本發(fā)明涉及復(fù)合鋼管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管。

　　背景技術(shù)：

　　涂塑復(fù)合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。

　　隨著社會的飛速發(fā)展，越來越多的基礎(chǔ)設(shè)施被建設(shè)，其中大型的基礎(chǔ)設(shè)施需要用到復(fù)合鋼管進行原料運輸，例如自來水、天然氣和石油，傳統(tǒng)的不銹鋼復(fù)合鋼管結(jié)構(gòu)簡單，使用效果差，提高了原料運輸?shù)某杀?，給基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)帶來困難。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，具備使用效果好的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管使用效果差的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，包括第一復(fù)合鋼管，所述第一復(fù)合鋼管的右側(cè)固定連接有第一基板，所述第一基板的右側(cè)設(shè)置有第二基板，所述第二基板的右側(cè)設(shè)置有螺絲，所述螺絲的左端依次貫穿第二基板和第一基板并延伸至第一基板的左側(cè)螺紋連接有螺母，所述第二基板的右側(cè)固定連接有第二復(fù)合鋼管，所述第一復(fù)合鋼管和第二復(fù)合鋼管的內(nèi)部均設(shè)置有碳鋼層，所述碳鋼層的底部設(shè)置有不銹鋼層，所述不銹鋼層的底部設(shè)置有防腐層，所述防腐層的底部設(shè)置有涂料層，所述涂料層的底部設(shè)置有塑料層。

　　優(yōu)選的，所述第一復(fù)合鋼管右側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定塊，所述固定塊的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動連接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)與第二復(fù)合鋼管的表面固定連接。

　　優(yōu)選的，所述滑塊的左側(cè)固定連接有密封墊，所述密封墊的兩端均與滑槽的內(nèi)部緊密接觸。

　　優(yōu)選的，所述防腐層的材料為環(huán)氧樹脂，所述防腐層的厚度為0.05mm。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

　　1、本發(fā)明通過第一復(fù)合鋼管、第一基板、第二基板、螺絲、螺母、第二復(fù)合鋼管、碳鋼層、不銹鋼層、涂料層和塑料層的設(shè)置，使外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管具有使用效果好的優(yōu)點，降低了原料運輸?shù)某杀荆瑫r解決了傳統(tǒng)的外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管使用效果差的問題。

　　2、本發(fā)明通過固定塊、滑槽和滑塊的配合使用，方便工作人員對復(fù)合鋼管進行安裝，通過密封墊的使用，可以對第一復(fù)合鋼管和第二復(fù)合鋼管內(nèi)部的氣密性進行加強，通過防腐層的使用，可以對復(fù)合鋼管進行防腐作用，對復(fù)合鋼管進行保護。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

　　圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖一；

　　圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖二。

　　圖中：1第一復(fù)合鋼管、2第一基板、3第二基板、4螺絲、5螺母、6第二復(fù)合鋼管、7碳鋼層、8不銹鋼層、9防腐層、10涂料層、11塑料層、12固定塊、13滑槽、14滑塊、15密封墊。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，包括第一復(fù)合鋼管1，第一復(fù)合鋼管1右側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定塊12，固定塊12的表面開設(shè)有滑槽13，滑槽13的內(nèi)部活動連接有滑塊14，滑塊14的左側(cè)固定連接有密封墊15，密封墊15的兩端均與滑槽13的內(nèi)部緊密接觸，通過密封墊15的使用，可以對第一復(fù)合鋼管1和第二復(fù)合鋼管6內(nèi)部的氣密性進行加強，滑塊14的右側(cè)與第二復(fù)合鋼管6的表面固定連接，通過固定塊12、滑槽13和滑塊14的配合使用，方便工作人員對復(fù)合鋼管進行安裝，第一復(fù)合鋼管1的右側(cè)固定連接有第一基板2，第一基板2的右側(cè)設(shè)置有第二基板3，第二基板3的右側(cè)設(shè)置有螺絲4，螺絲4的左端依次貫穿第二基板3和第一基板2并延伸至第一基板2的左側(cè)螺紋連接有螺母5，第二基板3的右側(cè)固定連接有第二復(fù)合鋼管6，第一復(fù)合鋼管1和第二復(fù)合鋼管6的內(nèi)部均設(shè)置有碳鋼層7，碳鋼層7的底部設(shè)置有不銹鋼層8，不銹鋼層8的底部設(shè)置有防腐層9，防腐層9的材料為環(huán)氧樹脂，防腐層9的厚度為0.05mm，通過防腐層15的使用，可以對復(fù)合鋼管進行防腐作用，對復(fù)合鋼管進行保護，防腐層9的底部設(shè)置有涂料層10，涂料層10的底部設(shè)置有塑料層11，通過第一復(fù)合鋼管1、第一基板2、第二基板3、螺絲4、螺母5、第二復(fù)合鋼管6、碳鋼層7、不銹鋼層8、涂料層10和塑料層11的設(shè)置，使外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管具有使用效果好的優(yōu)點，降低了原料運輸?shù)某杀?，同時解決了傳統(tǒng)的外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管使用效果差的問題。

　　使用時，將滑塊14移至滑槽13中，隨后將第一復(fù)合鋼管1和第二復(fù)合鋼管6進行銜接，使其均處于同一水平線上，隨后，將螺絲4依次穿過第二基板3和第一基板2，將螺母5套在螺絲4表面，隨后旋緊，通過碳鋼層7和不銹鋼層8的配合使用，可以對復(fù)合鋼管進行支撐，通過防腐層9的使用，可以對復(fù)合鋼管進行防腐保護，通過涂料層10的使用，可以對復(fù)合鋼管進行顏色涂抹，通過塑料層11的使用，可以對復(fù)合鋼管進行保護。

　　綜上所述：該外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，通過第一復(fù)合鋼管1、第一基板2、第二基板3、螺絲4、螺母5、第二復(fù)合鋼管6、碳鋼層7、不銹鋼層8、涂料層10和塑料層11的配合使用，解決了傳統(tǒng)的外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管使用效果差的問題。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，包括第一復(fù)合鋼管，所述第一復(fù)合鋼管的右側(cè)固定連接有第一基板，所述第一基板的右側(cè)設(shè)置有第二基板，所述第二基板的右側(cè)設(shè)置有螺絲，所述螺絲的左端依次貫穿第二基板和第一基板并延伸至第一基板的左側(cè)螺紋連接有螺母，所述第二基板的右側(cè)固定連接有第二復(fù)合鋼管，所述第一復(fù)合鋼管和第二復(fù)合鋼管的內(nèi)部均設(shè)置有碳鋼層。本發(fā)明通過第一復(fù)合鋼管、第一基板、第二基板、螺絲、螺母、第二復(fù)合鋼管、碳鋼層、不銹鋼層、涂料層和塑料層的設(shè)置，使外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管具有使用效果好的優(yōu)點，降低了原料運輸?shù)某杀?，同時解決了傳統(tǒng)的外涂塑內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管使用效果差的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：蔣國型

　　受保護的技術(shù)使用者：江蘇舜龍管業(yè)科技有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.04.25

　　技術(shù)公布日：2019.11.01