本實用新型涉及制冷管制造技術(shù)，尤其涉及一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置。

　　背景技術(shù)：

　　制冷用小微直徑鋼管在熱鍍鋅之后，進(jìn)入冷卻，如果沒有穩(wěn)定裝置，會引起鋼管脫離鍍鋅中心線，使鍍鋅后氣刀吹掃不均勻，從而導(dǎo)致鍍鋅層厚度不均勻以及發(fā)生刮鋅造成的漏鍍鋅。現(xiàn)有技術(shù)中的鍍鋅管裝置一般都是對大規(guī)格大型號管道而言，如專利公開號為CN101705463A，提出的一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，采用了連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備，包括開卷機、切頭尾剪、第一夾送輥、鋼板焊機、夾送輥、盤式活套、第二夾送輥、矯直設(shè)備、輥壓成型機、直縫焊機、預(yù)熱清洗、鋅槽、環(huán)行氣刀、冷風(fēng)吹掃、鋼管夾送、定長隨后剪、堆垛設(shè)備等。又如專利公告號為CN203440434U的一種用于鍍鋅機的壓管裝置，包括導(dǎo)向滑套、設(shè)置有導(dǎo)向滑套上并可沿導(dǎo)向滑套上下移動的壓桿、設(shè)置于壓桿底端的壓板部件以及連接于壓桿頂端的動力部件；壓板部件包括連接壓桿底端的壓板座和設(shè)置于壓板座底部的壓板，壓板上凹形成若干個截面呈弧形且平行設(shè)置的壓板槽，壓板槽之間通過弧形過渡段連接。在鍍鋅池上設(shè)置壓管裝置，使在鍍完鋅后管腔內(nèi)仍存在大量空氣的外徑為20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的鋼管后端順利地被向下壓，被壓后的鋼管傾斜角度與傳送裝置傾斜角度相近，從而使鋼管順利地被傳出鍍鋅池。再如專利公告號為CN203247299U設(shè)計的一種鋼管熱鍍鋅裝置，由鋅鍋、設(shè)置于鋅鍋一側(cè)的具有坡度的滑板、滑料機構(gòu)、齒盤、鋼管撥出的撥出機構(gòu)、鍍鋅鋼管提升機構(gòu)、鍍鋅鋼管引出磁力輥的下側(cè)設(shè)置的能夠?qū)㈠冧\鋼管分配至引出磁力輥的凹槽中分料機構(gòu)、鍍鋅鋼管引出磁力輥以及對鋼管內(nèi)壁和外壁上的多余鋅液吹出的吹鋅機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、鈍化機構(gòu)、鋼管下壓機構(gòu)；該裝置能夠同時將多根鍍鋅鋼管通過提升機構(gòu)直接送入所對應(yīng)的引出磁力輥的凹槽，一次實現(xiàn)多根鋼管的鍍鋅。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決以下問題：制冷微徑鋼管在熱鍍鋅之后進(jìn)入冷卻時，出現(xiàn)管體脫離鍍鋅中心線，使鍍鋅后氣刀吹掃不均勻，從而造成鍍鋅層厚度不均勻以及發(fā)生刮鋅造成的漏鍍鋅，另外，鋼管在出鋅鍋時，導(dǎo)向和鋼管的抖動也會造成鍍層質(zhì)量缺陷，由此提供一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置。

　　本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，包括冷卻水槽，其特征是在所述的冷卻水槽中沿微徑鋼管行走路線設(shè)置轉(zhuǎn)向托輪，轉(zhuǎn)向托輪前方設(shè)置V型穩(wěn)定輪，在冷卻水槽前方設(shè)有托輪，并在微徑鋼管的上方設(shè)有噴淋管。本技術(shù)方案將微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻與穩(wěn)定兩部分工藝進(jìn)行二合一，即把冷卻、導(dǎo)向、穩(wěn)定結(jié)合在一起，全部在一個冷水槽中進(jìn)行，冷水槽中有冷卻液是流動著的，微徑鋼管只被不間斷噴淋，而不會連續(xù)浸在冷卻液中，以保持冷卻液的最佳溫度狀態(tài)，能迅速降低熱鍍鋅后鍍鋅表面溫度；而轉(zhuǎn)向托輪、V型穩(wěn)定輪的導(dǎo)向槽均與微徑鋼管相配合，使微徑鋼管在運行過程中始終位于導(dǎo)向槽中，從而防止鋼管在運行過程中的偏向和抖動，使鍍鋅鋼管穩(wěn)定在鍍鋅鍋的中心線上。

　　作為優(yōu)選，所述的噴淋管沿微徑鋼管行走路線設(shè)有若干件，噴淋管設(shè)置在V型穩(wěn)定輪的進(jìn)管方向。從各個方向?qū)ξ戒摴苓M(jìn)行表面噴淋。

　　作為優(yōu)選，所述的冷卻水槽底部設(shè)有出水管，微徑鋼管從轉(zhuǎn)向托輪的斜下方進(jìn)入冷卻水槽。在冷卻水槽上直接開口使微徑鋼管從斜下方向上通過，保持出水管暢通，避免冷卻水槽內(nèi)積水。

　　作為優(yōu)選，所述的冷卻水槽中設(shè)有若干條微徑鋼管行走路線。可同時進(jìn)行多條微徑鋼管的冷卻處理。

　　作為優(yōu)選，所述的噴淋管具有扁平噴水口。具有集中水量且有較大噴淋面。

　　作為優(yōu)選，所述的在冷卻水槽的箱體上設(shè)有溢槽，溢槽的中心線與V型穩(wěn)定輪的中心線對應(yīng)。溢槽的高度比微徑鋼管低，避免微徑鋼管浸泡在冷卻液中。

　　本實用新型的有益效果是：把微徑鋼管的冷卻、導(dǎo)向、定型合為一體，使熱鍍鋅后的管體表面在恒溫下冷卻，保證了管體內(nèi)質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時使微徑鋼管平穩(wěn)運行在所導(dǎo)向的中心線上，使鍍層更加均勻，避免了無劃傷等現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，綜合成本低。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是本實用新型圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3是本實用新型圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1. 托輪，2. V型穩(wěn)定輪，3. 轉(zhuǎn)向托輪，4. 轉(zhuǎn)向輪支架，5. 穩(wěn)定輪支架，6. 托輪支架，7. 冷卻水槽，71. 溢槽，8. 出水管，9. 噴淋管，10. 微徑鋼管。

　　具體實施方式

　　下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

　　參見圖1至圖3，本實施例一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，在鍍鋅池出口部位設(shè)置冷卻水槽7，在冷卻水槽7中設(shè)兩條平行的微徑鋼管10的冷卻定型線，在冷卻水槽7的前方（出管方位）設(shè)置與兩條冷卻定型線配套的托輪1。在冷卻水槽7中的進(jìn)管端，在微徑鋼管10行走路線上設(shè)置轉(zhuǎn)向托輪3，轉(zhuǎn)向托輪3的上導(dǎo)面高度低于托輪1的上導(dǎo)面高度，在轉(zhuǎn)向托輪3的前方設(shè)置V型穩(wěn)定輪2，V型穩(wěn)定輪2的下導(dǎo)面與托輪1的上導(dǎo)面位于同一水平面中。

　　轉(zhuǎn)向托輪3由轉(zhuǎn)向輪支架4支承固定，V型穩(wěn)定輪2由穩(wěn)定輪支架5支撐固定，托輪1下面設(shè)有托輪支架6。

　　在冷卻水槽7中的微徑鋼管10上方設(shè)有3件噴淋管9，且噴淋管9設(shè)置在V型穩(wěn)定輪2的進(jìn)管方向一側(cè)，噴淋管9均設(shè)有扁平式噴水口。冷卻水槽7底部設(shè)有出水管8，出水管8連接到冷卻池；微徑鋼管10從轉(zhuǎn)向托輪3的斜下方進(jìn)入冷卻水槽7，即在冷卻水槽7尾部箱體部位開設(shè)缺口通道，然后在冷卻水槽7的另一端箱體上開設(shè)有溢槽71，溢槽71的中心線與V型穩(wěn)定輪2的中心線對應(yīng)。

　　使用時，微徑鋼管10在冷卻水槽7中完成冷卻、導(dǎo)向、穩(wěn)定、定型整個工藝過程。

　　上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，包括冷卻水槽（7），其特征是在所述的冷卻水槽中沿微徑鋼管（10）行走路線設(shè)置轉(zhuǎn)向托輪（3），轉(zhuǎn)向托輪前方設(shè)置V型穩(wěn)定輪（2），在冷卻水槽前方設(shè)有托輪（1），并在微徑鋼管的上方設(shè)有噴淋管（9）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，其特征在于所述的噴淋管（9）沿微徑鋼管（10）行走路線設(shè)有若干件，噴淋管設(shè)置在V型穩(wěn)定輪（2）的進(jìn)管方向。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，其特征在于所述的冷卻水槽（7）底部設(shè)有出水管（8），微徑鋼管（10）從轉(zhuǎn)向托輪（3）的斜下方進(jìn)入冷卻水槽。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，其特征在于所述的冷卻水槽（7）中設(shè)有若干條微徑鋼管（10）行走路線。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，其特征在于所述的噴淋管（9）具有扁平噴水口。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，其特征是在冷卻水槽（7）的箱體上設(shè)有溢槽（71），溢槽的中心線與V型穩(wěn)定輪（2）的中心線對應(yīng)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種微徑鋼管連續(xù)熱鍍鋅冷卻導(dǎo)向穩(wěn)定裝置，解決了制冷微徑鋼管脫離鍍鋅中心線，使鍍鋅后氣刀吹掃不均勻，造成鍍鋅層厚度不均勻以及發(fā)生刮鋅造成的漏鍍鋅的問題，包括冷卻水槽，其特征是在所述的冷卻水槽中沿微徑鋼管行走路線設(shè)置轉(zhuǎn)向托輪，轉(zhuǎn)向托輪前方設(shè)置V型穩(wěn)定輪，在冷卻水槽前方設(shè)有托輪，并在微徑鋼管的上方設(shè)有噴淋管。把微徑鋼管的冷卻、導(dǎo)向、定型合為一體，使熱鍍鋅后的管體表面在恒溫下冷卻，保證了管體內(nèi)質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時使微徑鋼管平穩(wěn)運行在所導(dǎo)向的中心線上，使鍍層更加均勻，避免了無劃傷等現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，綜合成本低。

　　技術(shù)研發(fā)人員：徐軍;滕世政;蒙永云;項嶄;雷瓊;周君

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江康盛股份有限公司

　　文檔號碼：201620572782

　　技術(shù)研發(fā)日：2016.06.12

　　技術(shù)公布日：2016.11.30