1.本發明屬于機械加工用刀具技術領域，尤其涉及一種復合鎢鋼精鉸刀。

　　背景技術：

　　2.鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。汽車閥塊的加工，一般對加工精度要求很高，所以需要鉸刀能夠一次加工成型，并且具有良好的精度，現有加工技術中的，存在鉸刀加工精度低，使用壽命低的問題，其原因一般是由鉸刀材料不合適，鉸刀在刃磨時燒傷，切削液選擇不合適，切削液未能以合理的方式添加等方式造成的，這些問題會影響生產效率，降低加工精度，使產品不良率上升，造成很大的經濟損失。

　　技術實現要素：

　　3.針對現有技術的不足，本發明提供一種復合鎢鋼精鉸刀，采用的技術方案如下：一種復合鎢鋼精鉸刀，包括工作部和安裝部，所述安裝部為圓柱形，與所述工作部固定連接，所述工作部分為五個工作段，所述五個工作段均為圓柱體，其直徑從遠離安裝部到靠近安裝部依次增大，所述第一工作段前端為圓錐體，另一端為圓柱體，在所述圓錐體和圓柱體之間有一圓臺狀坡面將二者相連接，所述圓臺狀坡面與圓柱體連接處設有圓倒角；第二工作段與第一工作段相連，其連接處是坡度為α的斜面；第二工作段另一端與第三工作段連接，其連接處是坡度為β的斜面，且該坡面與第二、三段連接處均設有圓倒角；第三工作段另一端與第四工作段連接，連接處是坡度為γ的斜面；第四工作段另一端與第五工作段相連，其連接處由角度不同的兩段斜面相連而形成，第一段斜面角度為δ，第二段斜面角度為ε，第四工作段與所述第一段斜面之間設有圓倒角，第一段斜面與第二段斜面之間由一圓弧面相連接；所述第五工作段的直徑與安裝部直徑相等。

　　4.進一步的，所述α范圍為10

　　°

　　≤α≤15

　　°

　　，β范圍為40

　　°

　　≤β≤50

　　°

　　，γ范圍為10

　　°

　　≤γ≤15

　　°

　　，δ范圍為20

　　°

　　≤δ≤30

　　°

　　，ε范圍為60

　　°

　　≤ε≤70

　　°

　　。

　　5.進一步的，所述工作部與安裝部之間一體成型，在刀體內部有一螺旋狀切削液通孔，用以將切削液輸送至前端工作部。

　　6.優選的，所述工作部的外表面設有排屑槽，其繞工作部長度方向呈螺旋形設置。

　　7.優選的，刀體外表面制造材料為鎢鋼合金，采用涂層處理。

　　8.本發明的有益成果在于：本發明復合鎢鋼精鉸刀為一體成型，表面使用鎢鋼合金涂層處理，具有高硬度和高耐磨性，從而解決了客戶在加工汽車閥塊時的難加工問題，改善了加工后的產品表面精度與質量，一次成型提升了加工效率，從而凸顯出成型刀具的優勢，可以帶來更大的經濟效率。在如何添加切削液的問題上，本產品選用了最優方案，即利用刀體內部的通孔輸送切削液，使切削液能夠精準的到達切削部位，對其進行冷卻和清洗，避免

　　了刀刃燒傷，崩壞等情況發生，從而有效提高了刀具的使用壽命。

　　附圖說明

　　9.圖1為該復合鎢鋼精鉸刀主視結構示意圖；圖2為圖1的a部放大示意圖；圖3為圖1的b部放大示意圖；圖4為圖1的c部放大示意圖；圖5為圖1的d部放大示意圖。

　　具體實施方式

　　10.下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步說明：如圖1所示為一種復合鎢鋼精鉸刀，包括工作部111和安裝部222，所述安裝部222為圓柱形，與所述工作部111固定連接，所述工作部111分為五個工作段，所述五個工作段均為圓柱體，其直徑從遠離安裝部222到靠近安裝部222依次增大，所述第一工作段1前端為圓錐體11，另一端為圓柱體，在所述圓錐體和圓柱體之間有一圓臺狀坡面12將二者相連接，所述圓臺狀坡面12與圓柱體連接處設有圓倒角；第二工作段2與第一工作段1相連，其連接處是坡度為10

　　°

　　的斜面a（如圖2所示）；第二工作段2另一端與第三工作段3連接，其連接處是坡度為40

　　°

　　的斜面b（如圖3所示），且該坡面與第二、三段連接處均設有圓倒角；第三工作段3另一端與第四工作段4連接，連接處是坡度為10

　　°

　　的斜面c（如圖4所示）；第四工作段4另一端與第五工作段5相連，其連接處為d部（如圖5所示），d部由角度不同的兩段斜面相連而形成，第一段斜面角度為20

　　°

　　，第二段斜面角度為60

　　°

　　，第四工作段4與所述第一段斜面之間設有圓倒角，第一段斜面與第二段斜面之間由一圓弧面相連接；所述第五工作段5的直徑與安裝部222直徑相等。

　　11.所述工作部111與安裝部222之間一體成型，在刀體內部有一螺旋狀切削液通孔6，用以將切削液輸送至前端工作部111。所述工作部111的外表面設有排屑槽7，其繞工作部111長度方向呈螺旋形設置。

　　12.本發明精鉸刀使用復合鎢鋼對刀體表面進行涂層處理，具有很高的硬度和耐磨性，在對不銹鋼閥塊加工時，需要先對閥塊進行鉆孔預處理，鉆孔之后，使用復合鎢鋼精鉸刀對小孔進行進一步鉸削，鉸削時先將圓錐體11伸入小孔，引導精鉸刀慢慢深入，上述a、b、c、d部依次接觸閥體并對閥體進行鉸削，刀體一體成型，可以一次性完成對閥體的鉸削。同時，刀體內部的螺旋狀切削液通孔6將合適的切削液輸送至工作部111，對工作部111進行冷卻和沖洗，使刀刃不被燒傷和磨損，在刀體深入鉸削的過程中，排屑槽將金屬碎屑和使用過的切削液通過刀體旋轉帶出孔外，直到完成整個鉸削過程。

　　13.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、

　　?“

　　左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

　　14.以上所述，僅為本發明較佳的集體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化和替換，

　　都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。

　　技術特征：

　　1.一種復合鎢鋼精鉸刀，其特征在于：包括工作部和安裝部，所述安裝部為圓柱形，與所述工作部固定連接，所述工作部分為五個工作段，所述五個工作段均為圓柱體，其直徑從遠離安裝部到靠近安裝部依次增大，所述第一工作段前端為圓錐體，另一端為圓柱體，在所述圓錐體和圓柱體之間有一圓臺狀坡面將二者相連接，所述圓臺狀坡面與圓柱體連接處設有圓倒角；第二工作段與第一工作段相連，其連接處是坡度為α的斜面；第二工作段另一端與第三工作段連接，其連接處是坡度為β的斜面，且該坡面與第二、三段連接處均設有圓倒角；第三工作段另一端與第四工作段連接，連接處是坡度為γ的斜面；第四工作段另一端與第五工作段相連，其連接處由角度不同的兩段斜面相連而形成，第一段斜面角度為δ，第二段斜面角度為ε，第四工作段與所述第一段斜面之間設有圓倒角，第一段斜面與第二段斜面之間由一圓弧面相連接；所述第五工作段的直徑與安裝部直徑相等。2.根據權利要求1所述的一種復合鎢鋼精鉸刀，其特征在于：所述α范圍為10

　　°

　　≤α≤15

　　°

　　，β范圍為40

　　°

　　≤β≤50

　　°

　　，γ范圍為10

　　°

　　≤γ≤15

　　°

　　，δ范圍為20

　　°

　　≤δ≤30

　　°

　　，ε范圍為60

　　°

　　≤ε≤70

　　°

　　。3.根據權利要求1所述的一種復合鎢鋼精鉸刀，其特征在于：所述工作部與安裝部之間一體成型，在刀體內部有一螺旋狀切削液通孔，用以將切削液輸送至前端工作部。4.根據權利要求1所述的一種復合鎢鋼精鉸刀，其特征在于：所述工作部的外表面設有排屑槽，其繞工作部長度方向呈螺旋形設置。5.根據權利要求1所述的一種復合鎢鋼精鉸刀，其特征在于：刀體外表面制造材料為鎢鋼合金，采用涂層處理。6.根據權利要求1所述的一種復合鎢鋼精鉸刀，其特征在于：該復合鎢鋼精鉸刀用于加工不銹鋼閥塊。

　　技術總結

　　本發明公開了一種復合鎢鋼精鉸刀，包括工作部和安裝部，所述安裝部為圓柱形，與所述工作部固定連接，所述工作部分為五個工作段，所述五個工作段均為圓柱體，其直徑從遠離安裝部到靠近安裝部依次增大，所述第一工作段前端為圓錐體，另一端為圓柱體，第二工作段與第一工作段相連，連接面坡度為α；第二工作段另一端與第三工作段連接，連接面坡度為β，第三工作段另一端與第四工作段連接，連接面坡度為γ；第四工作段另一端與第五工作段相連，其連接處由角度不同的兩段斜面相連而形成，第一段斜面角度為δ，第二段斜面角度為ε，第四工作段與所述第一段斜面之間設有圓倒角，第一段斜面與第二段斜面之間由一圓弧面相連接。第二段斜面之間由一圓弧面相連接。第二段斜面之間由一圓弧面相連接。

　　技術研發人員：朱均 劉影 劉梨華

　　受保護的技術使用者：常州冶戈工具有限公司

　　技術研發日：2019.12.05

　　技術公布日：2021/6/7