)，兩個(gè)空心冷卻輥13的前端均固定安裝有前空心軸15，兩個(gè)前空心軸15的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥13內(nèi)，箱體1的后側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第一圓孔，兩個(gè)后空心軸14遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)空心冷卻輥13的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的第一圓孔，兩個(gè)后空心軸14內(nèi)均設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管16，兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管16的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的后空心軸14外，箱體1的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第二圓孔，兩個(gè)前空心軸15遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)空心冷卻輥13的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的第二圓孔，兩個(gè)前空心軸15內(nèi)均設(shè)置有冷卻水出水管17，兩個(gè)冷卻水出水管17的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的前空心軸15外，兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管16的一端均與外接冷卻水管路相連接，兩個(gè)冷卻水出水管17的一端均與冷卻水回水管路相連接，進(jìn)而可控制冷卻水不斷的進(jìn)入空心冷卻輥13內(nèi)并不斷的排出，箱體1的后側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，通過設(shè)置傳動(dòng)組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)合金鋼帶進(jìn)行壓平和水冷降溫冷卻的一體化操作，箱體1上設(shè)置有風(fēng)冷降溫組件，通過設(shè)置風(fēng)冷降溫組件，能夠起到對(duì)合金鋼帶進(jìn)行再次降溫冷卻的作用，箱體1內(nèi)等間距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)支撐輥24，通過設(shè)置多個(gè)支撐輥24，起到對(duì)合金鋼帶的輸送時(shí)進(jìn)行支撐的作用。

　　27.本實(shí)施例中，清潔組件包括兩個(gè)刮刀7、兩個(gè)輸塵支管8、兩個(gè)吸塵管9、吸塵風(fēng)機(jī)10、輸塵總管11和集塵布袋12，兩個(gè)刮刀7分別固定安裝在箱體1的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)輸塵支管8分別通過管卡固定安裝在箱體1的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)吸塵管9分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的輸塵支管8上，兩個(gè)吸塵管9分別與相對(duì)應(yīng)的輸塵支管8相連通，吸塵風(fēng)機(jī)10固定安裝在箱體1的后側(cè)外壁上，輸塵總管11固定安裝在吸塵風(fēng)機(jī)10的吸入端，兩個(gè)輸塵支管8的一端均延伸至箱體1外并均輸塵總管11固定連接，兩個(gè)輸塵支管8均與輸塵總管11相連通，集塵布袋12通過綁扎繩綁扎固定在吸塵風(fēng)機(jī)10的排出端，通過利用兩個(gè)刮刀7，可把合金鋼帶的上表面和下表面粘附的雜質(zhì)碎屑刮掉，通過利用吸塵風(fēng)機(jī)10和集塵布袋12，可將雜質(zhì)碎屑吸入集塵布袋12內(nèi)進(jìn)行收集，利用綁扎繩將集塵布袋12綁扎固定在吸塵風(fēng)機(jī)10的排出端，進(jìn)而方便對(duì)集塵布袋12進(jìn)行拆卸清潔。

　　28.本實(shí)施例中，傳動(dòng)組件包括兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪18、電機(jī)19、兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪20、主皮帶輪21、從皮帶輪22和皮帶23，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5的后端均延伸至箱體1外，兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪18分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸5上，兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪18相嚙合，電機(jī)19固定安裝在箱體1的后側(cè)外壁上，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸5的后端與電機(jī)19的輸出軸端固定連接，主皮帶輪21固定套設(shè)在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5中的另一個(gè)轉(zhuǎn)軸5的后端，兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪20分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的后空心軸14上，兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪20相嚙合，從皮帶輪22固定套設(shè)在兩個(gè)后空心軸14中的一個(gè)后空心軸14上，皮帶23繞設(shè)在主皮帶輪21和從皮帶輪22上，通過利用兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪18的嚙合傳動(dòng)，利用兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪20的嚙合傳動(dòng)，并配合主皮帶輪21、從皮帶輪22和皮帶23的傳動(dòng)作用，可控制兩個(gè)壓平輥6同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，控制兩個(gè)空心冷卻輥13同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　29.本實(shí)施例中，風(fēng)冷降溫組件包括兩個(gè)u型支架25、兩個(gè)出氣管26、冷風(fēng)機(jī)28、輸氣總管29和兩個(gè)輸氣支管30，兩個(gè)u型支架25分別固定安裝在箱體1的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)出氣管26分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的u型支架25上，兩個(gè)出氣管26上均等間距固定安裝

　　有多個(gè)出氣噴頭27，多個(gè)出氣噴頭27均為傾斜設(shè)置，冷風(fēng)機(jī)28固定安裝在箱體1的頂部，輸氣總管29固定安裝在冷風(fēng)機(jī)28的排出端，兩個(gè)輸氣支管30均固定安裝在輸氣總管29上，兩個(gè)輸氣支管30遠(yuǎn)離輸氣總管29的一端均延伸至箱體1內(nèi)，兩個(gè)輸氣支管30位于箱體1內(nèi)的一端分別與相對(duì)應(yīng)的出氣管26固定連接，通過設(shè)置u型支架25，起到對(duì)出氣管26進(jìn)行支撐和固定的作用，通過設(shè)置冷風(fēng)機(jī)28，可控制冷空氣從多個(gè)出氣噴頭27噴出，進(jìn)而可對(duì)合金鋼帶進(jìn)行風(fēng)冷降溫冷卻。

　　30.本實(shí)施例中，箱體1的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有擋板31，擋板31位于空心冷卻輥13和出氣管26之間，通過設(shè)置擋板31，可對(duì)冷空氣的流動(dòng)范圍進(jìn)行阻擋。

　　31.本實(shí)施例中，兩個(gè)后空心軸14上均固定套設(shè)有第一軸承，兩個(gè)第一軸承的外圈分別與相對(duì)應(yīng)第一圓孔的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)前空心軸15上均固定套設(shè)有第二軸承，兩個(gè)第二軸承的外圈分別與相對(duì)應(yīng)第二圓孔的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)后空心軸14的內(nèi)壁上均固定安裝有第一密封環(huán)，兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管16通過相對(duì)應(yīng)的第一密封環(huán)分別與相對(duì)應(yīng)的后空心軸14轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，兩個(gè)前空心軸15的內(nèi)壁上均固定安裝有第二密封環(huán)，兩個(gè)冷卻水出水管17通過相對(duì)應(yīng)的第二密封環(huán)分別與相對(duì)應(yīng)的前空心軸15轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，通過設(shè)置第一軸承，使得后空心軸14能夠在第一圓孔內(nèi)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置第二軸承，使得前空心軸15能夠在第二圓孔內(nèi)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置第一密封環(huán)，可對(duì)后空心軸14與冷卻水進(jìn)水管16之間的間隙進(jìn)行密封，通過設(shè)置第二密封環(huán)，可對(duì)前空心軸15與冷卻水出水管17之間的間隙進(jìn)行密封，防止冷卻水溢出。

　　32.本實(shí)施例中，箱體1的后側(cè)外壁上固定安裝有控制開關(guān)，吸塵風(fēng)機(jī)10、電機(jī)19、冷風(fēng)機(jī)28和控制開關(guān)依次通過導(dǎo)線電性連接構(gòu)成回路，控制開關(guān)可分別控制吸塵風(fēng)機(jī)10、電機(jī)19、冷風(fēng)機(jī)28的開啟和關(guān)閉。

　　33.使用時(shí)，將箱體1放置在合金鋼帶生產(chǎn)設(shè)備旁的合適位置，使得箱體1上的進(jìn)料孔3靠近合金鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的排料端，在對(duì)合金鋼帶生產(chǎn)過程中，接通電源，通過啟動(dòng)電機(jī)19工作，利用兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪18的嚙合傳動(dòng)，利用兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪20的嚙合傳動(dòng)，并配合主皮帶輪21、從皮帶輪22和皮帶23的傳動(dòng)作用，使得兩個(gè)轉(zhuǎn)軸5同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)后空心軸14同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)壓平輥6同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)空心冷卻輥13同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，生產(chǎn)好的合金鋼帶從生產(chǎn)設(shè)備排出后可經(jīng)過進(jìn)料孔3進(jìn)入箱體1內(nèi)部，使得合金鋼帶移動(dòng)至兩個(gè)刮刀7之間時(shí)，兩個(gè)刮刀7相互靠近的一端分別與合金鋼帶的上表面和下表面接觸，利用兩個(gè)刮刀7，可把合金鋼帶的上表面和下表面粘附的雜質(zhì)碎屑刮掉，通過啟動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)10工作，使得刮掉的雜質(zhì)碎屑被吸入兩個(gè)吸塵管9內(nèi)，再依次經(jīng)過兩個(gè)輸塵支管8、輸塵總管11和吸塵風(fēng)機(jī)10，最后將雜質(zhì)碎屑排入集塵布袋12，即可將雜質(zhì)碎屑收集至集塵布袋12內(nèi)暫時(shí)存儲(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)合金鋼帶表面進(jìn)行清潔除雜的功能，避免碎屑雜質(zhì)被壓入合金鋼帶表面而影響生產(chǎn)質(zhì)量，清潔干凈的合金鋼帶移動(dòng)至兩個(gè)壓平輥6之間的時(shí)，兩個(gè)壓平輥6分別與合金鋼帶的上表面和下表面接觸，利用兩個(gè)壓平輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，可對(duì)合金鋼帶進(jìn)行壓平處理，壓平后的合金鋼帶穿過兩個(gè)空心冷卻輥13之間時(shí)，兩個(gè)空心冷卻輥13分別與合金鋼帶的上表面和下表面接觸，然后控制冷卻水從兩個(gè)冷卻水進(jìn)水管16排入相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥13內(nèi)，利用冷卻水可對(duì)合金鋼帶上的一部分熱量進(jìn)行吸收，吸收熱量的冷卻水再經(jīng)過兩個(gè)冷卻水出水管17排出，進(jìn)而起到對(duì)合金鋼帶表面進(jìn)行水冷降溫冷卻，水冷降溫后的合金鋼帶穿過兩個(gè)擋板31之間并移動(dòng)至兩個(gè)出氣管26之間時(shí)，此時(shí)多個(gè)支撐輥24均與

　　合金鋼帶的下表面接觸，利用多個(gè)支撐輥24對(duì)合金鋼帶進(jìn)行支撐，通過開啟冷風(fēng)機(jī)28工作，使得冷空氣可依次經(jīng)過輸氣總管29、兩個(gè)輸氣支管30和兩個(gè)出氣管26，最后使得冷空氣從多個(gè)出氣噴頭27噴出，從多個(gè)出氣噴頭27噴出的冷空氣吹在合金鋼帶的上表面和下表面，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)合金鋼帶進(jìn)行風(fēng)冷降溫冷卻的效果，進(jìn)而通過依次對(duì)合金鋼帶進(jìn)行水冷降溫冷卻和風(fēng)冷降溫冷卻，提高了對(duì)合金鋼帶的冷卻降溫效果，進(jìn)而不會(huì)造成壓平后的合金鋼帶再次發(fā)生扭曲、邊浪、凹凸形等現(xiàn)象，提高了對(duì)合金鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量，降溫后的合金鋼帶可從出料孔4排出，工作結(jié)束后，停止吸塵風(fēng)機(jī)10、電機(jī)19、冷風(fēng)機(jī)28工作，同時(shí)本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

　　34.綜上可得，該合金鋼帶加工用壓平裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)合金鋼帶進(jìn)行清潔除雜、壓平和冷卻降溫一體化操作，提高了合金鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種合金鋼帶加工用壓平裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的底部固定安裝有多個(gè)支撐柱（2），多個(gè)所述支撐柱（2）呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，所述箱體（1）的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料孔（3），所述箱體（1）的右側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有出料孔（4），所述箱體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（5），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（5）上均固定套設(shè)有壓平輥（6），所述箱體（1）上設(shè)置有清潔組件，所述箱體（1）內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)空心冷卻輥（13），兩個(gè)所述空心冷卻輥（13）的后端均固定安裝有后空心軸（14），兩個(gè)所述后空心軸（14）的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的所述空心冷卻輥（13）內(nèi)，兩個(gè)所述空心冷卻輥（13）的前端均固定安裝有前空心軸（15），兩個(gè)所述前空心軸（15）的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的所述空心冷卻輥（13）內(nèi)，所述箱體（1）的后側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第一圓孔，兩個(gè)所述后空心軸（14）遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)空心冷卻輥（13）的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的第一圓孔，兩個(gè)所述后空心軸（14）內(nèi)均設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管（16），兩個(gè)所述冷卻水進(jìn)水管（16）的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的所述后空心軸（14）外，所述箱體（1）的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第二圓孔，兩個(gè)所述前空心軸（15）遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)空心冷卻輥（13）的一端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的第二圓孔，兩個(gè)所述前空心軸（15）內(nèi)均設(shè)置有冷卻水出水管（17），兩個(gè)所述冷卻水出水管（17）的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的所述前空心軸（15）外，所述箱體（1）的后側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述箱體（1）上設(shè)置有風(fēng)冷降溫組件，所述箱體（1）內(nèi)等間距轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)支撐輥（24）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶加工用壓平裝置，其特征在于：所述清潔組件包括兩個(gè)刮刀（7）、兩個(gè)輸塵支管（8）、兩個(gè)吸塵管（9）、吸塵風(fēng)機(jī)（10）、輸塵總管（11）和集塵布袋（12），兩個(gè)所述刮刀（7）分別固定安裝在所述箱體（1）的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)所述輸塵支管（8）分別通過管卡固定安裝在所述箱體（1）的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)所述吸塵管（9）分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的所述輸塵支管（8）上，兩個(gè)所述吸塵管（9）分別與相對(duì)應(yīng)的所述輸塵支管（8）相連通，所述吸塵風(fēng)機(jī)（10）固定安裝在所述箱體（1）的后側(cè)外壁上，所述輸塵總管（11）固定安裝在所述吸塵風(fēng)機(jī)（10）的吸入端，兩個(gè)所述輸塵支管（8）的一端均延伸至所述箱體（1）外并均所述輸塵總管（11）固定連接，兩個(gè)所述輸塵支管（8）均與所述輸塵總管（11）相連通，所述集塵布袋（12）通過綁扎繩綁扎固定在所述吸塵風(fēng)機(jī)（10）的排出端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶加工用壓平裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括兩個(gè)第一傳動(dòng)齒輪（18）、電機(jī)（19）、兩個(gè)第二傳動(dòng)齒輪（20）、主皮帶輪（21）、從皮帶輪（22）和皮帶（23），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（5）的后端均延伸至所述箱體（1）外，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)齒輪（18）分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)軸（5）上，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)齒輪（18）相嚙合，所述電機(jī)（19）固定安裝在所述箱體（1）的后側(cè)外壁上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（5）中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸（5）的后端與所述電機(jī)（19）的輸出軸端固定連接，所述主皮帶輪（21）固定套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（5）中的另一個(gè)轉(zhuǎn)軸（5）的后端，兩個(gè)所述第二傳動(dòng)齒輪（20）分別固定套設(shè)在相對(duì)應(yīng)的所述后空心軸（14）上，兩個(gè)所述第二傳動(dòng)齒輪（20）相嚙合，所述從皮帶輪（22）固定套設(shè)在兩個(gè)所述后空心軸（14）中的一個(gè)后空心軸（14）上，所述皮帶（23）繞設(shè)在所述主皮帶輪（21）和所述從皮帶輪（22）上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶加工用壓平裝置，其特征在于：所述風(fēng)冷降溫組件包括兩個(gè)u型支架（25）、兩個(gè)出氣管（26）、冷風(fēng)機(jī)（28）、輸氣總管（29）和兩個(gè)輸氣支管（30），兩個(gè)所述u型支架（25）分別固定安裝在所述箱體（1）的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)

　　所述出氣管（26）分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的所述u型支架（25）上，兩個(gè)所述出氣管（26）上均等間距固定安裝有多個(gè)出氣噴頭（27），多個(gè)所述出氣噴頭（27）均為傾斜設(shè)置，所述冷風(fēng)機(jī)（28）固定安裝在所述箱體（1）的頂部，所述輸氣總管（29）固定安裝在所述冷風(fēng)機(jī)（28）的排出端，兩個(gè)所述輸氣支管（30）均固定安裝在所述輸氣總管（29）上，兩個(gè)所述輸氣支管（30）遠(yuǎn)離輸氣總管（29）的一端均延伸至所述箱體（1）內(nèi)，兩個(gè)所述輸氣支管（30）位于箱體（1）內(nèi)的一端分別與相對(duì)應(yīng)的所述出氣管（26）固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合金鋼帶加工用壓平裝置，其特征在于：所述箱體（1）的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有擋板（31），所述擋板（31）位于空心冷卻輥（13）和出氣管（26）之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶加工用壓平裝置，其特征在于：兩個(gè)所述后空心軸（14）上均固定套設(shè)有第一軸承，兩個(gè)所述第一軸承的外圈分別與相對(duì)應(yīng)所述第一圓孔的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述前空心軸（15）上均固定套設(shè)有第二軸承，兩個(gè)所述第二軸承的外圈分別與相對(duì)應(yīng)所述第二圓孔的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述后空心軸（14）的內(nèi)壁上均固定安裝有第一密封環(huán)，兩個(gè)所述冷卻水進(jìn)水管（16）通過相對(duì)應(yīng)的第一密封環(huán)分別與相對(duì)應(yīng)的后空心軸（14）轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，兩個(gè)所述前空心軸（15）的內(nèi)壁上均固定安裝有第二密封環(huán)，兩個(gè)所述冷卻水出水管（17）通過相對(duì)應(yīng)的第二密封環(huán)分別與相對(duì)應(yīng)的前空心軸（15）轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種合金鋼帶加工用壓平裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有多個(gè)支撐柱，多個(gè)支撐柱呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，箱體的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)料孔，箱體的右側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有出料孔，箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定套設(shè)有壓平輥，箱體上設(shè)置有清潔組件，箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)空心冷卻輥，兩個(gè)空心冷卻輥的后端均固定安裝有后空心軸，兩個(gè)后空心軸的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥內(nèi)，兩個(gè)空心冷卻輥的前端均固定安裝有前空心軸，兩個(gè)前空心軸的一端分別延伸至相對(duì)應(yīng)的空心冷卻輥內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性好，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)合金鋼帶進(jìn)行清潔除雜、壓平和冷卻降溫一體化操作，提高了合金鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。產(chǎn)效率。產(chǎn)效率。

　　技術(shù)研發(fā)人員：徐樹敏 余茂圣

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市恒達(dá)不銹鋼有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2021.11.01

　　技術(shù)公布日：2022/4/6