本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種擴(kuò)口型鋼管及其擴(kuò)口模具。

　　背景技術(shù)：

　　鋼管擴(kuò)口通過(guò)將鋼管放置在擴(kuò)口機(jī)上，使其豎直方向的油缸擠壓擴(kuò)口模具的上模和其正下方的下模一起夾住鋼管，再通過(guò)水平方向的油缸頂壓擴(kuò)口模，使其擠壓鋼管口發(fā)生形變，現(xiàn)有的擴(kuò)口模固定在油缸一端，其安裝需要對(duì)準(zhǔn)鋼管口，調(diào)整費(fèi)事，不便安裝和拆卸，鋼管另一端的限位均安裝在工作臺(tái)上，使得工作臺(tái)易破損且不便隨時(shí)調(diào)節(jié)限位距離；鋼管擴(kuò)口為了在連接上更方便穩(wěn)固，然而鋼管的兩頭都擴(kuò)管的話，其在放置時(shí)，由于擴(kuò)頭的接觸面積小而不易堆積，空間利用率低。鑒于此，我們提出一種擴(kuò)口型鋼管及其擴(kuò)口模具。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種擴(kuò)口型鋼管及其擴(kuò)口模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的擴(kuò)口鋼管放置不易堆積，空間利用率底，擴(kuò)口模具的擴(kuò)口模調(diào)整不便，鋼管的限位距離調(diào)節(jié)不便的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種擴(kuò)口型鋼管，包括底座，所述底座的上方放置有底板，所述底板的上方放置有若干放置板，所述放置板的上方放置有若干擴(kuò)口鋼管，底座的頂面且靠近兩側(cè)端均開設(shè)有凹槽，所述底板呈波浪形，所述底板的最低點(diǎn)設(shè)有半圓槽，所述底板的最高點(diǎn)設(shè)有弧槽，所述底板的兩側(cè)端均設(shè)有凸塊，所述凸塊的頂面開設(shè)有內(nèi)腔，所述凸塊與所述凹槽插接配合，所述放置板的底面設(shè)有若干弧板，所述放置板的兩側(cè)端均設(shè)有插塊，所述插塊的一端開設(shè)有插槽，所述插塊與所述內(nèi)腔插接配合。

　　優(yōu)選的，所述底座呈長(zhǎng)方體且四角底面均安裝有萬(wàn)向輪。

　　優(yōu)選的，所述半圓槽的內(nèi)部和所述弧槽的上面均放置有擴(kuò)口鋼管。

　　優(yōu)選的，所述放置板的主體結(jié)構(gòu)與所述底板的相同，所述放置板也設(shè)有所述半圓槽和所述弧槽，所述弧板位于相鄰兩個(gè)所述半圓槽的底面。

　　優(yōu)選的，上下兩個(gè)所述放置板通過(guò)各自的插塊與插槽插接而配合。

　　另一方面，本實(shí)用新型還提供一種擴(kuò)口模具，用于對(duì)上述任一項(xiàng)所述的擴(kuò)口型鋼管進(jìn)行擴(kuò)口，包括下模，所述下模的一端設(shè)置有擴(kuò)口模板，所述下模的另一端設(shè)置有限位板，所述下模的一端開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)部頂面對(duì)稱開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿至所述下模的頂面，所述下模的另一端對(duì)稱開設(shè)有凹孔，所述下模的四角處均開設(shè)有固定孔，所述凹孔與所述固定孔相連通，所述擴(kuò)口模板的底端一側(cè)開設(shè)有t型槽，所述t型槽的內(nèi)部插接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的另一端與所述方槽插接配合，所述擴(kuò)口模板的頂端內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓固定有擴(kuò)口模，所述擴(kuò)口模板的內(nèi)側(cè)焊接有彈簧，所述限位板的底端一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部插接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端頂側(cè)開設(shè)有桿孔，所述螺紋桿與所述凹孔插接配合。

　　優(yōu)選的，所述下模的正上方設(shè)置有上模，所述上模的頂面中心處開設(shè)有中心孔，所述中心孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述固定孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋。

　　優(yōu)選的，所述下模通過(guò)螺栓固定于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的頂面一端焊接有固定板，所述工作臺(tái)的頂面后側(cè)焊接有l(wèi)板，所述固定板的外側(cè)和所述l板的頂面均通過(guò)螺栓固定有油缸。

　　優(yōu)選的，所述油缸的活塞桿均貫穿于所述固定板和所述l板，所述中心孔與所述油缸的活塞桿通過(guò)螺栓固定連接。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1.本實(shí)用新型通過(guò)將若干擴(kuò)口鋼管放置在放置板上，使得擴(kuò)口鋼管可以錯(cuò)開放置，充分利用空間，也便于堆碼和運(yùn)輸，使得工作順利進(jìn)行。

　　2.本實(shí)用新型通過(guò)將擴(kuò)口模和限位板均連接到下模的兩端，均通過(guò)螺栓固定連接，其便于安裝和拆卸，擴(kuò)口模在下模一端的導(dǎo)向板上滑動(dòng)，使其的高度始終與下模模腔內(nèi)的鋼管管口齊平，省去調(diào)整高度的步驟，限位板的限位距離可根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度隨時(shí)調(diào)整，避免破損工作臺(tái)面。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的底座、底板和若干放置板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的底座、底板、放置板和擴(kuò)口鋼管裝配分解圖；

　　圖3為本實(shí)用新型的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型的放置板結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖5為本實(shí)用新型的擴(kuò)口模具整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖6為本實(shí)用新型的下模、擴(kuò)口模板和限位板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖7為本實(shí)用新型的下模一端結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖8為本實(shí)用新型的下模另一端結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖9為本實(shí)用新型的擴(kuò)口模板結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖10為本實(shí)用新型的限位板結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、底座；10、凹槽；11、萬(wàn)向輪；2、底板；20、半圓槽；21、弧槽；22、凸塊；23、內(nèi)腔；3、放置板；30、弧板；31、插塊；32、插槽；4、擴(kuò)口鋼管；5、下模；50、方槽；51、螺紋孔；52、凹孔；53、固定孔；54、上模；55、中心孔；6、擴(kuò)口模板；60、t型槽；61、導(dǎo)向板；62、擴(kuò)口模；63、彈簧；7、限位板；70、通孔；71、螺紋桿；72、桿孔；8、工作臺(tái)；80、固定板；81、l板；9、油缸。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

　　此外，在本實(shí)用新型的描述中，“若干”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

　　實(shí)施例1

　　一種擴(kuò)口型鋼管，如圖1-4所示，包括底座1，底座1的上方放置有底板2，底板2的上方放置有若干放置板3，放置板3的上方放置有若干擴(kuò)口鋼管4，底座1的頂面且靠近兩側(cè)端均開設(shè)有凹槽10，底板2呈波浪形，底板2的最低點(diǎn)設(shè)有半圓槽20，底板2的最高點(diǎn)設(shè)有弧槽21，底板2的兩側(cè)端均設(shè)有凸塊22，凸塊22的頂面開設(shè)有內(nèi)腔23，凸塊22與凹槽10插接配合，放置板3的底面設(shè)有若干弧板30，放置板3的兩側(cè)端均設(shè)有插塊31，插塊31的一端開設(shè)有插槽32，插塊31與內(nèi)腔23插接配合。

　　本實(shí)施例中，底座1、底板2和放置板3均采用abs塑料制成一體結(jié)構(gòu)，其堅(jiān)韌且強(qiáng)度剛硬，適于量產(chǎn)，經(jīng)久耐用。

　　進(jìn)一步的，底座1呈長(zhǎng)方體且四角底面均安裝有萬(wàn)向輪11，便于擴(kuò)口鋼管4放置在放置板3上后推行。

　　具體的，半圓槽20的內(nèi)部和弧槽21的上面均放置有擴(kuò)口鋼管4，由于半圓槽20在底板2的最低點(diǎn)，弧槽21在底板2的最高點(diǎn)，從而使得擴(kuò)口鋼管4放置時(shí)錯(cuò)開，利于好空間。

　　除此之外，放置板3的主體結(jié)構(gòu)與底板2的相同，放置板3也設(shè)有半圓槽20和弧槽21，弧板30位于相鄰兩個(gè)半圓槽20的底面，弧板30與弧槽21的位置對(duì)應(yīng)，下方的弧槽21上的擴(kuò)口鋼管4通過(guò)其上方的放置板3的護(hù)板30卡住而限位。

　　值得注意的是，上下兩個(gè)放置板3通過(guò)各自的插塊31與插槽32插接而配合，實(shí)現(xiàn)放置板3的堆碼，其方便擴(kuò)口鋼管4的堆碼放置。

　　本實(shí)用新型的擴(kuò)口型鋼管在堆碼時(shí)，先將底板2的凸塊22插入凹槽10中，再將擴(kuò)口鋼管4一一放置在半圓槽20和弧槽21上，再將放置板3的插塊31插入內(nèi)腔23中，并使弧板30卡住其下方的擴(kuò)口鋼管4的頂側(cè)，此時(shí)再將擴(kuò)口鋼管4一一放置在放置板3的半圓槽20和弧槽21上，綜上所述，重復(fù)放置放置板3和擴(kuò)口鋼管4，使得擴(kuò)口鋼管4實(shí)現(xiàn)堆碼，充分利用空間。

　　實(shí)施例2

　　在具體使用時(shí)，本發(fā)明人還設(shè)計(jì)了一種擴(kuò)口模具，其用于擴(kuò)口實(shí)施例1中的擴(kuò)口型鋼管，如圖5-10所示，包括下模5，下模5的一端設(shè)置有擴(kuò)口模板6，下模5的另一端設(shè)置有限位板7，下模5的一端開設(shè)有方槽50，方槽50的內(nèi)部頂面對(duì)稱開設(shè)有螺紋孔51，螺紋孔51貫穿至下模5的頂面，下模5的另一端對(duì)稱開設(shè)有凹孔52，下模5的四角處均開設(shè)有固定孔53，凹孔52與固定孔53相連通，擴(kuò)口模板6的底端一側(cè)開設(shè)有t型槽60，t型槽60的內(nèi)部插接有導(dǎo)向板61，導(dǎo)向板61的另一端與方槽50插接配合，擴(kuò)口模板6的頂端內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓固定有擴(kuò)口模62，擴(kuò)口模板6的內(nèi)側(cè)焊接有彈簧63，限位板7的底端一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有通孔70，通孔70的內(nèi)部插接有螺紋桿71，螺紋桿71的一端頂側(cè)開設(shè)有桿孔72，螺紋桿71與凹孔52插接配合。

　　本實(shí)施例中，油缸9為現(xiàn)有擴(kuò)口機(jī)上必備的裝置，本實(shí)用新型不涉及結(jié)構(gòu)和功能的改變。

　　進(jìn)一步的，下模5的正上方設(shè)置有上模54，上模54的頂面中心處開設(shè)有中心孔55，中心孔55的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，固定孔53的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，通過(guò)上模54和下模5擠壓住擴(kuò)口鋼管4。

　　具體的，下模5通過(guò)螺栓固定于工作臺(tái)8上，工作臺(tái)8的頂面一端焊接有固定板80，工作臺(tái)8的頂面后側(cè)焊接有l(wèi)板81，固定板80的外側(cè)和l板81的頂面均通過(guò)螺栓固定有油缸9。

　　除此之外，油缸9的活塞桿均貫穿于固定板80和l板81，中心孔55與油缸9的活塞桿通過(guò)螺栓固定連接，使得上模54隨著l板81上的油缸9的活塞桿伸縮而實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。

　　本實(shí)用新型的擴(kuò)口模具在安裝時(shí)，將下模5通過(guò)螺栓固定到工作臺(tái)8上，上模54通過(guò)螺栓固定到l板81上的油缸9的活塞桿上，將導(dǎo)向板61插入方槽50中，并用螺栓與螺紋孔51螺紋連接而擠壓住導(dǎo)向板61，使其穩(wěn)固，再將擴(kuò)口模板6的t型槽60卡入導(dǎo)向板61上滑動(dòng)，此時(shí)將兩個(gè)螺紋桿71插入凹孔52中，并使桿孔72對(duì)準(zhǔn)固定孔53，再通過(guò)螺栓與固定孔53的螺紋連接而穿過(guò)桿孔72，使螺紋桿71限位穩(wěn)固，再將限位板7的通孔70對(duì)準(zhǔn)螺紋桿71并套入，并在限位板7的兩側(cè)均放置螺母連接在螺紋桿71上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母來(lái)移位，使得限位板7隨時(shí)調(diào)節(jié)在螺紋桿71上的距離，使得不同長(zhǎng)度的鋼管均能擴(kuò)口，當(dāng)兩個(gè)油缸9接通油路和電源后工作時(shí)，l板81上的油缸9的活塞桿推動(dòng)上模54下壓住放在下模5上的擴(kuò)口鋼管4，固定板80上的油缸9的活塞桿推動(dòng)擴(kuò)口模板6順著導(dǎo)向板6移動(dòng)，使得擴(kuò)口模62擠壓擴(kuò)口鋼管4管口，使其成型，油缸9復(fù)位后，擴(kuò)口模板6在彈簧63的彈力下復(fù)位，待下次擠壓，此時(shí)便可取出擴(kuò)口鋼管4，再重新放置，繼續(xù)擴(kuò)口。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種擴(kuò)口型鋼管，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方放置有底板(2)，所述底板(2)的上方放置有若干放置板(3)，所述放置板(3)的上方放置有若干擴(kuò)口鋼管(4)，底座(1)的頂面且靠近兩側(cè)端均開設(shè)有凹槽(10)，所述底板(2)呈波浪形，所述底板(2)的最低點(diǎn)設(shè)有半圓槽(20)，所述底板(2)的最高點(diǎn)設(shè)有弧槽(21)，所述底板(2)的兩側(cè)端均設(shè)有凸塊(22)，所述凸塊(22)的頂面開設(shè)有內(nèi)腔(23)，所述凸塊(22)與所述凹槽(10)插接配合，所述放置板(3)的底面設(shè)有若干弧板(30)，所述放置板(3)的兩側(cè)端均設(shè)有插塊(31)，所述插塊(31)的一端開設(shè)有插槽(32)，所述插塊(31)與所述內(nèi)腔(23)插接配合。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口型鋼管，其特征在于：所述底座(1)呈長(zhǎng)方體且四角底面均安裝有萬(wàn)向輪(11)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口型鋼管，其特征在于：所述半圓槽(20)的內(nèi)部和所述弧槽(21)的上面均放置有擴(kuò)口鋼管(4)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口型鋼管，其特征在于：所述放置板(3)的主體結(jié)構(gòu)與所述底板(2)的相同，所述放置板(3)也設(shè)有所述半圓槽(20)和所述弧槽(21)，所述弧板(30)位于相鄰兩個(gè)所述半圓槽(20)的底面。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口型鋼管，其特征在于：上下兩個(gè)所述放置板(3)通過(guò)各自的插塊(31)與插槽(32)插接而配合。

　　6.一種擴(kuò)口模具，用于對(duì)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的擴(kuò)口型鋼管進(jìn)行擴(kuò)口，其特征在于：包括下模(5)，所述下模(5)的一端設(shè)置有擴(kuò)口模板(6)，所述下模(5)的另一端設(shè)置有限位板(7)，所述下模(5)的一端開設(shè)有方槽(50)，所述方槽(50)的內(nèi)部頂面對(duì)稱開設(shè)有螺紋孔(51)，所述螺紋孔(51)貫穿至所述下模(5)的頂面，所述下模(5)的另一端對(duì)稱開設(shè)有凹孔(52)，所述下模(5)的四角處均開設(shè)有固定孔(53)，所述凹孔(52)與所述固定孔(53)相連通，所述擴(kuò)口模板(6)的底端一側(cè)開設(shè)有t型槽(60)，所述t型槽(60)的內(nèi)部插接有導(dǎo)向板(61)，所述導(dǎo)向板(61)的另一端與所述方槽(50)插接配合，所述擴(kuò)口模板(6)的頂端內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓固定有擴(kuò)口模(62)，所述擴(kuò)口模板(6)的內(nèi)側(cè)焊接有彈簧(63)，所述限位板(7)的底端一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有通孔(70)，所述通孔(70)的內(nèi)部插接有螺紋桿(71)，所述螺紋桿(71)的一端頂側(cè)開設(shè)有桿孔(72)，所述螺紋桿(71)與所述凹孔(52)插接配合。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擴(kuò)口模具，其特征在于：所述下模(5)的正上方設(shè)置有上模(54)，所述上模(54)的頂面中心處開設(shè)有中心孔(55)，所述中心孔(55)的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋，所述固定孔(53)的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴(kuò)口模具，其特征在于：所述下模(5)通過(guò)螺栓固定于工作臺(tái)(8)上，所述工作臺(tái)(8)的頂面一端焊接有固定板(80)，所述工作臺(tái)(8)的頂面后側(cè)焊接有l(wèi)板(81)，所述固定板(80)的外側(cè)和所述l板(81)的頂面均通過(guò)螺栓固定有油缸(9)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擴(kuò)口模具，其特征在于：所述油缸(9)的活塞桿均貫穿于所述固定板(80)和所述l板(81)，所述中心孔(55)與所述油缸(9)的活塞桿通過(guò)螺栓固定連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種擴(kuò)口型鋼管及其擴(kuò)口模具，包括底座，底座的上方放置有底板，底板的上方放置有若干放置板，放置板的上方放置有若干擴(kuò)口鋼管，底板的最低點(diǎn)設(shè)有半圓槽，底板的最高點(diǎn)設(shè)有弧槽，擴(kuò)口模具包括下模，下模的一端設(shè)置有擴(kuò)口模板，下模的另一端設(shè)置有限位板，擴(kuò)口模板的底端一側(cè)開設(shè)有T型槽，T型槽的內(nèi)部插接有導(dǎo)向板。本實(shí)用新型通過(guò)將若干擴(kuò)口鋼管放置在放置板上，使得擴(kuò)口鋼管可以錯(cuò)開放置，充分利用空間，也便于堆碼和運(yùn)輸；通過(guò)將擴(kuò)口模和限位板均連接到下模的兩端，均通過(guò)螺栓固定連接，其便于安裝和拆卸。

　　技術(shù)研發(fā)人員：劉凱文

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江友源金屬制品有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.04.16

　　技術(shù)公布日：2019.12.31