本實用新型涉及射釘安裝，具體涉及利用射釘器材安裝鋼格柵板的安裝結構。

　　背景技術：

　　鋼格柵板簡稱格柵板，又叫鋼格板Steel grating plate，格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結構平臺板，鋼梯的踏步板等。橫桿一般采用經過扭絞的方鋼，或者相同的扁鋼。格柵板廣泛應用于石油化工、電力、自來水、污水處理、港口碼頭、建筑修飾、造船、自走式停車場、市政工程、環衛工程等領域中的平臺、走道、棧橋、溝蓋、井蓋、梯子、圍欄、工廠建設等。

　　目前鋼格柵板的安裝方法主要是焊接固定和安裝夾固定兩種方法。焊接固定適用于永久不需拆卸的部位，如設備周圍平臺，而采用鋼格板安裝夾具有不破壞鋅層及拆卸方便的特點?，F有安裝夾具適用于各種系列的鋼格板，通常由上卡、下卡和螺栓或錨桿組成。安裝鋼格柵板夾固定的方法是：每塊板至少采用四套安裝夾，對跨距較大的板塊最好在可利用的支承物上多安裝幾套?？可峡?、下卡將格柵板和承載件夾緊定位，螺桿或錨桿將上卡、下卡連接緊固。

　　目前這兩種主流的安裝方式都存在著安裝效率低的問題，尤其是現有夾具連接操作步驟繁瑣，還需要專門打孔設備打孔，安裝速度很慢。焊接連接雖然安裝速度略快，但是因為焊接會產生火花粉塵、明火，拆卸時要用火焰切割，所以應用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜絕明火的場合無法使用；或者需要停產，給生產帶來極大不便。而且這兩種方式都會破壞鋼格柵板表面本身的鍍鋅層等防腐結構，降低了鋼格柵板的防腐性能和使用壽命。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是提供一種安裝效率顯著提高，防腐耐久性好的不可拆卸鋼格柵板安裝結構。

　　為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種安裝鋼格柵板的安裝結構，用于將鋼格柵板固定在承載件上，包括射釘、過渡件，所述射釘的釘尖一端緊固在承載件內；所述的過渡連接件包括一個呈L形的連接塊，連接塊的一端由構成鋼格柵板的扁鋼上端一側延伸到另一側并向下彎折，連接塊的另一端呈弧形彎曲，該弧形朝向承載件且中部具有射釘孔；所述射釘穿過該射釘孔并將連接塊緊固在承載件上。

　　優選的，所述的射釘頭部與連接塊之間具有定位墊圈，定位墊圈粗細與釘管管徑匹配。

　　優選的，所述定位墊圈的外形呈一端大一端小的形狀，定位墊圈靠近釘尖一端的尺寸小于另一端的尺寸，且定位墊圈大端的尺寸與射釘器上釘管的管徑匹配。

　　優選的，所述的定位墊圈小尺寸一端呈錐臺形，大尺寸一端是帶有縱向切面的圓柱形或多邊柱形，該大尺寸一端的窄處外徑小于釘管的管徑、而寬處外徑與釘管的管徑吻合。

　　優選的，所述的定位墊圈的大尺寸一端是帶有縱向切面的圓柱形且沿端面向外凸出多個耳板，所述耳板在定位墊圈周面均勻分布，且所述切面或多邊柱形的面正好位于耳板處。

　　優選的，所述的與射釘釘尖緊鄰的圓形釘桿上加工有滾花。

　　本實用新型具有以下有益效果：安裝過程無需焊接和鉆孔，無須牽引電源線，安裝快速、簡單、清潔，幾乎不破壞任何表面預制涂層，射釘材質可以是CrNiMo合金等不銹鋼材料，過渡件雙面鍍鋅或用不銹鋼材料，安裝完成后可以不需后續防腐處理。安裝效率顯著提高，防腐耐久性也更好。大大減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率，成本降低。本實用新型也可以用于其他鋼格柵板的安裝，如踏步板、溝蓋板等，有廣泛的應用前景。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的安裝結構示意圖；

　　圖2是圖1的俯視圖；

　　圖3是可拆卸安裝結構的射釘安裝示意圖；

　　圖4是圖3的射擊狀態示意圖；

　　圖5是定位墊圈的部件圖。

　　具體實施方式

　　如圖1-2所示的，在石油、化工等行業中常見的，將鋼格柵板10安裝到承載件20上的一種安裝鋼格柵板10的安裝結構。承載件20例如是H型鋼或槽鋼或混凝土和實心磚等，承載件20具有一個平整的表面用于放置鋼格柵板10，并可承受人員站立到鋼格柵板10上之后的重力。當然，鋼格柵板10也可以是普通鋼板等其他類似的產品。該安裝結構包括射釘30、過渡件，所述射釘30的釘尖一端緊固在承載件20內，射釘30頭部與過渡件連接，過渡件還連接鋼格柵板10以實現鋼格柵板10的安裝和固定。

　　改進在于，所述的過渡連接件包括一個呈L形的連接塊40`，連接塊40`的一端由構成鋼格柵板10的扁鋼上端一側延伸到另一側并向下彎折，實現對扁鋼的約束和固定。連接塊40`的另一端呈弧形彎曲，該弧形朝向承載件20且中部具有射釘孔；所述射釘30穿過該射釘孔并將連接塊40`固定在承載件20上；所述射釘30的頭部與連接塊40`之間設置定位墊圈43，定位墊圈43粗細與釘管50管徑匹配，保證定位墊圈43能裝入釘管30前端。該定位墊圈43是先裝在射釘30上，然后與射釘30一起發射安裝的。這樣定位墊圈43位于釘管50內時，可以對射釘30起到定位和導向的作用，防止射釘30偏斜或者折斷。并且射釘30打入承載件20之后，定位墊圈43自然而然地貼靠在連接塊40`表面，防止射釘30與連接塊40`接觸的位置因為剛性接觸而在射擊的時候破壞鍍鋅層，避免射釘30被腐蝕，提高射釘30使用壽命，進一步提高射釘30使用壽命。

　　優選的，所述定位墊圈43的外形呈一端大一端小的形狀，定位墊圈43靠近釘尖一端的尺寸小于另一端的尺寸，且定位墊圈43大端的尺寸與射釘器上釘管50的管徑匹配，方便射釘30裝入釘管50。

　　進一步的，所述的定位墊圈43小尺寸一端呈錐臺形，大尺寸一端是帶有縱向切面47的圓柱形或多邊柱形，多邊柱形自然帶有多個切面47了。該大尺寸一端的窄處外徑小于釘管50的管徑、而寬處外徑與釘管50管徑吻合，也即是等于或略大于釘管50的管徑，保證既能裝入釘管50不掉落出來。因為有了切面47所以必然在切面47出徑向尺寸會略窄，這樣射釘30裝入釘管50后，定位墊圈43粗的地方與釘管50內腔精密定位配合，有切面47的部分不會配合太緊，裝填方便同時又不過度增大射釘30射出時的運動阻力。

　　還可以在所述的定位墊圈43的大尺寸一端的沿端面向外凸出多個耳板44，所述耳板44在定位墊圈43周面均勻分布，且所述切面47好位于耳板44處。如圖5就是切面47位于耳板44處的示意圖。定位墊圈43與射釘30屬于緊配合，耳板44薄而軟，切面47留有足夠變形空間，耳板44進入釘管50的時候具有彈性，避免射釘30從釘管50滑落或者滾動，甚至由鋼格柵板10的格柵孔掉落，同時耳板44便于操作的時候拿捏，方便于操作。這樣的結構較大端呈多變柱形的結構在實踐中具有更大的優勢。

　　射釘30上與所述的射釘30釘尖緊鄰的圓形釘桿上加工有滾花31。也可以理解為射釘30的釘桿部壓制有菱形方格，打入承載件20后，該滾花31或者稱為菱形方格與承載件20產生夾緊力、熔合、鎖緊，提高緊固能力。

　　相應的，不可拆卸的安裝結構的鋼格柵板10安裝方法，按如下步驟進行：

　　1)、將定位墊圈43套在射釘30上，然后將連接塊40`連接到射釘30上；此時定位墊圈43是耳板44朝內裝入釘管50的，這也是本發明設置切面47的原因，切面47留有足夠空間，保證定位墊圈43在射釘30上正向反向都能裝入。并且起到定位作用。

　　2)、將射釘30頭部一端裝入射釘器的釘管50內，在射釘器的彈條進口處裝入彈條，根據將要固定鋼格柵板10的承載件20厚度調節射釘器威力大??；即調節釘子打入的深度，1、2、3檔威力依次大、中、小。一條彈條裝有10粒射釘彈，完成10次射擊后，在彈條出口處撥出彈條，再裝上新的彈條即可為射擊做準備，如圖3所示。

　　3)、將帶有射釘30的射釘器對準承載件20上的安裝位置同時擺正連接塊40`位置，按壓射釘器壓下釘管50完成“解除保險”，目的是使帶有射釘30的釘管50連同推動射釘器內發射管70移動，貼緊彈條90的射釘彈80，然后扣動扳機擊發射釘彈80，射釘彈80火藥燃燒產生的高溫、高壓氣體推動射釘器的活塞桿60運動，將射釘30打入承載件20，即完成一粒射釘30的緊固；如圖4所示。

　　4)、每個鋼格柵板10上安裝設計數量的連接塊40`和射釘30后完成一個鋼格柵板10的安裝。

　　本實用新型考慮到石油、化工等行業的特殊性，所采用的射釘器也可以進一步改裝成在射釘器的前端裝有防護罩，用于吸收多余的殘留、氣體。從而在開槍射擊射釘30的過程中，射釘器前端不會有火花飛出。并在彈條出口處設有防護罩，為防止發射管彈膛處氣體溢出。釘管50為回轉體，可在發射器內轉動，釘管50前端為扁方形，適合各種規格的格刪緊固安裝。射釘彈采用了特殊的環保配方，擊發后彈殼膨脹卡在彈夾上，撥彈時彈殼不會從射釘器中彈出，避免了彈殼高處掉落，利于回收，同時整過安裝過程不產生火花粉塵，環保潔凈。

　　例如采用4.5mm的圓頭射釘30打入承載件20，連接塊40`卡著鋼格柵板10固定，抗振動，抗沖擊，長期使用不松動。無需焊接和鉆孔，無須牽引電源線，安裝快速、簡單、清潔。降低使用成本。幾乎不破壞任何表面預制涂層，不需后續防腐處理。安裝靈活，一人一個工具，即可滿足不同工板的安裝要求。射釘30和扣件表面鋅層厚度達10um,抗腐蝕性強。主要用于鋼板、混凝土和實心磚上的固定。