本發明涉及一種鋼質管道領域，特別涉及一種鋼質管道兩段式免內防腐補口死口連頭方法。

　　背景技術：

　　為避免輸送介質對鋼質管道的腐蝕，需要對鋼管內壁進行工廠化防腐處理，由于管線焊接熱輸入會造成焊口區域內防腐涂層的破壞，現場焊接施工后需要通過人工或設備進入管道內部對焊口內壁進行防腐處理，這個過程叫焊口內防腐補口；無法通過設備或人工進行內防腐補口作業的管道焊口叫“管道死口”；

　　通過彎頭、三通或短管等管件，或將兩段管道焊接連接在一起的過程叫“死口連頭”；由于沒有合適的設備能夠進入管道死口部位對焊縫進行內防腐補口作業，死口焊口內壁成為內防腐的盲區；

　　通過在鋼管管端不銹鋼堆焊、不銹鋼短管管端內襯或鎳基粉末內噴焊等工廠預制工藝，在管道焊接后免除內防腐包括工序的方法，叫管道預補口方法。

　　發明專利201510042589.6公開了一種《長輸管道封閉連接堆焊免補口方法》，該方法通過預制總長大于死口預留長度的三段短節，其中置于中間的死口短節兩端內壁堆焊不銹鋼層，然后再做內防腐處理；連接兩端管道的連頭短節一端內壁堆焊不銹鋼層，加工連頭短節未堆焊一端，使三段短節的總長度與預留死口長度相同(預留焊縫間隙)，然后分別對連頭短節未堆焊端與兩段管道焊接連接并對焊縫進行內防腐補口處理，最后將死口短節與連頭短節堆焊端焊接連接在一起，焊口內壁預先堆焊的不銹鋼層與內防腐涂層形成連續的內防腐層，實現了免內補口的目的。

　　上述發明采用三段預制短節，現場連接存在4道焊縫，其中兩道不銹鋼焊縫，不但降低了施工工效，還增加了連頭施工成本。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種鋼質管道兩段式免內防腐補口死口連頭方法，該方法通過工廠預制兩段不銹鋼預補口連頭短管，現場施工時只需加工或預留管道死口長度與連頭組件長度相等(預留焊縫間隙)，分別將兩段連頭短管焊接在兩段內防腐管道上，焊口內防腐補口處理后，只需1道不銹鋼焊縫，即可通過預制的不銹鋼堆焊層保證管道內防腐層的連續，實現管道焊口免內補口的目的。

　　本發明提到的一種鋼質管道兩段式免內防腐補口死口連頭方法，包括以下步驟：

　　(一)連頭短管加工步驟：

　　(1)按設計規定的鋼管規格截取兩段鋼管短管作為第一連頭短管(a)、第二連頭短管(b)，短管長度大于1.5d；

　　(2)采用tig鋼管內堆焊機在第一連頭短管(a)和第二連頭短管(b)的管端內壁圓周堆焊不銹鋼材料，堆焊層深度不小于80mm；堆焊層厚度不小于1.5mm；

　　(3)車床加工耐蝕合金預補口層(a3)和短管兩端坡口(a4)；

　　(二)現場管道死口連頭步驟：

　　(1)現場加工管道(c)死口其中的一端，使預留死口長度與兩段連頭短管的長度相同；

　　(2)分別將第一連頭短管(a)和第二連頭短管(b)的未堆焊端與兩端管道(c)焊接連接；

　　(3)分別對焊口內壁進行內防腐補口處理后，采用與預補口堆焊相同的焊材焊接死口焊縫；

　　(4)完成。

　　上述第一連頭短管(a)包括基管(a1)、內防腐層(a2)、耐蝕合金預補口層(a3)、坡口(a4)，所述基管(a1)的內腔設有耐蝕合金預補口層(a3)，在耐蝕合金預補口層(a3)與基管(a1)之間設有內防腐層(a2)，在基管(a1)的端部設有坡口(a4)。

　　上述第一連頭短管(a)與管道(c)之間焊接為連頭焊縫(d)。

　　上述第一連頭短管(a)和第二連頭短管(b)之間為耐蝕合金死口焊縫(e)。

　　本發明的有益效果是：本發明通過預制兩段管端內堆焊不銹鋼短管，防止鋼管管端內防腐層在管道焊接過程中的燒損；利用不銹鋼焊材焊接死口，保證死口內焊縫的耐腐蝕性能，達到管道焊口免內防腐補口的目的，實現鋼質管道內防腐層的連續，提高管道服役壽命；本發明通過機械加工堆焊層，保證管道組對精度；

　　本發明通過兩段預補口堆焊短管即可實現免除鋼質管道死口內防腐補口，解決了管道死口焊口內防腐補口技術瓶頸，簡化了內防腐管道死口連頭工序過程，降低了內防腐鋼質管道死口連頭施工成本，延長了管道的生命周期，降低了管道腐蝕泄漏引起的安全環保風險。

　　附圖說明

　　附圖1是第一連頭短管的結構示意圖；

　　附圖2是管道的結構示意圖；

　　附圖3是第一連頭短管a和第二連頭短管b的未堆焊端分別與管道的焊接示意圖；

　　附圖4是本發明焊接后的整體結構示意圖；

　　上圖中：基管a1、內防腐層a2、耐蝕合金預補口層a3、坡口a4、第一連頭短管a、第二連頭短管b、管道c、連頭焊縫d、耐蝕合金死口焊縫e。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

　　本發明提到的一種鋼質管道兩段式免內防腐補口死口連頭方法，包括以下步驟：

　　(一)連頭短管加工步驟：

　　(1)按設計規定的鋼管規格截取兩段鋼管短管作為第一連頭短管a、第二連頭短管b，短管長度大于1.5d；

　　(2)采用tig鋼管內堆焊機在第一連頭短管a和第二連頭短管b的管端內壁圓周堆焊不銹鋼材料，堆焊層深度不小于80mm；堆焊層厚度不小于1.5mm；(其中，堆焊材料可以是奧氏體或鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼及鎳基合金的一種)

　　(3)車床加工耐蝕合金預補口層a3和短管兩端坡口a4，參照圖1；

　　(二)現場管道死口連頭步驟：

　　(1)現場加工管道c死口其中的一端，使預留死口長度與兩段連頭短管的長度相同，參照附圖2；

　　(2)分別將第一連頭短管a和第二連頭短管b的未堆焊端與兩端管道c焊接連接，參照附圖3；

　　(3)分別對焊口內壁進行內防腐補口處理后，采用與預補口堆焊相同的焊材焊接死口焊縫，參照附圖4；

　　(4)完成。

　　參照附圖1，其中，本發明提到的第一連頭短管a包括基管a1、內防腐層a2、耐蝕合金預補口層a3、坡口a4，所述基管a1的內腔設有耐蝕合金預補口層a3，在耐蝕合金預補口層a3與基管a1之間設有內防腐層a2，在基管a1的端部設有坡口a4，這樣可以使內壁緊密實現防腐連接，更加便于操作，也可以實現更好的防腐補口操作。

　　上述第一連頭短管a與管道c之間焊接為連頭焊縫d。

　　上述第一連頭短管a和第二連頭短管b之間為耐蝕合金死口焊縫e。

　　本發明的工作原理是：

　　1、通過預制兩段管端內堆焊不銹鋼短管，防止鋼管管端內防腐層在管道焊接過程中的燒損；

　　2、利用不銹鋼焊材焊接死口，保證死口內焊縫的耐腐蝕性能，達到管道焊口免內防腐補口的目的，實現鋼質管道內防腐層的連續；

　　3、通過機械加工堆焊層，保證管道組對精度。

　　本發明的優勢在于：

　　本發明通過工廠預制兩段不銹鋼預補口連頭短管，現場施工時只需加工或預留管道死口長度與連頭組件長度相等(預留焊縫間隙)，分別將兩段連頭短管焊接在兩段內防腐管道上，焊口內防腐補口處理后，只需1道不銹鋼焊縫，即可通過預制的不銹鋼堆焊層保證管道內防腐層的連續，實現管道焊口免內補口的目的。

　　通過兩段預補口堆焊短管即可實現免除鋼質管道死口內防腐補口，解決了管道死口焊口內防腐補口技術瓶頸，簡化了內防腐管道死口連頭工序過程，降低了內防腐鋼質管道死口連頭施工成本，提高管道服役壽命。

　　以上所述，僅是本發明的部分較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本發明的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發明要求保護的范圍。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明涉及一種鋼質管道兩段式免內防腐補口死口連頭方法。包括以下步驟：(一)連頭短管加工步驟：(1)按設計規定的鋼管規格截取兩段鋼管短管；(2)采用堆焊機管端內壁圓周堆焊不銹鋼材料；(3)車床加工耐蝕合金預補口層和短管兩端坡口；(二)現場管道死口連頭步驟：分別將短管的未堆焊端與兩端管道焊接連接；分別對焊口內壁進行內防腐補口處理后，采用與預補口堆焊相同的焊材焊接死口焊縫。有益效果是：本發明通過兩段預補口堆焊短管即可實現免除鋼質管道死口內防腐補口，解決了管道死口焊口內防腐補口技術瓶頸，簡化了內防腐管道死口連頭工序過程，降低了內防腐鋼質管道死口連頭施工成本。

　　技術研發人員：田黎明;穆學杰;韓文禮;蓋發賓;劉志剛;梅奇;魏國;李廣華;莊衍武

　　受保護的技術使用者：山東勝利長龍管道科技有限公司;李廣華;北京揚奇工程技術有限公司

　　技術研發日：2017.07.18

　　技術公布日：2017.09.22