本實用新型涉及止回閥領(lǐng)域，尤其涉及一種安全性高的鍛鋼止回閥。

　　背景技術(shù)：

　　鍛鋼止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開或閉的閥瓣，是一種用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥，鍛鋼止回閥具有防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄放的特點，應(yīng)用較為廣泛，傳統(tǒng)的鍛鋼止回閥在使用時，使用的安全性不佳且不能滿足多種環(huán)境下的安裝需求，同時，止流機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得止回閥的生產(chǎn)成本高且止流部件裝卸不便，影響了鍛鋼止回閥的使用。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種安全性高的鍛鋼止回閥。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　一種安全性高的鍛鋼止回閥，包括閥體和基座，所述閥體的兩側(cè)外壁中間位置分別垂直焊接有進(jìn)液管和出液管，且閥體的下表面中間位置設(shè)置有固定塊，所述基座的上表面中間位置垂直設(shè)置有凸塊，且凸塊的上表面固定安裝有弧形套，所述弧形套的兩側(cè)外壁頂部位置均設(shè)置有安裝板，且安裝板和閥體之間活動連接有螺栓，所述閥體的上表面中間位置垂直焊接有中空管，且中空管的外表面底部位置設(shè)置有沿邊，所述沿邊的上表面設(shè)置有頂盤，且頂盤和沿邊之間設(shè)置有四組固定栓，所述頂盤的下表面中間位置垂直固定安裝有閥芯，所述中空管的內(nèi)表面設(shè)置有密封套，所述閥體的內(nèi)壁底部中間位置水平焊接有兩組定位塊，且閥芯的外表面底部位置設(shè)置在兩組所述定位塊之間，所述閥芯的兩側(cè)外壁中間位置之間開設(shè)有導(dǎo)流腔，且閥芯靠近出液管的一側(cè)外壁頂部位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷，所述閥芯通過轉(zhuǎn)動銷活動安裝有擋片，所述擋片的開閉角度范圍為零度到九十度。

　　優(yōu)選的，所述進(jìn)液管和出液管相互遠(yuǎn)離的一端均固定套接有連接盤，且進(jìn)液管和出液管相互靠近的一端均與閥體的一側(cè)壁貫穿連接。

　　優(yōu)選的，所述固定塊為半球型結(jié)構(gòu)，且固定塊和弧形套相契合。

　　優(yōu)選的，所述基座平行設(shè)置在閥體的下方，且安裝板的上表面和閥體的下表面相接觸。

　　優(yōu)選的，四組所述固定栓分布在頂盤的上表面四周位置，且頂盤的下表面和沿邊的上表面位置之間設(shè)置有密封圈，所述中空管的下端與閥體的頂部貫穿連接。

　　優(yōu)選的，所述密封套的下表面和閥體的內(nèi)壁頂部位置設(shè)置在同一水平線上，且密封套的內(nèi)表面和閥芯的外表面頂部位置相接觸。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

　　1、本實用新型中，通過設(shè)置基座和凸塊組合成的支撐體通過弧形套和固定塊之間的匹配，實現(xiàn)在止回閥底部安裝時的定位，構(gòu)成底座結(jié)構(gòu)，并通過安裝板進(jìn)行靈活固定，裝卸方便，使得止回閥可適用于不同環(huán)境下的安裝，且可穩(wěn)固安裝以提高止回閥使用的安全性；

　　2、本實用新型中，通過設(shè)置定位塊為閥芯的安裝提供導(dǎo)向，避免閥芯受流質(zhì)沖力影響下移位的同時，可方便閥芯在止回閥內(nèi)的裝卸，流質(zhì)通過導(dǎo)流腔進(jìn)入出液區(qū)時，擋片受沖力作用使得轉(zhuǎn)動銷沿旋轉(zhuǎn)方向活動，此時，擋片打開，單向?qū)Я魍ǖ篱_啟，當(dāng)流質(zhì)倒流時，擋片沿進(jìn)液區(qū)不能活動，從而控制單向?qū)Я魍ǖ赖年P(guān)閉以防止流質(zhì)倒流，止流機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且使用方便；

　　綜上，鍛鋼止回閥使用的安全性高且可適用于不同環(huán)境下的安裝使用，同時，止流機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且裝卸方便。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種安全性高的鍛鋼止回閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種安全性高的鍛鋼止回閥的剖視圖；

　　圖3為本實用新型提出的一種安全性高的鍛鋼止回閥的局部側(cè)視圖。

　　圖中：1閥體、2進(jìn)液管、3出液管、4連接盤、5固定塊、6基座、7凸塊、8弧形套、9安裝板、10螺栓、11中空管、12沿邊、13頂盤、14固定栓、15閥芯、16密封套、17定位塊、18導(dǎo)流腔、19擋片、20轉(zhuǎn)動銷。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-3，一種安全性高的鍛鋼止回閥，包括閥體1和基座6，閥體1的兩側(cè)外壁中間位置分別垂直焊接有進(jìn)液管2和出液管3，且閥體1的下表面中間位置設(shè)置有固定塊5，基座6的上表面中間位置垂直設(shè)置有凸塊7，且凸塊7的上表面固定安裝有弧形套8，弧形套8的兩側(cè)外壁頂部位置均設(shè)置有安裝板9，且安裝板9和閥體1之間活動連接有螺栓10，閥體1的上表面中間位置垂直焊接有中空管11，且中空管11的外表面底部位置設(shè)置有沿邊12，沿邊12的上表面設(shè)置有頂盤13，且頂盤13和沿邊12之間設(shè)置有四組固定栓14，頂盤13的下表面中間位置垂直固定安裝有閥芯15，中空管11的內(nèi)表面設(shè)置有密封套16，閥體1的內(nèi)壁底部中間位置水平焊接有兩組定位塊17，且閥芯15的外表面底部位置設(shè)置在兩組定位塊17之間，閥芯15的兩側(cè)外壁中間位置之間開設(shè)有導(dǎo)流腔18，且閥芯15靠近出液管3的一側(cè)外壁頂部位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷20，閥芯15通過轉(zhuǎn)動銷20活動安裝有擋片19，擋片19的開閉角度范圍為零度到九十度。

　　進(jìn)液管2和出液管3相互遠(yuǎn)離的一端均固定套接有連接盤4，且進(jìn)液管2和出液管3相互靠近的一端均與閥體1的一側(cè)壁貫穿連接，固定塊5為半球型結(jié)構(gòu)，且固定塊5和弧形套8相契合，弧形套8和固定塊5之間的匹配，實現(xiàn)在止回閥底部安裝時的定位，基座6平行設(shè)置在閥體1的下方，且安裝板9的上表面和閥體1的下表面相接觸，四組固定栓14分布在頂盤13的上表面四周位置，且頂盤13的下表面和沿邊12的上表面位置之間設(shè)置有密封圈，中空管11的下端與閥體1的頂部貫穿連接，密封套16的下表面和閥體1的內(nèi)壁頂部位置設(shè)置在同一水平線上，密封套16進(jìn)行導(dǎo)向和密封，避免流質(zhì)從中空管11溢出，且密封套16的內(nèi)表面和閥芯15的外表面頂部位置相接觸。

　　工作原理：基座6和凸塊7組合成的支撐體通過弧形套8和固定塊5之間的匹配，實現(xiàn)在止回閥底部安裝時的定位，構(gòu)成底座結(jié)構(gòu)，并通過安裝板9進(jìn)行靈活固定，裝卸方便，使得止回閥可適用于不同環(huán)境下的安裝，且可穩(wěn)固安裝以提高止回閥使用的安全性，流質(zhì)通過進(jìn)液管2進(jìn)入閥體1內(nèi)，中空管11為止流結(jié)構(gòu)的安裝提供空間，沿邊12和頂盤13之間通過固定栓14進(jìn)行安裝，頂盤13作為閥芯15的固定體，通過密封套16進(jìn)行導(dǎo)向和密封，避免流質(zhì)從中空管11溢出，定位塊17為閥芯15的安裝提供導(dǎo)向，避免閥芯15受流質(zhì)沖力影響下移位的同時，可方便閥芯15在止回閥內(nèi)的裝卸，流質(zhì)通過導(dǎo)流腔18進(jìn)入出液區(qū)時，擋片19受沖力作用使得轉(zhuǎn)動銷20沿旋轉(zhuǎn)方向活動，此時，擋片19打開，單向?qū)Я魍ǖ篱_啟，當(dāng)流質(zhì)倒流時，擋片19沿進(jìn)液區(qū)不能活動，從而控制單向?qū)Я魍ǖ赖年P(guān)閉以防止流質(zhì)倒流，止流機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且使用方便，從出液管3流出，實現(xiàn)單向流動，通過連接盤4以定位導(dǎo)管的安裝，從而運輸流質(zhì)，本實用新型中，鍛鋼止回閥使用的安全性高且可適用于不同環(huán)境下的安裝使用，同時，止流機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且裝卸方便。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種安全性高的鍛鋼止回閥，包括閥體（1）和基座（6），其特征在于，所述閥體（1）的兩側(cè)外壁中間位置分別垂直焊接有進(jìn)液管（2）和出液管（3），且閥體（1）的下表面中間位置設(shè)置有固定塊（5），所述基座（6）的上表面中間位置垂直設(shè)置有凸塊（7），且凸塊（7）的上表面固定安裝有弧形套（8），所述弧形套（8）的兩側(cè)外壁頂部位置均設(shè)置有安裝板（9），且安裝板（9）和閥體（1）之間活動連接有螺栓（10），所述閥體（1）的上表面中間位置垂直焊接有中空管（11），且中空管（11）的外表面底部位置設(shè)置有沿邊（12），所述沿邊（12）的上表面設(shè)置有頂盤（13），且頂盤（13）和沿邊（12）之間設(shè)置有四組固定栓（14），所述頂盤（13）的下表面中間位置垂直固定安裝有閥芯（15），所述中空管（11）的內(nèi)表面設(shè)置有密封套（16），所述閥體（1）的內(nèi)壁底部中間位置水平焊接有兩組定位塊（17），且閥芯（15）的外表面底部位置設(shè)置在兩組所述定位塊（17）之間，所述閥芯（15）的兩側(cè)外壁中間位置之間開設(shè)有導(dǎo)流腔（18），且閥芯（15）靠近出液管（3）的一側(cè)外壁頂部位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷（20），所述閥芯（15）通過轉(zhuǎn)動銷（20）活動安裝有擋片（19），所述擋片（19）的開閉角度范圍為零度到九十度。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的鍛鋼止回閥，其特征在于，所述進(jìn)液管（2）和出液管（3）相互遠(yuǎn)離的一端均固定套接有連接盤（4），且進(jìn)液管（2）和出液管（3）相互靠近的一端均與閥體（1）的一側(cè)壁貫穿連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的鍛鋼止回閥，其特征在于，所述固定塊（5）為半球型結(jié)構(gòu)，且固定塊（5）和弧形套（8）相契合。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的鍛鋼止回閥，其特征在于，所述基座（6）平行設(shè)置在閥體（1）的下方，且安裝板（9）的上表面和閥體（1）的下表面相接觸。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的鍛鋼止回閥，其特征在于，四組所述固定栓（14）分布在頂盤（13）的上表面四周位置，且頂盤（13）的下表面和沿邊（12）的上表面位置之間設(shè)置有密封圈，所述中空管（11）的下端與閥體（1）的頂部貫穿連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的鍛鋼止回閥，其特征在于，所述密封套（16）的下表面和閥體（1）的內(nèi)壁頂部位置設(shè)置在同一水平線上，且密封套（16）的內(nèi)表面和閥芯（15）的外表面頂部位置相接觸。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種安全性高的鍛鋼止回閥，包括閥體和基座，所述閥體的兩側(cè)外壁中間位置分別垂直焊接有進(jìn)液管和出液管，且閥體的下表面中間位置設(shè)置有固定塊，所述基座的上表面中間位置垂直設(shè)置有凸塊，且凸塊的上表面固定安裝有弧形套，所述弧形套的兩側(cè)外壁頂部位置均設(shè)置有安裝板，且安裝板和閥體之間活動連接有螺栓，所述閥體的上表面中間位置垂直焊接有中空管，且中空管的外表面底部位置設(shè)置有沿邊，所述沿邊的上表面設(shè)置有頂盤，且頂盤和沿邊之間設(shè)置有四組固定栓，所述中空管的內(nèi)表面設(shè)置有密封套。本實用新型中，鍛鋼止回閥使用的安全性高且適用于多環(huán)境下的安裝使用，同時，止流結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低且裝卸方便。

　　技術(shù)研發(fā)人員：黃晶晶;馬春輝;曹洋;姚晨;李正龍

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：特閥江蘇流體機械制造有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.05.08

　　技術(shù)公布日：2020.05.08