本實用新型涉及金屬結構件熱處理設備領域，具體地說是一種特種鋼結構件淬火爐內層組件。

　　背景技術：

　　由于特種鋼具有輕質化、高強度等特點，其應用也越來越廣泛，比如在汽車、航空航天等領域，特種鋼結構件已經得到廣泛應用，但特種鋼結構件的加工技術要求較高，以結構件淬火為例，既要保證溫度均勻恒定，又要保證爐內干凈，避免其他雜質影響結構件品質，而且還要保證較高的生產效率，現有技術中的淬火爐很難達到上述要求，且爐體安裝比較繁瑣。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種特種鋼結構件淬火爐內層組件，采用模塊化設計，安裝使用靈活方便，且加熱空間由陶瓷板圍合而成，不僅保證加熱均勻恒定，提高淬火效率，也可以保證爐內干凈，保證結構件品質。

　　本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

　　一種特種鋼結構件淬火爐內層組件，包括陶瓷架和保溫層，所述陶瓷架包括多個層模塊，所述層模塊包括隔板組件和側板組件，所述隔板組件包括橫梁、連接側板和隔板，其中前后對應的兩個橫梁之間通過隔板相連，且所述兩個橫梁對應端部之間通過連接側板連接，并且兩個連接側板之間通過第一橫管相連，所述第一橫管設于所述隔板上側，在每個連接側板上側均設有側板組件，所述側板組件包括由下到上依次設置的第一側板、第二側板和第三側板，并且第二側板上設有熱電偶，相對應的兩個第三側板之間通過第二橫管相連，隔板組件中位于后側的橫梁上設有后板，相鄰兩個層模塊的前側橫梁之間形成入料口，最上層的層模塊上側設有頂板，所述保溫層設于陶瓷架除前側外的各個側面。

　　在每組第一橫管上側均設有多個前后走向的支板。

　　所述隔板上設有與第一橫管平行且高度高于第一橫管的支撐條，所述支板通過所述支撐條支撐。

　　每個層模塊中的第二橫管位于上側相鄰層模塊的隔板下側。

　　陶瓷架一側設有第一橫管和第二橫管的管出頭，另一側的第二側板上設有熱電偶。

　　本實用新型的優點與積極效果為：

　　1、本實用新型為模塊化設計，陶瓷架安裝時可以依次疊放各個層模塊的隔板組件以及側板組件，并可根據需要設置層數和高度，安裝使用靈活方便。

　　2、本實用新型的加熱空間完全由陶瓷板圍合而成，不僅能夠保證加熱均勻恒定，提高淬火效率，而且還可以保證爐內干凈，保證結構件品質。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖，

　　圖2為圖1中的陶瓷架結構示意圖，

　　圖3為圖2中的陶瓷架左視圖，

　　圖4為采用本實用新型的淬火爐爐體示意圖，

　　圖5為圖2中相鄰陶瓷板配合示意圖。

　　其中，1為陶瓷架，101為第一橫管，102為橫梁，103為支板，104為熱電偶，105為第一側板，106為第二側板，107為第三側板，108為后板，109為連接側板，110為隔板，111為第二橫管，112為支撐條，2為保溫層，3為鈑金層，4為金屬架，5為限位止口。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

　　如圖1～3所示，本實用新型包括陶瓷架1和保溫層2，其中如圖2～3所示，所述陶瓷架1包括多個由低到高依次設置的層模塊，所述層模塊包括隔板組件和側板組件，所述隔板組件包括橫梁102、連接側板109和隔板110，其中前后對應的兩個橫梁102之間通過隔板110相連，且所述兩個橫梁102對應端部之間通過連接側板109連接，并且兩個連接側板109之間通過一組左右方向的第一橫管101相連，所述第一橫管101設于所述隔板110上側，在每個連接側板109上側均設有側板組件，所述側板組件包括由下到上依次設置的第一側板105、第二側板106和第三側板107，并且任一側的第二側板106上設有熱電偶104，相對的兩個第三側板107之間通過一組左右方向的第二橫管111相連，隔板組件中位于后側的橫梁102上設有后板108，且各個層模塊疊放時，所述第一側板105、第二側板106、第三側板107、隔板110和后板108實現圍合形成加熱空間，相鄰兩個層模塊的前側橫梁102之間形成入料口，最上層的層模塊上側設有頂板，所述保溫層2設于陶瓷架1除前側外的各個側面。

　　如圖2～3所示，在每組第一橫管101上側均設有多個前后方向的支板103，所述支板103用于支撐送入加熱空間的結構件模具托盤，在對應的隔板110上設有與第一橫管101平行且高度高于第一橫管101的支撐條112，所述支板103通過所述支撐條112支撐。

　　如圖3所示，各個層模塊疊放時，每個層模塊上端的第二橫管111位于上側層模塊的隔板110下側。

　　如圖2所示，本實施例中，陶瓷架1一側設有第一橫管101和第二橫管111的管出頭，另一側設有熱電偶104，如圖1所示，所述保溫層1將陶瓷架1包裹，并露出熱電偶104連線與電源相連。

　　如圖4所示，本實施例中，爐體支撐外層包括鈑金層3和金屬架4，所述鈑金層3設于保溫層2外側，所述金屬架4設于鈑金層3外側。

　　本實施例中，所述陶瓷架1除第一橫管101和第二橫管111外的其余部件均為陶瓷制成，熱電偶104通電后使各個陶瓷板發熱，此為本領域公知技術，所述第一橫管101和第二橫管111為耐高溫合金制成，所述保溫層2為陶瓷纖維板制成。

　　本實用新型的工作原理為：

　　本實用新型為模塊化設計，陶瓷架1安裝時可以依次疊放各個層模塊的隔板組件以及側板組件，并可根據需要設置層數和高度，如圖5所示，本實施例中在各板相接觸側設有限位止口5和限位凸塊保證疊放時各板限位對齊，各個層模塊摞放后，外側粘合保溫層2密封，然后再安裝鈑金層3和金屬架4實現固定，安裝使用靈活方便，并且本實用新型的加熱空間完全由陶瓷材質的各板圍合而成，不僅能夠保證加熱均勻恒定，提高淬火效率，而且還可以保證爐內干凈，保證結構件品質。

　　技術特征：

　　1.一種特種鋼結構件淬火爐內層組件，其特征在于：包括陶瓷架(1)和保溫層(2)，所述陶瓷架(1)包括多個層模塊，所述層模塊包括隔板組件和側板組件，所述隔板組件包括橫梁(102)、連接側板(109)和隔板(110)，其中前后對應的兩個橫梁(102)之間通過隔板(110)相連，且所述兩個橫梁(102)對應端部之間通過連接側板(109)連接，并且兩個連接側板(109)之間通過第一橫管(101)相連，所述第一橫管(101)設于所述隔板(110)上側，在每個連接側板(109)上側均設有側板組件，所述側板組件包括由下到上依次設置的第一側板(105)、第二側板(106)和第三側板(107)，并且第二側板(106)上設有熱電偶(104)，相對應的兩個第三側板(107)之間通過第二橫管(111)相連，隔板組件中位于后側的橫梁(102)上設有后板(108)，相鄰兩個層模塊的前側橫梁(102)之間形成入料口，最上層的層模塊上側設有頂板，所述保溫層(2)設于陶瓷架(1)除前側外的各個側面。

　　2.根據權利要求1所述的特種鋼結構件淬火爐內層組件，其特征在于：在每組第一橫管(101)上側均設有多個前后走向的支板(103)。

　　3.根據權利要求2所述的特種鋼結構件淬火爐內層組件，其特征在于：所述隔板(110)上設有與第一橫管(101)平行且高度高于第一橫管(101)的支撐條(112)，所述支板(103)通過所述支撐條(112)支撐。

　　4.根據權利要求1所述的特種鋼結構件淬火爐內層組件，其特征在于：每個層模塊中的第二橫管(111)位于上側相鄰層模塊的隔板(110)下側。

　　5.根據權利要求1所述的特種鋼結構件淬火爐內層組件，其特征在于：陶瓷架(1)一側設有第一橫管(101)和第二橫管(111)的管出頭，另一側的第二側板(106)上設有熱電偶(104)。

　　技術總結

　　本實用新型涉及金屬結構件熱處理設備領域，具體地說是一種特種鋼結構件淬火爐內層組件，包括陶瓷架和保溫層，陶瓷架包括多個層模塊，所述層模塊包括隔板組件和側板組件，所述隔板組件包括橫梁、連接側板和隔板，其中兩個橫梁之間通過隔板相連，且兩個橫梁對應端部之間通過連接側板連接，并且兩個連接側板之間通過第一橫管相連，在每個連接側板上側均設有側板組件，且其中的第二側板上設有熱電偶，第三側板之間通過第二橫管相連，后側橫梁上設有后板，相鄰層模塊的前側橫梁之間形成入料口，最上層的層模塊上側設有頂板，保溫層設于陶瓷架除前側外的各個側面。本實用新型采用模塊化設計，安裝靈活方便，且保證加熱均勻恒定同時也可以保證爐內干凈。

　　技術研發人員：趙啟平;趙彥林;張斌;周天馳

　　受保護的技術使用者：奧鋼聯金屬部件(沈陽)有限公司

　　技術研發日：2019.07.12

　　技術公布日：2020.05.22