本實用新型屬于長鎢鋼棒切斷技術領域，具體涉及一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構。

　　背景技術：

　　由于刀頭的原材料是長料，不能直接使用，必須切斷到可以使用的長度。通過使用長鎢鋼棒切斷機，可以同時切割兩支原料，大大提高了效率。且加工出來的端面無需二次加工，一次成型。可以直接焊接，降低刀具成本。

　　現有的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構在使用的時候，供料效果差，不能夠根據需要準確輸送長鎢鋼棒，從而出現一次輸送過多長鎢鋼棒的問題，為此我們提出一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，以解決上述背景技術中提出的現有的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構在使用的時候，供料效果差，不能夠根據需要準確輸送長鎢鋼棒，從而出現一次輸送過多長鎢鋼棒的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，包括料倉，所述料倉的內部滑動連接爬升頂板，所述料倉的底部通過軸承轉動連接有驅動軸，所述驅動軸的表面固定連接有偏心輪，所述料倉的下端設置有電機，所述電機的輸出軸和驅動軸的一端均設置有傳動齒輪，所述驅動軸與電機通過傳動齒輪之間的嚙合傳動連接，所述爬升頂板的下端通過重力與驅動軸接觸。

　　優選的，所述爬升頂板的一側固定連接有滑板，所述爬升頂板的另一側開設有滑槽，所述滑槽的內壁設置有導向滾輪，所述爬升頂板之間通過滑板和滑槽滑動連接，且滑板的表面與導向滾輪接觸。

　　優選的，所述爬升頂板的下端通過轉軸轉動連接有防磨頂輪，所述防磨頂輪轉動卡合在驅動軸上。

　　優選的，所述料倉的上端設置有限位板，所述限位板通過轉軸和扭轉彈簧與料倉轉動連接，所述料倉的內壁上端固定連接有托板，所述限位板搭在托板上。

　　優選的，所述爬升頂板成階梯狀依次安裝在料倉的內部。

　　優選的，所述驅動軸上對應爬升頂板的位置偏心輪的凸起部交錯設置。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　（1）通過設計的爬升頂板，在對長鎢鋼棒進行供料時，可以穩定輸送長鎢鋼棒達到送料機構上，使供料機構在使用時能夠穩定供料，且可根據需要更換不同寬度的爬升頂板，輸送單根或雙根長鎢鋼棒。

　　（2）通過設計的導向滾輪和防磨頂輪，在進行輸送時可以減少爬升頂板之間的摩擦和爬升頂板與偏心輪之間的摩擦，從而減少爬升頂板受到的摩擦力。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的剖視結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的爬升頂板結構示意圖；

　　圖4為本實用新型的爬升頂板側視結構示意圖；

　　圖中：1、料倉；2、爬升頂板；3、限位板；4、托板；5、驅動軸；6、偏心輪；7、傳動齒輪；8、電機；9、滑槽；10、滑板；11、導向滾輪；12、防磨頂輪。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，包括料倉1，料倉1的內部滑動連接爬升頂板2，料倉1的底部通過軸承轉動連接有驅動軸5，驅動軸5的表面固定連接有偏心輪6，料倉1的下端設置有電機8，電機8的輸出軸和驅動軸5的一端均設置有傳動齒輪7，驅動軸5與電機8通過傳動齒輪7之間的嚙合傳動連接，爬升頂板2的下端通過重力與驅動軸5接觸，電機8通過傳動齒輪7之間的嚙合帶動驅動軸5轉動，從而帶動偏心輪6轉動，偏心輪6頂動爬升頂板2上下移動，在爬升頂板2之間錯位上下移動時，帶動長鎢鋼棒一層一層的通過爬升頂板2爬升送料。

　　本實施例中，優選的，爬升頂板2的一側固定連接有滑板10，爬升頂板2的另一側開設有滑槽9，滑槽9的內壁設置有導向滾輪11，爬升頂板2之間通過滑板10和滑槽9滑動連接，且滑板10的表面與導向滾輪11接觸，通過減少滑槽9和滑板10的導向和防磨頂輪12的轉動，可以使爬升頂板2之間滑動方便，并減少磨損。

　　本實施例中，優選的，爬升頂板2的下端通過轉軸轉動連接有防磨頂輪12，防磨頂輪12轉動卡合在驅動軸5上，通過防磨頂輪12的轉動，在偏心輪6頂動爬升頂板2時可以減少偏心輪6與爬升頂板2之間的摩擦力，從而減少爬升頂板2底部的磨損。

　　本實施例中，優選的，料倉1的上端設置有限位板3，限位板3通過轉軸和扭轉彈簧與料倉1轉動連接，料倉1的內壁上端固定連接有托板4，限位板3搭在托板4上，方便通過托板4對長鎢鋼棒進行限位，防止有過多的長鎢鋼棒被送出。

　　本實施例中，優選的，爬升頂板2成階梯狀依次安裝在料倉1的內部，使爬升頂板2對長鎢鋼棒進行爬升時更加方便。

　　本實施例中，優選的，驅動軸5上對應爬升頂板2的位置偏心輪6的凸起部交錯設置，方便偏心輪6推起爬升頂板2能夠交錯推起，從而使爬升頂板2上的長鎢鋼棒進行爬升。

　　本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，首先檢查本實用新型的安裝固定以及安全防護，然后就可以使用了，電機8通過傳動齒輪7之間的嚙合帶動驅動軸5轉動，從而帶動偏心輪6轉動，偏心輪6頂動爬升頂板2上下移動，且在偏心輪6頂動爬升頂板2上下移動時通過防磨頂輪12的轉動，在偏心輪6頂動爬升頂板2時可以減少偏心輪6與爬升頂板2之間的摩擦力，從而減少爬升頂板2底部的磨損，并在爬升頂板2之間錯位上下移動時，爬升頂板2頂起長鎢鋼棒一層一層的通過爬升頂板2爬升送料，在爬升頂板2之間相對滑動時，通過減少滑槽9和滑板10的導向和防磨頂輪12的轉動，可以使爬升頂板2之間滑動方便，并減少磨損，這樣就完成了對本實用新型的使用過程，本實用新型結構簡單，使用安全方便。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，包括料倉（1），其特征在于：所述料倉（1）的內部滑動連接爬升頂板（2），所述料倉（1）的底部通過軸承轉動連接有驅動軸（5），所述驅動軸（5）的表面固定連接有偏心輪（6），所述料倉（1）的下端設置有電機（8），所述電機（8）的輸出軸和驅動軸（5）的一端均設置有傳動齒輪（7），所述驅動軸（5）與電機（8）通過傳動齒輪（7）之間的嚙合傳動連接，所述爬升頂板（2）的下端通過重力與驅動軸（5）接觸。

　　2.根據權利要求1所述的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，其特征在于：所述爬升頂板（2）的一側固定連接有滑板（10），所述爬升頂板（2）的另一側開設有滑槽（9），所述滑槽（9）的內壁設置有導向滾輪（11），所述爬升頂板（2）之間通過滑板（10）和滑槽（9）滑動連接，且滑板（10）的表面與導向滾輪（11）接觸。

　　3.根據權利要求1所述的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，其特征在于：所述爬升頂板（2）的下端通過轉軸轉動連接有防磨頂輪（12），所述防磨頂輪（12）轉動卡合在驅動軸（5）上。

　　4.根據權利要求1所述的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，其特征在于：所述料倉（1）的上端設置有限位板（3），所述限位板（3）通過轉軸和扭轉彈簧與料倉（1）轉動連接，所述料倉（1）的內壁上端固定連接有托板（4），所述限位板（3）搭在托板（4）上。

　　5.根據權利要求1所述的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，其特征在于：所述爬升頂板（2）成階梯狀依次安裝在料倉（1）的內部。

　　6.根據權利要求1所述的一種pcb銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，其特征在于：所述驅動軸（5）上對應爬升頂板（2）的位置偏心輪（6）的凸起部交錯設置。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種PCB銑刀用長鎢鋼棒切斷機的供料機構，包括料倉，所述料倉的內部滑動連接爬升頂板，所述料倉的底部通過軸承轉動連接有驅動軸，所述驅動軸的表面固定連接有偏心輪，所述料倉的下端設置有電機，所述電機的輸出軸和驅動軸的一端均設置有傳動齒輪，所述驅動軸與電機通過傳動齒輪之間的嚙合傳動連接，所述爬升頂板的下端通過重力與驅動軸接觸；通過設計的爬升頂板，在對長鎢鋼棒進行供料時，可以穩定輸送長鎢鋼棒達到送料機構上，使供料機構在使用時能夠穩定供料，且可根據需要更換不同寬度的爬升頂板，輸送單根或雙根長鎢鋼棒。

　　技術研發人員：劉玉鵬

　　受保護的技術使用者：昆山訊弘特精密機械有限公司

　　技術研發日：2019.09.09

　　技術公布日：2020.05.05