1.本實用新型涉及一種集氣/水組件，具體涉及一種不銹鋼空調管路，屬于管路應用領域。

　　背景技術：

　　2.目前，市場空調及熱交換器管路采用的材料為紫銅管、鋁管、鐵管，材料購買成本費用高，在使用過程中由于材料的耐腐蝕、耐壓性差，使用一段時間后，管路出現銹穿、鼓包等不良，造成空調管路冷媒泄漏，不能滿足使用需要。由于不銹鋼的表面氧化層耐高溫達1600攝氏度以上，去除困難，現不銹鋼產品的焊接有兩種方式：

　　3.氨分解爐中釬焊，由于焊接母材長時間處于高溫環境，造成對母材的強度降低、變形、結晶粒度大幅度提升等不良，局限性高。

　　4.使用強腐蝕性的釬劑去除氧化層后，采用含銀量高的焊絲作為填充，成本高而且滲透深度不好。

　　技術實現要素：

　　5.本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼空調管路，可以解決現有空調管路焊接效果不好，成本高的技術問題。

　　6.本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

　　7.一種不銹鋼空調管路，包括焊接不銹鋼管本體，所述焊接不銹鋼管本體的上方焊接有紫銅連接管和不銹鋼連接管或兩端分別焊接有紫銅連接管和不銹鋼連接管。

　　8.所述焊接不銹鋼管本體與紫銅連接管和不銹鋼連接管的焊接處均設置有套入管口，紫銅連接管和不銹鋼連接管的端部插接在連接接口的內部，并與連接接口內壁之間形成焊接縫隙。

　　9.所述紫銅連接管和不銹鋼連接管與焊接不銹鋼管本體的連接接口呈間隙配合。

　　10.所述焊接不銹鋼管本體與紫銅連接管和不銹鋼連接管的焊接方式為火焰釬焊、高頻焊或電阻焊：

　　11.火焰釬焊、高頻焊的焊接步驟為：

　　12.步驟一：焊接前清洗，通過表面清洗，去除連接接口內部、紫銅連接管和不銹鋼連接管焊接端表面的的異物及油污；

　　13.步驟二：選擇工作環境，在常溫下，日常工作車間就可操作；

　　14.步驟三：將待焊接的紫銅連接管和不銹鋼連接管插入到連接接口的內部，焊接的紫銅連接管和不銹鋼連接管與連接接口之間的插入深度要求≥3mm；

　　15.步驟四：在焊接處外部涂布焊劑（ly-118）,采用送絲加入或者套上焊環焊料；

　　16.步驟五：采用火焰焊或者高頻焊對紫銅連接管和不銹鋼連接管與連接接口之間的連接處進行加熱，釬劑（ly-118）在580℃～630℃在溫度的作用下有效去除焊接材料表面的氧化膜，在780℃～930℃溫度狀態下填充焊料能均勻熔解均勻填充焊接間隙，焊接完成。

　　17.電阻焊的焊接步驟為：

　　18.步驟一：焊接前清洗，通過表面清洗，去除連接接口內外部、紫銅連接管和不銹鋼連接管焊接端內外部的的異物及油污；

　　19.步驟二：選擇工作環境，在常溫下，日常工作車間就可操作；

　　20.步驟三：將待焊接的不銹鋼本體在焊接上固定好，待焊接紫銅連接管和不銹鋼連接管插入到與連接接口垂直的上端電極夾緊；

　　21.步驟四：在紫銅連接管和不銹鋼連接管的焊接端外部和焊接縫隙內部涂布焊劑；

　　22.步驟五：啟動設備，上端電極下壓，把紫銅連接管和不銹鋼連接管安裝到不銹鋼本體連接接口內壓緊，設備啟動，通過瞬間高電流在焊接口產生高溫在熔點的狀態下再次對焊口施壓焊接，本工藝不用添加焊料，快速高效；

　　23.優選的，所述火焰釬焊、高頻焊的焊接溫度在820℃～960℃攝氏度。

　　24.優選的，所述步驟一中，焊接前清洗時所使用的清洗劑是水。

　　25.優選的，所述步驟四中的焊劑為ly-118的金屬焊劑。

　　26.優選的，所述焊料為黃銅焊料或鎳銅焊料。

　　27.本實用新型的有益效果：

　　28.本實用新型的焊接工藝可以在各種管路中應用，最大幅度降低銅管使用量。可應用在不銹鋼集氣（水）管、消音器、過濾器上，適用范圍廣泛。不銹鋼管具備良好的耐腐蝕性，耐壓抗拉性強的特性。可最大幅度地降低制造成本，提高產品的使用壽命。采用獨特的焊接技術確保金屬釬料形成良好的濕潤性、鋪展性，增加焊縫的強度和密封性，焊縫成型美觀，不泄露，產品耐腐蝕性強、耐壓高，有效地降低管路上紫銅管的使用量，大幅度低減制造成本，社會經濟效益高、實用性強。

　　附圖說明

　　29.為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

　　30.圖1為本實用新型紫銅連接管和不銹鋼連接管在焊接不銹鋼管本體上方焊接結構示意圖。

　　31.圖2為本實用新型紫銅連接管與焊接不銹鋼管本體焊接結構示意圖。

　　32.圖3為本實用新型紫銅連接管和不銹鋼連接管在焊接不銹鋼管本體端部焊接結構示意圖。

　　33.圖4為本實用新型圖3的剖視圖。

　　34.圖5為本實用新型圖4中a處局部放大示意圖。

　　35.圖中：1、焊接不銹鋼管本體；2、不銹鋼連接管；3、紫銅連接管；4、焊料；5、焊接縫隙。

　　具體實施方式

　　36.下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　37.請參閱圖1-5所示，

　　38.實施例一：

　　39.一種不銹鋼空調管路，包括焊接不銹鋼管本體1，焊接不銹鋼管本體1的上方焊接有紫銅連接管3和不銹鋼連接管2或兩端分別焊接有紫銅連接管3和不銹鋼連接管2；

　　40.焊接不銹鋼管本體1與紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的焊接處均設置有連接接口，紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的端部插接在連接接口的內部，并與連接接口內壁之間形成焊接縫隙5；

　　41.紫銅連接管3和不銹鋼連接管2與焊接不銹鋼管本體1的連接接口呈間隙配合；

　　42.焊接不銹鋼管本體1與紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的焊接方式為火焰釬焊、高頻焊或電阻焊：

　　43.火焰釬焊、高頻焊的焊接步驟為：

　　44.步驟一：焊接前清洗，通過表面清洗，去除連接接口內部、紫銅連接管3和不銹鋼連接管2焊接端表面的的異物及油污；

　　45.步驟二：選擇工作環境，在常溫下，日常工作車間就可操作；

　　46.步驟三：將待焊接的紫銅連接管3和不銹鋼連接管2插入到連接接口的內部，焊接的紫銅連接管3和不銹鋼連接管2與連接接口之間的插入深度要求≥3mm；

　　47.步驟四：在焊接處外部涂布焊劑（ly-118）,采用送絲加入或者套上焊環焊料4；

　　48.步驟五：采用火焰焊或者高頻焊對紫銅連接管3和不銹鋼連接管2與連接接口之間的連接處進行加熱，釬劑（ly-118）在580℃～630℃在溫度的作用下有效去除焊接材料表面的氧化膜，在780℃～930℃溫度狀態下填充焊料能均勻熔解均勻填充焊接間隙，焊接完成。

　　49.作為本實用新型的一種技術優化方案，火焰釬焊、高頻焊的焊接溫度在780℃～930℃攝氏度。

　　50.作為本實用新型的一種技術優化方案，步驟一中，焊接前清洗時所使用的清洗劑是水。

　　51.作為本實用新型的一種技術優化方案，步驟四中的焊劑為ly-118的金屬焊劑，使用ly-118焊劑具備良好的濕潤性，焊接時有效去除了不銹鋼表面的氧化層，使釬料在焊縫內形成良好的自釬，滲透性好，對焊接母材無腐蝕，焊接環境要求不高，焊接方式可采用火焰焊、高頻焊，釬焊成本大幅度降低。

　　52.作為本實用新型的一種技術優化方案，焊料為黃銅焊料或鎳銅焊料

　　53.實施例二：

　　54.一種不銹鋼空調管路，包括焊接不銹鋼管本體1，焊接不銹鋼管本體1的上方焊接有紫銅連接管3和不銹鋼連接管2或兩端分別焊接有紫銅連接管3和不銹鋼連接管2；

　　55.焊接不銹鋼管本體1與紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的焊接處均設置有連接接口，紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的端部插接在連接接口的內部，并與連接接口內壁之間形成焊接縫隙5；

　　56.紫銅連接管3和不銹鋼連接管2與焊接不銹鋼管本體1的連接接口呈間隙配合；

　　57.焊接不銹鋼管本體1與紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的焊接方式為火焰釬焊、高頻焊。

　　58.電阻焊的焊接步驟為：

　　59.步驟一：焊接前清洗，通過表面清洗，去除連接接口內部、紫銅連接管3和不銹鋼連接管2焊接端表面的的異物及油污；

　　60.步驟二：選擇工作環境，在常溫下，日常工作車間就可操作；

　　61.步驟三：將待焊接的紫銅連接管3和不銹鋼連接管2插入到連接接口的內部，焊接的紫銅連接管3和不銹鋼連接管2與連接接口之間的插入深度要求≥3mm；

　　62.步驟四：在焊接處外部涂布焊劑（ly-118）,采用送絲加入或者套上焊環焊料4；

　　63.步驟五：采用火焰焊或者高頻焊對紫銅連接管3和不銹鋼連接管2與連接接口之間的連接處進行加熱，釬劑（ly-118）在580℃～630℃在溫度的作用下有效去除焊接材料表面的氧化膜，在780℃～930℃溫度狀態下填充焊料能均勻熔解均勻填充焊接間隙，焊接完成。

　　64.電阻焊的焊接步驟為：

　　65.步驟一：焊接前清洗，通過表面清洗，去除連接接口內外部、紫銅連接管3和不銹鋼連接管2焊接端內外部的的異物及油污；

　　66.步驟二：選擇工作環境，在常溫下，日常工作車間就可操作；

　　67.步驟三：將待焊接的不銹鋼本體在焊接上固定好，待焊接紫銅連接管3和不銹鋼連接管2插入到與連接接口垂直的上端電極夾緊；

　　68.步驟四：在紫銅連接管3和不銹鋼連接管2的焊接端外部和焊接縫隙5內部涂布焊劑；

　　69.步驟五：啟動設備，上端電極下壓，把紫銅連接管3和不銹鋼連接管2安裝到不銹鋼本體連接接口內壓緊，設備啟動，通過瞬間高電流在焊接口產生高溫在熔點的狀態下再次對焊口施壓焊接，本工藝不用添加焊料，快速高效；

　　70.作為本實用新型的一種技術優化方案，步驟一中，焊接前清洗時所使用的清洗劑是水。

　　71.作為本實用新型的一種技術優化方案，步驟四中的焊劑為ly-118的金屬焊劑，使用ly-118焊劑具備良好的濕潤性，焊接時有效去除了不銹鋼表面的氧化層，使釬料在焊縫內形成良好的自釬，滲透性好，對焊接母材無腐蝕，焊接環境要求不高，焊接方式可采用火焰焊、高頻焊，釬焊成本大幅度降低。

　　72.以上公開的本實用新型優選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼空調管路，包括焊接不銹鋼管本體（1），其特征在于，所述焊接不銹鋼管本體（1）的上方焊接有紫銅連接管（3）和不銹鋼連接管（2）或兩端分別焊接有紫銅連接管（3）和不銹鋼連接管（2）；所述焊接不銹鋼管本體（1）與紫銅連接管（3）和不銹鋼連接管（2）的焊接處均設置有連接接口，紫銅連接管（3）和不銹鋼連接管（2）的端部插接在連接接口的內部，并與連接接口內壁之間形成焊接縫隙（5）；所述紫銅連接管（3）和不銹鋼連接管（2）與焊接不銹鋼管本體（1）的連接接口呈間隙配合。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種不銹鋼空調管路，包括焊接不銹鋼管本體（材料包括SUS304/304L,SUS436/436J1L，SUS409/409L）所述焊接不銹鋼管本體的上方焊接有紫銅連接管和不銹鋼連接管或兩端分別焊接有紫銅連接管和不銹鋼連接管。可以在各種管路中應用，最大幅度降低銅管使用量。可應用在不銹鋼集氣（水）管、消音器、過濾器、三通管、U通管上，適用范圍廣泛。不銹鋼管具備良好的耐腐蝕性，耐壓、抗拉性強的特性。可最大幅度地降低制造成本，提高產品的使用壽命。采用獨特的焊接技術確保金屬釬料形成良好的濕潤性、鋪展性，增加焊縫的強度和密封性，焊縫成型美觀，不泄露，產品耐腐蝕性強、耐壓高，有效地降低空調管路上紫銅管的使用量，大幅度低減制造成本，社會經濟效益高、實用性強。實用性強。實用性強。

　　技術研發人員：郭顯榮

　　受保護的技術使用者：佛山市雙怡電器科技實業有限公司

　　技術研發日：2021.11.11

　　技術公布日：2022/4/5