本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備，尤其涉及新型鋼結(jié)構(gòu)檢測用磁粉探傷儀。

　　背景技術(shù)：

　　磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(即磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。在工業(yè)中，磁粉探傷可用于成品檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中各工序(焊接、熱處理、磨削等)缺陷檢測。

　　采用磁粉探傷的過程中，需要向待測工件表面施加磁懸液，現(xiàn)有技術(shù)中施加磁懸液都是采用人工加壓的方法，操作人員手動按壓一次性的磁懸液噴灌進(jìn)行噴霧。現(xiàn)有技術(shù)中的磁懸液噴灌手動加壓進(jìn)行噴霧時(shí)壓力不均，會導(dǎo)致噴涂呈水滴狀，磁懸液淤積在工件表面，最終導(dǎo)致產(chǎn)品漏探現(xiàn)象出現(xiàn)；通過手動搖晃進(jìn)行攪拌，由于磁粉噴壺體積均比較大，手動搖晃無法確保攪拌均勻，且在不搖晃時(shí)，容易造成磁懸液的沉淀。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴霧均勻且噴霧效果好的新型鋼結(jié)構(gòu)檢測用磁粉探傷儀。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：新型鋼結(jié)構(gòu)檢測用磁粉探傷儀，包括電氣箱，所述電氣箱的上端設(shè)有磁粉懸液箱，所述磁粉懸液箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動絲桿，還包括驅(qū)動所述驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)安裝在所述電氣箱內(nèi)；所述驅(qū)動絲桿位于所述磁粉懸液箱內(nèi)的部分通過螺紋連接有加壓板，所述加壓板與所述驅(qū)動絲桿及所述磁粉懸液箱的內(nèi)壁形成滑動密封；還包括防止所述加壓板轉(zhuǎn)動的限位軸，所述限位軸固定在所述磁粉懸液箱的內(nèi)壁上且所述限位軸與所述驅(qū)動絲桿平行；所述驅(qū)動絲桿的上端固定有攪拌盤，所述攪拌盤朝向所述加壓板的側(cè)面上設(shè)有攪拌軸；所述磁粉懸液箱的上端設(shè)有磁粉懸液出口，所述磁粉懸液出口連接有輸送管，所述輸送管遠(yuǎn)離所述磁粉懸液出口的一端連接有霧化噴頭。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括手持座，所述霧化噴頭安裝在所述手持座上；所述手持座上還固定有兩探頭。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述霧化噴頭居中設(shè)置在所述手持座上，還包括長條形的調(diào)節(jié)座，兩所述探頭分別固定在所述調(diào)節(jié)座的兩端；所述調(diào)節(jié)座居中設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)座通過所述通孔套在所述霧化噴頭的外側(cè)；所述手持座設(shè)有所述霧化噴頭的端面上設(shè)有定位塊，所述定位塊設(shè)有第一定位面和第二定位面且所述第一定位面與所述第二定位面相互垂直，當(dāng)其中一所述探頭與所述第一定位面接觸時(shí)，所述調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動90°后另一所述探頭與所述第二定位面接觸。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述手持座背離所述霧化噴嘴的側(cè)面上設(shè)有手柄。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸包括固定在所述攪拌盤上的定桿，所述定桿外滑動套裝有外桿。

　　由于采用了上述技術(shù)方案，新型鋼結(jié)構(gòu)檢測用磁粉探傷儀，設(shè)置有磁粉懸液箱，所述磁粉懸液箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動絲桿，驅(qū)動絲桿驅(qū)動加壓板將磁粉懸液推出磁粉懸液箱；驅(qū)動絲桿的上端固定有攪拌盤，攪拌盤上設(shè)置攪拌軸，磁粉懸液流出磁粉懸液箱時(shí)被充分?jǐn)嚢瑁瑖娡烤鶆颍欣谔岣邷y試的準(zhǔn)確性。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中手持座的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1-電氣箱；2-電機(jī)；3-驅(qū)動絲桿；4-加壓板；5-外桿；6-定桿；7-攪拌盤；8-限位軸；9-輸送管；10-探頭；11-霧化噴頭；12-定位塊；13-調(diào)節(jié)座；14-手持座；15-手柄。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖1所示，新型鋼結(jié)構(gòu)檢測用磁粉探傷儀，包括電氣箱1，所述電氣箱1的上端設(shè)有磁粉懸液箱，所述磁粉懸液箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動絲桿3，還包括驅(qū)動所述驅(qū)動絲桿3轉(zhuǎn)動的電機(jī)2，所述電機(jī)2安裝在所述電氣箱1內(nèi)。所述驅(qū)動絲桿3位于所述磁粉懸液箱內(nèi)的部分通過螺紋連接有加壓板4，所述加壓板4與所述驅(qū)動絲桿3及所述磁粉懸液箱的內(nèi)壁形成滑動密封。還包括防止所述加壓板4轉(zhuǎn)動的限位軸8，所述限位軸8固定在所述磁粉懸液箱的內(nèi)壁上且所述限位軸8與所述驅(qū)動絲桿3平行；所述驅(qū)動絲桿3的上端固定有攪拌盤7，所述攪拌盤7朝向所述加壓板4的側(cè)面上設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸包括固定在所述攪拌盤7上的定桿6，所述定桿6外滑動套裝有外桿5。當(dāng)加壓板4與攪拌盤7距離較大時(shí)，外桿5在自重的作用下位于定桿6的下端，攪拌軸的整體長度較長，當(dāng)隨著加壓板4的上升，外桿5被加壓板4托起，此時(shí)攪拌軸的整體長度變短。攪拌軸的長度可自動調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同磁粉懸液量的攪拌需求。所述磁粉懸液箱的上端設(shè)有磁粉懸液出口，所述磁粉懸液出口連接有輸送管9，所述輸送管9遠(yuǎn)離所述磁粉懸液出口的一端連接有霧化噴頭11。

　　如圖1和圖2所示，還包括手持座14，所述霧化噴頭11安裝在所述手持座14上；所述手持座14上還固定有兩探頭10。其中，所述霧化噴頭11居中設(shè)置在所述手持座14上，還包括長條形的調(diào)節(jié)座13，兩所述探頭10分別固定在所述調(diào)節(jié)座13的兩端；所述調(diào)節(jié)座13居中設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)座13通過所述通孔套在所述霧化噴頭11的外側(cè)；所述手持座14設(shè)有所述霧化噴頭11的端面上設(shè)有定位塊12，所述定位塊12設(shè)有第一定位面和第二定位面且所述第一定位面與所述第二定位面相互垂直，當(dāng)其中一所述探頭10與所述第一定位面接觸時(shí)，所述調(diào)節(jié)座13轉(zhuǎn)動90°后另一所述探頭10與所述第二定位面接觸。所述手持座14背離所述霧化噴嘴11的側(cè)面上設(shè)有手柄15。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。