本實用新型涉及沖壓機技術領域，尤其涉及一種鋼條沖壓機。

　　背景技術：

　　光伏發電是利用半導體界面的光生伏特效應將光能直接轉變為電能的一種方式，光伏發電裝置主要包括太陽能電池板、控制器、光伏支架等部分。光伏支架是為了擺放、安裝、固定太陽能電池板而設計的特殊的支架，其規格一般為碳鋼或不銹鋼。光伏支架是對鋼條進行加工而得到的。鋼條沖壓機是在光伏支架的加工中必不可少的機械設備。

　　專利公告號為cn209077585u的中國專利，提出了沖壓機，包括機架、設置于機架上的工作臺以及位于工作臺上方的機架上的沖壓裝置，沖壓裝置包括滑移連接于機架上的滑塊以及設置于滑塊底部的沖壓上模，所述工作臺上設置有限位機構；所述限位機構包括連接于沖壓下模一端的限位板、豎直設置于沖壓下模另一端的工作臺上的限位柱以及套設于限位柱上的支撐環。

　　上述技術方案利用沖壓上模和沖壓下模對待加工件進行沖壓加工，待加工件一般由金屬制成，在較大的壓力下，金屬易發生變形或斷裂，影響成品的品質。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是提供一種鋼條沖壓機，可在沖壓加工之前對鋼條進行加熱，加熱后的鋼條硬度及強度都有所下降，不易在后續加工中發生斷裂，具有產品質量高、加工效率高的特點。

　　本實用新型是通過以下技術方案得以實現的：

　　一種鋼條沖壓機，包括鍛壓機身以及設置其同側的底座和沖頭，還包括進料裝置、預熱裝置和沖壓裝置；所述進料裝置包括彈性設置于所述底座上端面的置物板，所述底座上端面固定有兩個端座，兩個所述端座之間轉動設置有轉動軸，所述轉動軸的周側環繞固定有多個用于將鋼條轉移到所述置物板上的送料板，所述底座上端面固設有推動鋼條在所述置物板上端面移動的推動氣缸和驅動所述轉動軸轉動的數控電機；所述預熱裝置包括固定于所述底座上端面的固定板，所述固定板上轉動設置有多個呈線性排列的夾持輥和滑移設置有多個呈線性排列的加熱輥，所述夾持輥與所述加熱輥壓緊配合，多個所述夾持輥中的一個傳動連接有步進電機；所述沖壓裝置包括沖壓配合的沖壓上模和沖壓下模，所述沖壓下模固定于所述底座上端面，所述沖壓上模彈性連接于所述沖頭的下端面，所述沖壓上模的一側固定有切斷刀。

　　通過采用上述技術方案，在數控電機驅動下，送料板的轉動將一個鋼條從散亂的鋼條中取出，滑出送料板的鋼條落在置物板上，推動氣缸推動鋼條進入夾持輥和加熱輥夾緊構成的夾持空間，在步進電機作用下，鋼條不斷移出夾持空間并在夾持空間內被加熱，加熱軟化后的鋼條進入沖壓上模與沖壓下模構成的沖壓空間，在沖頭作用下，對鋼條進行沖壓加工，沖壓成型的鋼條被切斷刀切斷。本實用新型通過沖壓上模與沖壓下模的配合，對鋼條進行沖壓加工，同時由于加熱輥和夾持輥的設置，鋼條被加熱軟化且可以實現間歇上料。本實用新型可在間歇進料的同時對鋼條進行加熱軟化，使鋼條不易在后續加工中發生變形或斷裂，具有產品質量高、加工效率高的特點。

　　進一步設置為：所述固定板上端為凹口結構，所述固定板的凹口結構內滑移配合設置有軸承座，所述固定板上端面固定有橫桿，所述軸承座與所述橫桿之間連接有多個升降螺桿，所述軸承座的側壁上轉動設置有多個所述加熱輥。

　　通過采用上述技術方案，調節升降螺桿可以改變加熱輥與夾持輥之間的間隙，也可以調節夾持輥對加熱輥的壓力，從而適用于不同規格鋼條的加工。

　　進一步設置為：相鄰兩個所述送料板之間為內凹弧面。

　　通過采用上述技術方案，鋼條在兩個相鄰送料板之間的滑動更加順暢。

　　進一步設置為：所述置物板與所述底座上端面之間固連有彈簧，所述置物板的一側固定有測量所述置物板上下移動距離的位移傳感器，所述數控電機受控于所述位移傳感器。

　　通過采用上述技術方案，檢測置物板在豎直方向的位移可以反映出由送料板滑動到置物板上的鋼條的數量，若鋼條數量為零，位移傳感器發送信號給數控電機，數控電機再次驅動送料板轉動取出鋼條，若鋼條數量為一，位移傳感器不發出信號，若鋼條數量大于一，位移傳感器發出信號使數控電機停止工作并發出警報。

　　進一步設置為：所述底座靠近所述沖壓下模的一端固定有下料板。

　　通過采用上述技術方案，被切斷刀切斷的成品落入下料板，方便對成品的收集。

　　進一步設置為：所述底座上端面固定有防翹板，所述防翹板位于所述下料板的上方。

　　通過采用上述技術方案，在切斷刀下壓鋼條將其切斷的過程中，鋼條不易翹起，鋼條切斷后的切口更加平整。

　　進一步設置為：所述置物板遠離所述送料板的一側一體固定有擋板。

　　通過采用上述技術方案，擋板可以防止滑動到置物板上端面的鋼條滑出置物板，并可對鋼條進行定位，方便后續將鋼條推出置物板。

　　綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：

　　(1)通過沖壓上模與沖壓下模的配合對鋼條進行沖壓加工；

　　(2)通過進料裝置的設置，可以實現自動上料；

　　(3)通過預熱裝置的設置，可以實現對鋼條的間歇進料，且加熱處理后的鋼條易于后續的加工。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

　　圖2是送料板與置物板的位置關系示意圖；

　　圖3是預熱裝置的結構示意圖。

　　附圖標記：1、底座；2、沖頭；3、置物板；4、端座；5、轉動軸；6、送料板；7、推動氣缸；8、數控電機；9、固定板；10、夾持輥；11、加熱輥；12、步進電機；13、沖壓上模；14、沖壓下模；15、切斷刀；16、軸承座；17、橫桿；18、升降螺桿；19、彈簧；20、位移傳感器；21、下料板；22、防翹板；23、擋板。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

　　參照圖1，為本實用新型公開的一種鋼條沖壓機，包括鍛壓機身以及設置其同側的底座1和沖頭2，還包括進料裝置、預熱裝置和沖壓裝置。

　　參照圖1和圖2，進料裝置包括固定于底座1上端面的兩個端座4，兩個端座4相對設置，兩個端座4之間轉動設置有轉動軸5，轉動軸5的周側固定有多個送料板6，送料板6的數量優選為三個或四個，相鄰送料板6之間為內凹弧面，底座1上端面固設有數控電機8，數控電機8與轉動軸5傳動連接，數控電機8可采用數控伺服電機，在沒有接收到信號的情況下，數控電機8每次啟動可以驅動轉動軸5轉動相鄰送料板6之間的角度，數控電機8兩次啟動之間的時長為一根鋼條完成加工所需的時長，在數控電機8作用下，送料板6轉動，由散亂的鋼條中取出一根鋼條，隨著轉動軸5的轉動，鋼條在兩個相鄰送料板6之間滑動，內凹弧面可使鋼條在相鄰兩個送料板6之間的滑動更加順暢。

　　底座1上端面通過彈簧19彈性連接有置物板3，置物板3的長度方向與轉動軸5的軸線方向平行，置物板3遠離送料板6的一側一體固定有擋板23，置物板3的一側固定有位移傳感器20，位移傳感器20可采用磁致伸縮位移傳感器，底座1上端面固設有推動氣缸7，推動氣缸7靠近置物板3的一端設置。滑出送料板6的鋼條落到置物板3上端面，擋板23可以防止滑動到置物板3上端面的鋼條滑出置物板3，并且可對鋼條進行定位，方便后續將鋼條推出置物板3，放置有鋼條的置物板3向下擠壓彈簧19，位移傳感器20可檢測置物板3在豎直方向的位移，由置物板3豎直方向的位移可以反映出置物板3上鋼條的數量，若鋼條數量為零，位移傳感器20會發送信號給數控電機8，數控電機8再次驅動送料板6轉動取出鋼條，若鋼條數量為一，位移傳感器20不發出信號，若鋼條數量大于一，位移傳感器20發出信號使數控電機8停止工作并發出警報。推動氣缸7可推動鋼條在置物板3上表面滑移。

　　參照圖1和圖3，預熱裝置包括固定于底座1上端面的固定板9，固定板9位于置物板3遠離推動氣缸7的一端，固定板9上端為凹口結構，固定板9的凹口結構內滑移配合設置有軸承座16，固定板9上端面固定有橫桿17，軸承座16與橫桿17之間連接有多個升降螺桿18，軸承座16的側壁上轉動設置有呈線性設置的加熱輥11，加熱輥11的數量優選為4個，固定板9上轉動設置有呈線性排列的夾持輥10，夾持輥10的數量優選為4個，加熱輥11與夾持輥10壓緊配合，底座1上端面固設有步進電機12，步進電機12與任意一個夾持輥10傳動連接，優選的，步進電機12與靠近置物板3一側的一個夾持輥10傳動連接。推動氣缸7推動鋼條進入加熱輥11與夾持輥10構成的夾持空間，在步進電機12的作用下，加熱輥11與夾持輥10夾緊鋼條且加熱輥11對鋼條進行加熱，加熱后的鋼條硬度及強度均有所下降，在后續的沖壓加工時，鋼條不易發生斷裂。步進電機12每啟動一次，鋼條移動的距離即為成品的長度，步進電機12每兩次啟動之間的時間間隔即為一個成品完成加工所需的時長。調節升降螺桿18可以改變加熱輥11與夾持輥10之間的間隙，也可以調節夾持輥10對加熱輥11的壓力，從而適用于不同規格的鋼條的進料。

　　參照圖1，沖壓裝置包括沖壓配合的沖壓上模13和沖壓下模14，沖壓下模14固定于底座1上端面，沖壓上模13通過彈簧彈性連接于沖頭2的下端面，沖壓上模13遠離加熱板的一端固定有切斷刀15，底座1上端面固定有防翹板22，防翹板22位于底座1靠近切斷刀15的一端。鋼條進入沖壓上模13與沖壓下模14構成的沖壓空間，在沖頭2的作用下，沖壓上模13向下與沖壓下模14配合壓緊鋼條，對其進行沖壓加工，移出沖壓空間的鋼條在沖頭再次下壓時被切斷刀15切斷成型，形成成品。在切斷刀15下壓鋼條將其切斷的過程中，防翹板22可以使鋼條不易翹起，鋼條切斷后的切口更加平整。

　　底座1靠近沖壓下模14的一端固定有下料板21。被切斷刀15切斷的成品落入下料板21，方便對成品的收集。

　　本實用新型的工作原理及有益效果為：

　　數控電機8驅動送料板6轉動由散亂的鋼條中取出一個鋼條，鋼條滑出送料板6進入置物板3，經位移傳感器20判斷鋼條數量后，推動氣缸7推動鋼條進入夾持空間，在加熱輥11作用下鋼條加熱軟化，在步進電機12作用下鋼條移入沖壓空間，在沖壓空間沖壓成型的鋼條經切斷刀15切斷形成成品。本實用新型由沖壓上模13與沖壓下模14的配合對鋼條進行沖壓加工；進料裝置可以實現間歇式自動上料；預熱裝置可以實現對鋼條的間歇進料，且加熱處理后的鋼條易于后續的加工。本實用新型可在沖壓加工之前對鋼條進行加熱，具有產品質量高、加工效率高的特點。本實用新型可以自動上料并對鋼條進行沖壓加工，具有生產流暢、加工效率高的特點。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種鋼條沖壓機，包括鍛壓機身以及設置其同側的底座(1)和沖頭(2)，其特征在于：還包括進料裝置、預熱裝置和沖壓裝置；

　　所述進料裝置包括彈性設置于所述底座(1)上端面的置物板(3)，所述底座(1)上端面固定有兩個端座(4)，兩個所述端座(4)之間轉動設置有轉動軸(5)，所述轉動軸(5)的周側環繞固定有多個用于將鋼條轉移到所述置物板(3)上的送料板(6)，所述底座(1)上端面固設有推動鋼條在所述置物板(3)上端面移動的推動氣缸(7)和驅動所述轉動軸(5)轉動的數控電機(8)；

　　所述預熱裝置包括固定于所述底座(1)上端面的固定板(9)，所述固定板(9)上轉動設置有多個呈線性排列的夾持輥(10)和滑移設置有多個呈線性排列的加熱輥(11)，所述夾持輥(10)與所述加熱輥(11)壓緊配合，多個所述夾持輥(10)中的一個傳動連接有步進電機(12)；

　　所述沖壓裝置包括沖壓配合的沖壓上模(13)和沖壓下模(14)，所述沖壓下模(14)固定于所述底座(1)上端面，所述沖壓上模(13)彈性連接于所述沖頭(2)的下端面，所述沖壓上模(13)的一側固定有切斷刀(15)。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋼條沖壓機，其特征在于：所述固定板(9)上端為凹口結構，所述固定板(9)的凹口結構內滑移配合設置有軸承座(16)，所述固定板(9)上端面固定有橫桿(17)，所述軸承座(16)與所述橫桿(17)之間連接有多個升降螺桿(18)，所述軸承座(16)的側壁上轉動設置有多個所述加熱輥(11)。

　　3.根據權利要求1所述的一種鋼條沖壓機，其特征在于：相鄰兩個所述送料板(6)之間為內凹弧面。

　　4.根據權利要求1所述的一種鋼條沖壓機，其特征在于：所述置物板(3)與所述底座(1)上端面之間固連有彈簧(19)，所述置物板(3)的一側固定有測量所述置物板(3)在豎直方向位移的位移傳感器(20)，所述數控電機(8)受控于所述位移傳感器(20)。

　　5.根據權利要求1所述的一種鋼條沖壓機，其特征在于：所述底座(1)靠近所述沖壓下模(14)的一端固定有下料板(21)。

　　6.根據權利要求5所述的一種鋼條沖壓機，其特征在于：所述底座(1)上端面固定有防翹板(22)，所述防翹板(22)位于所述下料板(21)的上方。

　　7.根據權利要求1所述的一種鋼條沖壓機，其特征在于：所述置物板(3)遠離所述送料板(6)的一側一體固定有擋板(23)。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種鋼條沖壓機，涉及沖壓機技術領域，包括鍛壓機身以及底座和沖頭，還包括進料裝置、預熱裝置和沖壓裝置；進料裝置包括置物板，底座上端面固定有兩個端座，兩個端座之間轉動設置有轉動軸，轉動軸的周側環繞固定有多個送料板，底座上固設有推動氣缸和數控電機；預熱裝置包括固定板，固定板上轉動設置有多個夾持輥和滑移設置有多個加熱輥，夾持輥與加熱輥壓緊配合，多個夾持輥中的一個傳動連接有步進電機；沖壓裝置包括沖壓配合的沖壓上模和沖壓下模，沖壓下模固定于底座上端面，沖壓上模彈性連接于沖頭的下端面，沖壓上模的一側固定有切斷刀。本實用新型可在沖壓加工之前對鋼條進行加熱，具有產品質量高、加工效率高的特點。

　　技術研發人員：王金玉

　　受保護的技術使用者：天津津靜成新能源科技有限公司

　　技術研發日：2019.11.21

　　技術公布日：2020.08.21